一種銑管機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及管件加工設備領域，特別是涉及一種銑管機構。
【背景技術】
[0002]在管道連接中，將兩根相互傾斜的管子連接在一起時需預先至少在一根管子上設置一個魚嘴狀的缺口，即兩根這樣的管子連接時結合線為相貫線，這樣以使得兩根管子能夠更好的貼合，以便于焊接和增強連接面的穩固性。
[0003]特制的管子銑床銑管質量好、加工效率高，適用于大批量生產。而小批量生產或戶外作業時，由于管子銑床體積相對龐大和價格昂貴，針對此類情況，目前采用較多的還是運用電焊切割或氣切割，而以上相貫線制作方式存在效率低、加工精度差和熱源對管子熱影響區材料性能影響大的缺點。

【發明內容】

[0004]針對上述現有技術中小批量生產或戶外作業時制作相貫線時，采用較多的電焊切割或氣切割方式存在的效率低、加工精度差和熱源對管子熱影響區材料性能影響大的缺點，本發明提供了一種銑管機構。
[0005]為解決上述問題，本發明提供的一種銑管機構通過以下技術要點來解決問題:一種統管機構，包括水平設置的橫板、固定連接在橫板上且處于豎直方向的立板、開孔刀、一端固定連接在開孔刀上的傳動桿、固定連接在傳動桿另一端的動力裝置和設置在橫板或立板上的管子夾緊機構，所述立板上設置有圓形通孔，傳動桿位于圓形通孔內，且傳動桿與圓形通孔成間隙配合。
[0006]所述管子夾緊機構用于待制作的管子在本發明上的固定，動力裝置作為開孔刀的動力源，管子固定后，利用開孔刀的轉動和沿著傳動桿軸向的直線運動完成相貫線的切制。設置的開孔刀優選管子開孔刀，即一端設置刀口的筒狀結構，此結構形式的刀具尺寸較多，且重量輕，顧采用管子開口刀作為相貫線切削刀具，便于取得不同的相貫線切口弧度、在工作時傳動桿的擾度小，有利于相貫線切口的精度。
[0007]更進一步的技術方案為:
所述管子夾緊機構包括螺紋桿、設置有內螺紋通孔的螺紋板、固定連接在立板側面上的呈矩形的凸臺、呈表面有菱角的桿狀，且長度方向與螺紋桿軸向方向平行的拉緊桿、拉緊板，所述立板上設置有內壁面與拉緊桿側面貼合的槽，所述拉緊桿部分位于槽內，拉緊桿的兩端分別固定連接螺紋板和拉緊板，螺紋桿與螺紋板成螺紋連接且螺紋桿貫穿螺紋板，螺紋桿的一端與立板鉸接連接，所述拉緊板與凸臺之間構成一個槽，所述槽的寬度方向與傳動桿的軸向方向平行。
[0008]本結構結構簡單，拉緊板與凸臺之間構成槽為管子的夾持工位，螺紋桿繞其與立板的鉸接點繞螺紋桿的周向轉動，在轉動時螺紋桿與螺紋板的螺紋副之間的相互作用力迫使螺紋桿帶動螺紋板沿著螺紋桿的軸向方向運動，此運動方式通過拉緊桿傳遞到拉緊板上，實現調節拉緊板與凸臺之間槽寬的目的，達到固定或釋放管子的目的。
[0009]所述凸臺與拉緊板的相鄰側面上均設置有凹凸紋。
[0010]設置的凹凸紋旨在增加管子與凸臺、管子與拉緊板之間的摩擦力，以增強管子夾緊機構夾持管子時的穩固形。
[0011]所述螺紋桿的自由端還固定連接有螺紋桿制動部，所述螺紋桿制動部為條形桿或手輪。
[0012]設置的螺紋桿制動部用于向螺紋桿上施加轉矩，成條形桿或手輪形式的螺紋桿制動部制造和使用方便。
[0013]所述螺紋板和螺紋桿上的螺紋均為細牙螺紋。
[0014]細牙螺紋較普通螺紋螺距小，此設置形式有利于實現管子夾緊機構夾緊力的線性調節。
[0015]所述動力裝置為手槍鉆。
[0016]相較于如普通電機或其他動力源，手槍鉆在工業甚至民用加工中運用普遍，相關人員運用熟練且價格便宜，其又具有較好的速度調節性能，此設置有利于減小本發明整體重量、節約本發明制造成本和使得本發明使用方便。
[0017]本發明具有以下有益效果:
本發明結構簡單，便于制造和控制制造成本；在運用時管子固定在管子夾緊機構上后，開口刀僅能沿著圓形通孔的軸向方向運動，即保證開口刀相對于管子直線運動的方向，使得本發明加工魚嘴形切口精度高，在工作時僅有摩擦熱，所以本發明的運用對管子材料性能影響小；同時本發明重量輕，便于攜帶。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發明所述的一種銑管機構一個具體實施例的結構示意圖。
[0019]圖中標記分別為:1、動力裝置，2、橫板，3、立板，4、傳動桿，5、開孔刀，6、凸臺，7、拉緊板，8、拉緊桿，9、螺紋桿，10、螺紋板，11、螺紋桿制動部。
【具體實施方式】
[0020]下面結合實施例對本發明作進一步的詳細說明，但是本發明的結構不僅限于以下實施例:
實施例1:
如圖1所示，一種銑管機構，包括水平設置的橫板2、固定連接在橫板2上且處于豎直方向的立板3、開孔刀5、一端固定連接在開孔刀5上的傳動桿4、固定連接在傳動桿4另一端的動力裝置I和設置在橫板2或立板3上的管子夾緊機構，所述立板3上設置有圓形通孔，傳動桿4位于圓形通孔內，且傳動桿4與圓形通孔成間隙配合。
[0021]所述管子夾緊機構用于待制作的管子在本發明上的固定，動力裝置I作為開孔刀5的動力源，管子固定后，利用開孔刀5的轉動和沿著傳動桿4軸向的直線運動完成相貫線的切制。設置的開孔刀5使用管子開孔刀，即一端設置刀口的筒狀結構，此結構形式的刀具尺寸較多，且重量輕，顧采用管子開口刀作為相貫線切削刀具，便于取得不同的相貫線切口弧度、在工作時傳動桿4的擾度小，有利于相貫線切口的精度。
[0022]實施例2:
本實施例在實施例1的基礎上作進一步改進，如圖1所示所述管子夾緊機構包括螺紋桿9、設置有內螺紋通孔的螺紋板10、固定連接在立板3側面上的呈矩形的凸臺6、呈表面有菱角的桿狀，且長度方向與螺紋桿9軸向方向平行的拉緊桿8、拉緊板7，所述立板3上設置有內壁面與拉緊桿8側面貼合的槽，所述拉緊桿8部分位于槽內，拉緊桿8的兩端分別固定連接螺紋板10和拉緊板7，螺紋桿9與螺紋板10成螺紋連接且螺紋桿9貫穿螺紋板10，螺紋桿9的一端與立板3鉸接連接，所述拉緊板7與凸臺6之間構成一個槽，所述槽的寬度方向與傳動桿4的軸向方向平行。
[0023]本結構結構簡單，拉緊板7與凸臺6之間構成槽為管子的夾持工位，螺紋桿9繞其與立板3的鉸接點繞螺紋桿9的周向轉動，在轉動時螺紋桿9與螺紋板10的螺紋副之間的相互作用力迫使螺紋桿9帶動螺紋板10沿著螺紋桿9的軸向方向運動，此運動方式通過拉緊桿8傳遞到拉緊板7上，實現調節拉緊板7與凸臺6之間槽寬的目的，達到固定或釋放管子的目的。
[0024]實施例3:
本實施例在實施例1的基礎上作進一步限定，如圖1所示，所述凸臺6與拉緊板7的相鄰側面上均設置有凹凸紋。
[0025]所述螺紋桿9的自由端還固定連接有螺紋桿制動部11，所述螺紋桿制動部11為條形桿或手輪。
[0026]所述螺紋板10和螺紋桿9上的螺紋均為細牙螺紋。
[0027]所述動力裝置I為手槍鉆。
[0028]設置的凹凸紋旨在增加管子與凸臺6、管子與拉緊板7之間的摩擦力，以增強管子夾緊機構夾持管子時的穩固形。
[0029]設置的螺紋桿制動部11用于向螺紋桿9上施加轉矩，成條形桿或手輪形式的螺紋桿制動部11制造和使用方便。
[0030]細牙螺紋較普通螺紋螺距小，此設置形式有利于實現管子夾緊機構夾緊力的線性調節。
[0031]相較于如普通電機或其他動力源，手槍鉆在工業甚至民用加工中運用普遍，相關人員運用熟練且價格便宜，其又具有較好的速度調節性能，此設置有利于減小本發明整體重量、節約本發明制造成本和使得本發明使用方便。
【主權項】
1.一種銑管機構，其特征在于，包括水平設置的橫板(2)、固定連接在橫板(2)上且處于豎直方向的立板(3)、開孔刀(5)、一端固定連接在開孔刀(5)上的傳動桿(4)、固定連接在傳動桿(4)另一端的動力裝置(I)和設置在橫板(2)或立板(3)上的管子夾緊機構，所述立板(3)上設置有圓形通孔，傳動桿(4)位于圓形通孔內，且傳動桿(4)與圓形通孔成間隙配合。
2.根據權利要求1所述的一種銑管機構，其特征在于，所述管子夾緊機構包括螺紋桿(9)、設置有內螺紋通孔的螺紋板(10)、固定連接在立板(3)側面上的呈矩形的凸臺(6)、呈表面有菱角的桿狀，且長度方向與螺紋桿(9)軸向方向平行的拉緊桿(8)、拉緊板(7)，所述立板(3)上設置有內壁面與拉緊桿(8)側面貼合的槽，所述拉緊桿(8)部分位于槽內，拉緊桿(8 )的兩端分別固定連接螺紋板(10 )和拉緊板(7 )，螺紋桿(9 )與螺紋板(10 )成螺紋連接且螺紋桿(9)貫穿螺紋板(10)，螺紋桿(9)的一端與立板(3)鉸接連接，所述拉緊板(7)與凸臺(6 )之間構成一個槽，所述槽的寬度方向與傳動桿(4 )的軸向方向平行。
3.根據權利要求2所述的一種銑管機構，其特征在于，所述凸臺(6)與拉緊板(7)的相鄰側面上均設置有凹凸紋。
4.根據權利要求2所述的一種銑管機構，其特征在于，所述螺紋桿(9)的自由端還固定連接有螺紋桿制動部(11)，所述螺紋桿制動部(11)為條形桿或手輪。
5.根據權利要求2至4中任意一個所述的一種銑管機構，其特征在于，所述螺紋板(10)和螺紋桿(9)上的螺紋均為細牙螺紋。
6.根據權利要求1至4中任意一個所述的一種銑管機構，其特征在于，所述動力裝置(O為手槍鉆。
【專利摘要】本發明公開了一種銑管機構，包括水平設置的橫板（2）、固定連接在橫板（2）上且處于豎直方向的立板（3）、開孔刀（5）、一端固定連接在開孔刀（5）上的傳動桿（4）、固定連接在傳動桿（4）另一端的動力裝置（1）和設置在橫板（2）或立板（3）上的管子夾緊機構，所述立板（3）上設置有圓形通孔，傳動桿（4）位于圓形通孔內，且傳動桿（4）與圓形通孔成間隙配合。本發明結構簡單、便于攜帶、工作時對管子的熱影響小，且相貫線切制精度高。
【IPC分類】B23C3-00
【公開號】CN104625173
【申請號】CN201310564897
【發明人】代膨嶺
【申請人】成都鋒范科技有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2013年11月14日