專利名稱：臥式鋼筋斷料折彎機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種對鋼筋加工處理用的機器，屬于建筑用的機械設備。
目前，在建筑工地上及水泥構件廠經常看到用人工的方法對鋼筋進行加工，尤其在鋼筋折彎時，需用較多的人力手工搬折，折彎速度慢，若一根鋼筋需折幾道彎，則速度更慢，且質量不易保證，工作效率極低，與現代化的高速度高質量的建筑施工極不相符。現有的鋼筋折斷機也僅能將鋼筋截斷，不能對鋼筋作進一步的折彎處理。
本實用新型的目的是設計一種臥式鋼筋斷料折彎機，其體積小，能迅速的將鋼筋折彎或截斷。
本實用新型設計的臥式鋼筋斷料折彎機主要由底座、調速器、電機、床身、偏心傳動機構、主軸、傳動桿組及工作臺構成，床身固定在底座上，床身由支架及安裝在支架上的臺面構成，在底座上還安裝有調速器及電機，調速器及電機位于床身的臺面下方，在臺面的一端固定有偏心傳動機構，由皮帶將調速器與偏心傳動機構連接，臺面的另一端通過固定在臺面上的主軸架支撐有主軸，主軸與傳動桿組的一端連接，傳動桿組的另一端固定在偏心傳動機構的殼體上，工作臺由固定在底座上的支撐桿及固定在床身的支架上的導軌支撐安裝在主軸所在的一側，工作臺位于主軸的下方。
在本實用新型設計的臥式鋼筋斷料折彎機中，所說的偏心傳動機構主要包括殼體、偏心輪及芯軸，偏心輪與芯軸由鍵固定連接，芯軸由軸座支撐，軸座通過螺栓安裝在臺面上，與調速器連接的皮帶帶動芯軸轉動。
在本實用新型設計的臥式鋼筋斷料折彎機中，所說的傳動桿組主要包括偏心拉桿、連桿及雙頭螺栓，偏心拉桿與偏心傳動機構的殼體焊接在一起，連桿的一端通過軸銷與偏心拉桿連接，連桿的另一端帶有內螺紋孔，與雙頭螺栓的一端連接，雙頭螺栓的另一端與主軸連接，在雙頭螺栓兩端均帶有鎖緊螺母。
為方便工作，本實用新型設計的臥式鋼筋斷料折彎機中的工作臺是可調的，用于支撐工作臺的支撐桿由支鐵、頂絲及螺母組成，支鐵固定在底座上，頂絲通過螺母擰緊安裝在支鐵上，工作臺的一端固定在頂絲上，工作臺的另一端帶有凹槽，與支架上的導軌配合。
在本實用新型設計的臥式鋼筋斷料折彎機中，所說的主軸一端帶有與雙頭螺栓的一端連接配合的內螺紋孔，主軸的另一端帶有用于安裝模具的圓臺。
為減小主軸工作時的磨損，在本實用新型的主軸與主軸架配合的地方安裝有銅套。
本實用新型的主軸架及偏心傳動機構的殼體頂部均安裝有油杯，用于潤滑主軸及偏心輪。
為提高主軸的工作壽命，主軸的表面鍍有硬氏鉻。
本實用新型設計的臥式鋼筋斷料折彎機在應用時，將模具固定安裝在主軸及工作臺上，通過調整支撐桿及安裝在支架上的軌道的位置來調整工作臺的上下左右的位置，使工作臺的位置固定。擰松雙頭螺栓兩端的鎖緊螺母，旋轉雙頭螺栓，調整主軸的前后位置，調整好后將雙頭螺栓兩端的鎖緊螺母擰緊，固定主軸，將待加工的鋼筋橫向放置在工作臺的模具上，電機與電源接通，電機帶動調速器旋轉，調速器通過皮帶帶動偏心傳動機構中的芯軸轉動，偏心輪隨之轉動，由于芯軸僅能轉動，因此偏心輪做偏心運動時，殼體隨之運動，帶動與其固定的偏心拉桿的一端上下運動，由于偏心拉桿的另一端通過軸銷與連桿一端的連接為動配合連接，連桿的另一端通過雙頭螺栓與主軸連接，主軸又受到主軸架的限制，因此通過偏心拉桿傳遞給連桿及主軸的運動僅為軸向移動。當主軸向前移動時，主軸前端的模具與工作臺上的模具相配合擠壓，使放在模具中的鋼筋彎折或折斷；當主軸向后移動時，將擠壓成型的鋼筋更換，待主軸下一次向前移動時擠壓成型，并依此重復工作，置至切斷電源，鋼筋斷料折彎機停止工作。
本實用新型設計的臥式鋼筋斷料折彎機的優點是1.工作效率高，使用方便。本實用新型實現了由機械加工代替手工操作，使工作效率提高了十幾倍甚至幾十倍，機器操作方便，一般的鋼筋工稍加培訓即可操作，并且幾個人通過本實用新型就能完成大量的鋼筋加工任務，節省了人力，符合高速建設施工的要求。
2.一機多用，保證鋼筋工件的質量。本實用新型既能斷料又能折彎，并且根據模具的不同可折不同需要的角，還能一根鋼筋折多種不同的大小角度的角，模具的角度十分準確，因此加工出的鋼筋的質量較高，符合高質量建設施工的要求。
3.體積小，移動方便。由于本實用新型采用臥式的加工方式，即鋼筋橫放在工作臺上進行加工，因此機器結構緊湊，體積小，其大小相當于一般的辦公桌的大小，且重量輕，易于搬移。
本實用新型設計的臥式鋼筋斷料折彎機適用于建筑工地、水泥構件廠等需對鋼筋進行折斷、彎折的地方。


圖1是本實用新型設計的一種臥式鋼筋斷料折彎機的主視圖。
圖2是
圖1的俯視圖。
圖3是
圖1中主軸的結構圖。
圖4是
圖1中連桿的結構圖。
圖5是
圖1中偏心拉桿的結構圖。
下面根據附圖結合具體實施例對本實用新型所設計的臥式鋼筋斷料折彎機的實施方式及效果作進一步說明。
實施例
圖1、2所示的一種臥式鋼筋斷料折彎機，主要由底座5、調速器15、電機26、床身、偏心傳動機構、主軸8、傳動桿組及工作臺3構成，床身由兩端的支架30及與支架焊結在一起的臺面12構成，臺面12由橫豎方向的梁組焊而成，以減輕重量，臺面兩端的支架30固定焊接在底座5上。電機26的輸出軸與調速器15連接，調速器15及電機26由螺栓固定在臺面12下方的底座上，調速器15的輸出軸端安裝有小帶輪17。偏心傳動機構固定在臺面12的一端，偏心傳動機構主要包括殼體27、偏心輪23及芯軸28，偏心輪23與芯軸28由鍵固定連接，芯軸28的兩端由軸座29支撐，軸座29通過螺栓安裝在臺面12上，芯軸28的一端固定安裝有大帶輪31，通過皮帶22與調速器的小帶輪17連接。臺面12的另一端通過固定在臺面上的主軸架9支撐有主軸8，主軸架9的支撐孔內襯有用于保護主軸8的銅套11。主軸8表面鍍有硬氏鉻，如圖3所示，主軸8的一端帶有內螺紋孔41，另一端帶有安裝模具用的圓臺42。主軸8的內螺紋孔41的一端與傳動桿組連接，傳動桿組主要包括偏心拉桿21、連桿19及雙頭螺栓16。偏心拉桿21如圖5所示，一端與偏心傳動機構的殼體27焊接在一起，另一端軸向帶有凹槽43，徑向帶有軸銷孔44，連桿19如圖4所示，一端帶有扁銷45，扁銷45上帶有通孔46，連桿的扁銷45端插入偏心拉桿的凹槽43中，通過軸銷20穿入軸銷孔44及通孔46將連桿19與偏心拉桿21連接，連桿19的另一端帶有內螺紋孔47，與雙頭螺栓16的一端配合連接，雙頭螺栓16的另一端與主軸8的內螺紋孔41配合連接。在雙頭螺栓16兩端均帶有鎖緊螺母14，用于固定鎖緊雙頭螺栓16。工作臺3安裝在主軸8所在的一側，位于主軸8的下方。工作臺3由固定在底座5上的支撐桿及固定在床身的支架上的導軌7支撐，支撐桿由支鐵1、頂絲4及螺母2組成，支鐵1焊結在底座5上，支鐵1開有與主軸的軸線方向垂直并且平行于工作臺3的滑槽，頂絲4由螺母2擰緊配合安裝在支鐵1的滑槽上，工作臺3的一端固定在頂絲4上，工作臺3的另一端帶有凹槽，與支架上的安裝導軌7配合，可相對導軌7移動，支架30帶有上下方向的導向槽，導軌7由螺栓6固定安裝在導向槽中，使工作臺能夠調整位置。另外，在主軸架9及偏心傳動機構的殼體27頂部均安裝有油杯10，用于潤滑主軸8及偏心輪23。
所設計的臥式鋼筋斷料折彎機在應用時，將折斷或彎折鋼筋用的模具固定安裝在主軸的圓臺42及工作臺3上，通過調整支撐桿的頂絲4在滑槽中的位置及頂絲4的上下位置和調整安裝在支架上的導軌7的上下位置來調整工作臺的工作位置，擰緊螺母2和螺栓6使工作臺的位置固定。擰松雙頭螺栓16兩端的鎖緊螺母14，旋轉雙頭螺栓16，調整主軸8的前后位置，調整好后將鎖緊螺母14栓擰緊，固定主軸8靜態的相對位置，將待加工的鋼筋橫向放置在工作臺的模具上，電機26與電源接通，電機26帶動調速器15旋轉，調速器15通過皮帶22帶動偏心傳動機構中的芯軸28轉動，偏心輪23隨之轉動，由于芯軸僅能在軸座29內轉動，因此偏心輪23做偏心運動時，殼體27隨之運動，帶動與其固定的偏心拉桿21的一端上下運動，由于偏心拉桿21的另一端通過軸銷20與連桿19一端的連接為動配合連接，連桿的另一端通過雙頭螺栓16與主軸8連接，主軸8又受到主軸架9的限制，因此通過偏心拉桿21傳遞給連桿19及主軸8的運動僅為軸向移動。當主軸8向前移動時，主軸前端的模具與工作臺上的模具相配合擠壓，使放在模具中的鋼筋彎折或折斷；當主軸8向后移動時，可將擠壓成型的鋼筋更換，待主軸8下一次向前移動時，將新更換的鋼筋擠壓成型，并依此重復工作，置至電機26切斷電源，鋼筋斷料折彎機停止工作。
由上述的臥式鋼筋斷料折彎機的工作過程可以看出該機的位置調整方便，操作方便，工作效率高，通過更換模具便能達到斷料或折彎的要求，且模具加工的尺寸及角度的大小是十分嚴格的，保證了加工件的質量。本實施例所設計的臥式鋼筋斷料折彎機的長、寬、高的尺寸分別為1300mm、320mm、750mm，整機的總重量為260kg，由此可看出整機的體積小，重量輕，搬移方便，非常適用于建筑施工用。
權利要求1.一種臥式鋼筋斷料折彎機，主要由底座、調速器、電機、床身、偏心傳動機構、主軸、傳動桿組及工作臺構成，其特征是床身固定在底座上，床身由支架及安裝在支架上的臺面構成，在底座上還安裝有調速器及電機，調速器及電機位于床身的臺面下方，在臺面的一端固定有偏心傳動機構，由皮帶將調速器與偏心傳動機構連接，臺面的另一端通過固定在臺面上的主軸架支撐有主軸，主軸與傳動桿組一端連接，傳動桿組的另一端固定在偏心傳動機構的殼體上，工作臺由固定在底座上的支撐桿及固定在床身的支架上的導軌支撐安裝在主軸所在的一側，工作臺位于主軸的下方。
2.根據權利要求1所述的臥式鋼筋斷料折彎機，其特征還在于所說的偏心傳動機構主要包括殼體、偏心輪及芯軸，偏心輪與芯軸由鍵固定連接，芯軸由軸座支撐，軸座通過螺栓安裝在臺面上，與調速器連接的皮帶帶動芯軸轉動。
3.根據權利要求1所述的臥式鋼筋斷料折彎機，其特征還在于所說的傳動桿組主要包括偏心拉桿、連桿及雙頭螺栓，偏心拉桿與偏心傳動機構的殼體焊接在一起，連桿的一端通過軸銷與偏心拉桿連接，連桿的另一端帶有內螺紋孔，與雙頭螺栓的一端連接，雙頭螺栓的另一端與主軸連接，在雙頭螺栓兩端均帶有鎖緊螺母。
4.根據權利要求1所述的臥式鋼筋斷料折彎機，其特征還在于工作臺的位置是可調的，用于支撐工作臺的支撐桿由支鐵、頂絲及螺母組成，支鐵固定在底座上，頂絲通過螺母擰緊安裝在支鐵上，工作臺的一端固定在頂絲上，工作臺的另一端帶有凹槽，與支架上的導軌配合。
5.根據權利要求1所述的臥式鋼筋斷料折彎機，其特征還在于所說的主軸一端帶有與雙頭螺栓的一端連接配合的內螺紋孔，主軸的另一端帶有用于安裝模具的圓臺。
6.根據權利要求1所述的臥式鋼筋斷料折彎機，其特征還在于主軸與主軸架配合的地方安裝有銅套。
7.根據權利要求1所述的臥式鋼筋斷料折彎機，其特征還在于主軸架及偏心傳動機構的殼體頂部均安裝有用于潤滑的油杯。
8.根據權利要求5所述的臥式鋼筋斷料折彎機，其特征還在于主軸的表面鍍有硬氏鉻。
專利摘要本實用新型涉及鋼筋斷料折彎機，屬于加工設備。主要由底座、調速器、電機、床身、偏心傳動機構、主軸、傳動桿組及工作臺構成。床身固定在底座上，床身由支架及臺面構成，在底座上安裝有調速器及電機，臺面一端固定有偏心傳動機構，臺面另一端支撐有主軸，主軸與傳動桿組一端連接，傳動桿組另一端與偏心傳動機構的殼體固定，工作臺由支撐桿及支架上的導軌支撐在主軸所在一側。本實用新型操作簡單，效率高，適用于建筑工地等地方。
文檔編號B21F1/00GK2236912SQ9521016
公開日1996年10月9日 申請日期1995年5月12日 優先權日1995年5月12日
發明者王長旺 申請人:王長旺