坡口火焰切割一次成型裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及中厚板半自動火焰切割裝置，具體是一種中厚板的坡口火焰切割一次成型裝置。該裝置包括單切嘴半自動火焰切割機，所述單切嘴半自動火焰切割機的橫梁上，通過支撐組件安裝有一個與單切嘴對應的、噴嘴角度可調的切割坡口的后置噴嘴。本實用新型可以根據鋼板厚度、所需坡口形式尺寸等參數，通過調整后置噴嘴與單切嘴間距及其角度，即可按照放樣線實現切割及坡口切割一次加工到位，且鋼板雙面同時成型，減少了大量的重復工作，提高了現場鋼板切割效率。
【專利說明】坡口火焰切割一次成型裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及中厚板半自動火焰切割裝置，具體是一種中厚板的坡口火焰切割一次成型裝置。

【背景技術】
[0002]鋼結構施工過程中，H型鋼組對、鋼板對接等均需要鋼板的火焰切割。施工現場火焰切割傳統做法為單切嘴直縫切割，鋼板厚度較大且需要坡口切割時，一般是一次直線切割成型后，再調整切嘴角度進行坡口的二次切割。費時費力，且只能切割單側坡口，無形中使放樣、挪動機械等工作重復兩次，增加了工作量，施工效率低。


【發明內容】

[0003]本實用新型旨在解決傳統中厚鋼板切割過程中出現的二次切割，機械反復挪動，工作效率低，影響施工進度的問題，而提供一種坡口火焰切割一次成型裝置。
[0004]本實用新型解決上述問題采用的技術方案是:
[0005]一種坡口火焰切割一次成型裝置，包括單切嘴半自動火焰切割機，所述單切嘴半自動火焰切割機的橫梁上，通過支撐組件安裝有一個與單切嘴對應的、噴嘴角度可調的切割坡口的后置噴嘴。
[0006]采用上述技術方案的本實用新型，與現有技術相比，其有益效果是:
[0007]根據鋼板厚度、所需坡口形式尺寸等參數，調整后置噴嘴與單切嘴間距及其角度，即可按照放樣線實現切割及坡口切割一次加工到位，且鋼板雙面同時成型，減少了大量的重復工作，提高了現場鋼板切割效率。
[0008]作為優選，本實用新型更進一步的技術方案是:
[0009]所述支撐組件包括一個螺桿形支臂，所述螺桿形支臂通過其端部焊接鋼套管卡箍在所述切割機的橫梁上；所述后置噴嘴卡箍在一個套箍中，所述套箍及后置噴嘴整體通過一個帶刻度盤的螺母擰于所述螺桿形支臂上，旋轉所述螺母由所述刻度盤定位后置噴嘴的角度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的整體結構示意圖；
[0011]圖2是本實用新型實施例后置噴嘴的支撐組件示意圖；
[0012]圖3是本實用新型實施例后置噴嘴的安裝示意圖；
[0013]圖中:單切嘴半自動火焰切割機1，橫梁2，單切嘴3，后置噴嘴4，鋼套管5，螺桿形支臂6，鎖緊母7，緊固螺栓8，刻度盤9，螺母10，套箍11，頂緊螺栓12。

【具體實施方式】
[0014]以下結合附圖對本實用新型作進一步說明。目的僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，而并非限制本實用新型的保護范圍。
[0015]參見圖2，后置噴嘴4的支撐組件由鋼套管5、螺桿形支臂6、鎖緊母7、緊固螺栓8構成，鋼套管5焊接在螺桿形支臂6的無絲扣一端，鋼套管5上裝有緊固螺栓8，螺桿形支臂6有絲扣一端裝有鎖緊母7。
[0016]參見圖3，后置噴嘴4套裝在一個套箍11內并由頂緊螺栓12固定；套箍11外側壁上焊接螺母10，螺母10上固定有刻度盤9，由此使后置噴嘴4、套箍11、螺母10、刻度盤9固結為一體。
[0017]參見圖1、圖2、圖3，通過螺母10將后置噴嘴4、套箍11、刻度盤9與螺母10 —起整體安裝在螺桿形支臂6有絲扣一端，并由鎖緊母7固定；螺桿形支臂6通過其端部的鋼套管5套裝在單切嘴半自動火焰切割機I的橫梁2上，將螺桿形支臂6調水平后由緊固螺栓8固定，使后置噴嘴4位于單切嘴3后側部。
[0018]根據所切割鋼板厚度、坡口尺寸等參數，通過旋轉螺母10，調整后置噴嘴4與單切嘴3的間距，并與刻度盤9上的角度指示對應，確定后置噴嘴4傾斜角度。調整好后，沿放樣線進行切割，即可一次成型完成坡口火焰切割。
【權利要求】
1.一種坡口火焰切割一次成型裝置，包括單切嘴半自動火焰切割機，其特征在于，所述單切嘴半自動火焰切割機的橫梁上，通過支撐組件安裝有一個與單切嘴對應的、噴嘴角度可調的用于切割坡口的后置噴嘴。
2.根據權利要求1所述的坡口火焰切割一次成型裝置，其特征在于，所述支撐組件包括一個螺桿形支臂，所述螺桿形支臂通過其端部焊接鋼套管卡箍在所述切割機的橫梁上；所述后置噴嘴卡箍在一個套箍中，所述套箍及后置噴嘴整體通過一個帶刻度盤的螺母擰于所述螺桿形支臂上，旋轉所述螺母由所述刻度盤定位后置噴嘴的角度。
【文檔編號】B23K7/10GK204135529SQ201420567234
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年9月29日 優先權日:2014年9月29日
【發明者】劉國康, 付永軍 申請人:二十二冶集團天津建設有限公司