專利名稱：開關轉軸自動焊接裝置的制作方法
技術領域：
開關轉軸自動焊接裝置技術領域[0001]本實用新型涉及一種用來對開關轉軸上分布的功能件進行焊接連接的開關轉軸自動焊接裝置。
背景技術：
[0002]在種類輸配電開關中，用于分合閘動力輸出的開關轉軸由于其傳動功能的需要， 上通常會沿軸向分布若干個拐臂、凸輪或齒輪等功能件，這些功能件需要通過焊接連接在開關轉軸上。傳統上對這些功能件的焊接過程中通常需要手工360°轉動轉軸與固定的焊槍配合焊接，其焊接焊接時快時慢，焊接不均勻，焊接產品焊槍與產品距離無法控制，致使焊接電流釋放忽大忽小，操作頻繁，勞動強度大，加工的產品較單一，且不安全。發明內容[0003]本實用新型所要解決的技術問題是，提供一種可自動對開關轉軸及功能件進行焊接連接，自動化程度高、勞動強度低、焊接效率高、焊接質量穩定的開關轉軸自動焊接裝置。[0004]本實用新型的開關轉軸自動焊接裝置包括有一個固定的臺板，臺板上設置有一個可與待加工轉軸下端配合連接的下軸套，下軸套由位于臺板下方的電機驅動旋轉；在下軸套一旁設置有可垂直升降的升降桿，升降桿由位于臺板下方的氣缸驅動，升降桿上端連接有一個壓塊，壓塊下端通過軸承連接有一個與下軸套同軸的上軸套，上軸套能夠與待加工轉軸的上端配合連接，使待加工轉軸能夠豎直地安裝在上、下軸套之間并隨下軸套旋轉； 上、下軸套一旁豎直設置有焊槍安裝架，焊接安裝架上安裝有若干個與待焊接的功能件位置相對應的焊槍。[0005]所述焊槍通過穿接在焊槍安裝架上豎向安裝槽固定安裝在焊槍安裝架上。[0006]本實用新型可由電機和氣缸的動作自動完成轉軸的夾持定位和旋轉，并可通過多個焊接槍對不同位置的多個功能件進行同時焊接，其自動化程度高，提高了焊接效率降低了勞動強度；由于電機驅動轉軸旋轉，使其焊接過程中保持均勻的轉動速度，同時焊接過程中焊槍位置固定，使焊槍與產品具有穩定的距離，保證了焊接質量。


[0007]圖I是本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
[0008]如圖所示，該開關轉軸自動焊接裝置包括有一個固定的臺板1，臺板上設置有一個可與待加工轉軸下端配合連接的下軸套2，下軸套2由位于臺板下方的電機3驅動旋轉；在下軸套一旁設置有可垂直升降的升降桿4，升降桿由位于臺板下方的氣缸5驅動，升降桿上端連接有一個壓塊6，壓塊下端通過軸承連接有一個與下軸套2同軸的上軸套7，上軸套7 能夠與待加工轉軸的上端配合連接，使待加工轉軸能夠豎直地安裝在上、下軸套之間并隨下軸套旋轉；上、下軸套一旁豎直設置有焊槍安裝架8，焊接安裝架上安裝有若干個與待焊接的功能件位置相對應的焊槍9。焊槍9通過穿接在焊槍安裝架上豎向安裝槽10固定安裝在焊槍安裝架上，使其可沿豎向的安裝槽調節其安裝的高度位置，以適應不同結構的轉軸。
權利要求1.一種開關轉軸自動焊接裝置，其特征是它包括有一個固定的臺板(1)，臺板上設置有一個可與待加工轉軸下端配合連接的下軸套(2)，下軸套(2)由位于臺板下方的電機(3)驅動旋轉；在下軸套一旁設置有可垂直升降的升降桿(4)，升降桿由位于臺板下方的氣缸(5)驅動，升降桿上端連接有一個壓塊(6)，壓塊下端通過軸承連接有一個與下軸套(2)同軸的上軸套(7)，上軸套(7)能夠與待加工轉軸的上端配合連接，使待加工轉軸能夠豎直地安裝在上、下軸套之間并隨下軸套旋轉；上、下軸套一旁豎直設置有焊槍安裝架(8)，焊接安裝架上安裝有若干個與待焊接的功能件位置相對應的焊槍(9)。
2.根據權利要求I所述的開關轉軸自動焊接裝置，其特征是焊槍(9)通過穿接在焊槍安裝架上豎向安裝槽(10)固定安裝在焊槍安裝架上。
專利摘要本實用新型涉及一種開關轉軸自動焊接裝置。該裝置包括有一個固定的臺板，臺板上設置有一個可與待加工轉軸下端配合連接的下軸套，下軸套由位于臺板下方的電機驅動旋轉；在下軸套一旁設置有可垂直升降的升降桿，升降桿由位于臺板下方的氣缸驅動，升降桿上端連接有一個壓塊，壓塊下端通過軸承連接有一個與下軸套同軸的上軸套，上軸套能夠與待加工轉軸的上端配合連接，使待加工轉軸能夠豎直地安裝在上、下軸套之間并隨下軸套旋轉；上、下軸套一旁豎直設置有焊槍安裝架，焊接安裝架上安裝有若干個與待焊接的功能件位置相對應的焊槍。本實用新型可自動對開關轉軸及功能件進行焊接連接，自動化程度高、勞動強度低、焊接效率高、焊接質量穩定。
文檔編號B23K37/02GK202804554SQ20122041242
公開日2013年3月20日 申請日期2012年8月20日 優先權日2012年8月20日
發明者徐忠明, 丁樹林, 李飛, 黃良榮, 肖威 申請人:江蘇大全凱帆電器股份有限公司