專利名稱：一種環形同步帶骨線成型機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種環形同步帶骨線成型機。
技術背景目前，在生產加工環行同步帶的過程中首先要制作環行的同步帶 骨架，常見的制作方法是通過手工將骨線纏繞在兩個或更多的軸上以 生成環行骨線，由于手工操作起來工作效率低，勞動強度大，不適用 與大批量生產。 發明內容為了克服現有技術的不足，本實用新型提供一種使用方便、加工 效率高的環行同步帶骨線成型機。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是一種環形同步帶骨線成型機，包括機架，在機架卜.設置有繞線裝 置和送線裝置，所述繞線裝置包括由電機驅動的轉動軸和設置在轉動 軸頂部旋轉體，該旋轉體上設置有多個繞線柱，所述送線裝置包括固 定在機架上的支撐架和設置在支撐架上或附近的儲線體，在支撐架上 還設置有張緊線盤。在本實用新型中，張緊線盤包括至少兩組繞線軸，每組繞線軸有 兩個并沿支撐架橫向排放，骨線纏繞在繞線軸上將同組內的兩個繞線 軸相連。在本實用新型中，旋轉體由至少兩個條形桿體按同中心軸不同角度固定組成，繞線柱固定在條形桿體上。本實用新型的有益效果是使用時將儲線體上的骨線繞過張緊 線盤并固定在任一繞線柱上，通過電機驅動轉動軸并帶動旋轉體一齊 轉動，旋轉體轉動時其上的繞線柱自動將骨線繞制成環形，利用本設 備繞制環形骨線時工作效率高，使用起來也十分方便，適用于大批量 的加工。


以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。 圖1是本實用新型的結構示意圖； 圖2是本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
參照圖1、圖2， 一種環形同步帶骨線成型fL，包括機架1，在 機架1上設置有繞線裝置2和送線裝置3，所述繞線裝置2包括由電 機4驅動的轉動軸5和設置在轉動軸5頂部旋轉體6，該旋轉體6上 設置有多個繞線柱7，所述送線裝置3包括固定在機架1上的支撐架 8和設置在支撐架8上或附近的儲線體9，在支撐架8上還設置有張 緊線盤10。本實用新型的工作原理是使用時先將儲線體9上的骨線繞過張 緊線盤10并固定在任一繞線柱7上，通過電機4驅動轉動軸5并帶 動旋轉體6 —齊轉動，旋轉體6轉動時其上的繞線柱7自動將骨線繞 制成環形，利用本設備繞制環形骨線時工作效率高，使用起來也十分 方便，適用于大批量的加工。在本實用新型中，張緊線盤10包括至少兩組繞線軸11、 12，每組繞線軸有兩個并沿支撐架8橫向排放，骨線纏繞在繞線軸上將同組 內的兩個繞線軸相連，該張緊線盤可以保證兩個或多個從儲線體9發 出的骨線具有相同的松緊度。在本實用新型中，旋轉體6由至少兩個條形桿體按同中心軸不同角度固定組成，繞線柱7固定在條形桿體上；通過調節繞線柱的個數或位置可以繞制成不同尺寸的環形骨線。本實用新型使用方便、加工效率高，是一種廣泛用于加工環行同 步帶骨線的環形同步帶骨線成型機。
權利要求1.一種環形同步帶骨線成型機，其特征在于包括機架(1)，在機架(1)上設置有繞線裝置(2)和送線裝置(3)，所述繞線裝置(2)包括由電機(4)驅動的轉動軸(5)和設置在轉動軸(5)頂部旋轉體(6)，該旋轉體(6)上設置有多個繞線柱(7)，所述送線裝置(3)包括固定在機架(1)上的支撐架(8)和設置在支撐架(8)上或附近的儲線體(9)，在支撐架(8)上還設置有張緊線盤(10)。
2. 根據權利要求1所述的一種環形同步帶骨線成型機，其特征在于 所述張緊線盤(10)包括至少兩組繞線軸(11、 12)，每組繞線軸 有兩個并沿支撐架(8)橫向排放，骨線纏繞在繞線軸上將同組內 的兩個繞線軸相連。
3. 根據權利要求1所述的一種環形同步帶骨線成型機，其特征在于 所述旋轉體(6)由至少兩個條形桿體按同中心軸不同角度固定組 成，繞線柱(7)固定在條形桿體上。
專利摘要本實用新型公開了一種環形同步帶骨線成型機，包括機架，在機架上設置有繞線裝置和送線裝置，所述繞線裝置包括由電機驅動的轉動軸和設置在轉動軸頂部旋轉體，該旋轉體上設置有多個繞線柱，所述送線裝置包括固定在機架上的支撐架和設置在支撐架上或附近的儲線體，在支撐架上還設置有張緊線盤；本實用新型使用方便、加工效率高，是一種廣泛用于加工環行同步帶骨線的環形同步帶骨線成型機。
文檔編號B21F3/00GK201120441SQ20072005713
公開日2008年9月24日 申請日期2007年9月18日 優先權日2007年9月18日
發明者王堯才, 王永杰 申請人:王永杰