專利名稱：一種銅球冷軋裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及有色金屬的壓力加工設備，特別涉及一種銅球冷軋裝置。
背景技術：
陽極銅球產品是近年發展起來的一種新型銅磷合金材料，主要用作印刷線路板電路連通和線路板板面電鍍的陽極材料，是電子信息制造業基礎材料之一。銅球冷軋裝置在國內是近幾年開始投入使用的一種新型成形冷軋設備。該裝置是在原鋼球熱軋設備的基礎上改進完善的，原鋼球熱軋設備在生產冷軋銅球操作過程中，對銅球的冷軋傳送采用的是固定板式導板結構，這種固定板式導板主要由上、下端面相對平行設置的兩塊平導板構成，軋輥設置于所述平導板兩側，銅坯桿由軋輥入口進入軋輥，軋制成球后在平導板之間的空間貼著平導板表面并沿平導板長度方向傳送出，這種固定式導板由于需要保證較高的平行度，而且導板與軋輥之間的距離要求比較嚴格，所以設備調整要求高，工作量大，調整和維護占用時間太長(有時所占用的時間幾乎與正常生產運轉時間接近)；同時，由于導板面寬度較窄(一般在2～6mm)，當銅坯桿稍有彎曲或桿徑有變化，就會出現銅球產品表面產生刮屑，或者導板的“卡死”而產生軋機悶機現象，從而導致前面所進行的復雜調整工作前功盡棄，必須再重復全部的調整工作，其生產的穩定性較差。
發明內容
本發明的目的在于克服現有技術的缺點與不足，提供一種結構合理，易于安裝調整，穩定性好，易于加工的銅球冷軋裝置。
本發明的目的通過下述技術方案實現一種銅球冷軋裝置，包括機架、上、下導板和左、右軋輥，其特征在于所述導板為兩個上、下相對設置的活動式圓導盤或為上側設置的活動式圓導盤與下側相對設置的平導板，所述圓導盤可轉動地連接在機架上，所述平導板固定在機架上，所述圓導盤圓周上均布設置有齒牙，所述左、右軋輥螺旋槽嵌入于上、下圓導盤的齒牙之間；或所述左、右軋輥螺旋槽嵌入上側圓導盤的齒牙之間并位于上側圓導盤與下側平導板之間。
所述齒牙與圓導盤螺紋連接，齒牙的螺紋端旋入圓導盤圓周上均布的螺孔中，齒牙徑向用小規格螺栓與圓導盤固定，進一步緊固齒牙。
所述齒牙為圓柱形結構或正多邊柱形結構(如正六邊柱形或正八邊柱形結構)。
所述圓柱形齒牙的部分圓柱面為滾花或銑削為四方，便于齒牙的安裝緊固和拆卸。
所述圓導盤由外圓盤和內圓盤組成，內圓盤鑲嵌在外圓盤中，所述齒牙一體成型于外圓盤圓周上。
所述齒牙端面外緣間距大于軋輥凸棱寬3～10mm，齒牙長度大于銅球產品半徑的5～20mm，圓導盤直徑(含齒牙部分)范圍為300～750mm。
所述兩活動式圓導盤的齒牙的上下相對距離或上側圓導盤與平導板之間的距離為大于所生產銅球產品直徑的0.5～5mm之間。
所述左、右軋輥相對傾斜設置，兩軋輥軸都與銅球傳送方向相傾斜，兩軋輥軸與銅球傳送方向形成的夾角大小相同。
安裝所述軋輥的軋輥軸承座的底面為傾斜式，軋輥軸向水平傾斜度為2～9度，徑向水平傾斜度為0.1～2度，這兩個角度范圍可較好地保證軋輥順利地軋制出規格符合要求的銅球產品。
所述圓導盤中間有一轉軸，轉軸通過轉軸軸承座連接于機架上，轉軸軸承座為可拆卸裝配式結構；所述機架是一個鋼板結構組合件，鋼板厚度不小于15mm，機架主體由前后兩個框架與圓導盤固定板螺紋連接組成，框架主結構斷面不小于150×100mm。
所述齒牙材料為耐磨合金鋼，圓導盤材料為45#鋼。
本發明相對于現有技術具有如下的優點本發明對銅球冷軋裝置進行創新設計，在吸收原裝置優點的基礎上，根據銅球成形原理和其裝置的調整原理，進一步完善了銅球冷軋裝置的結構(一)導板設計為活動式圓導盤，在圓導盤圓周上均布圓柱形齒牙，圓導盤直徑愈大，銅球在軋制成形過程中與圓導盤表面接觸面積愈大，冷軋過程中的銅球成形更穩定可靠，同時在軋制過程中，齒牙隨軋輥螺旋槽的旋轉而轉動，實現活動式圓導盤與軋制銅球始終在同步移動摩擦狀態下進行，減輕了由于固定式導板與軋制銅球的無移動摩擦，其次，也有利于刮屑的排除，避免了冷軋裝置的悶機現象，再次，增加冷軋銅球在軋制過程中的穩定性，縮短導板的焊接、磨削、安裝和調整等復雜過程。
也可把活動式圓導盤制成由外圓盤和內圓盤兩部分組成，內圓盤鑲嵌在外圓盤中，齒牙一體成型于外圓盤圓周上，或者是齒牙與圓導盤螺紋連接；這樣，當齒牙磨損老化時，可方便地拆卸更換齒牙，而不需更換整個圓導盤。
(二)安裝軋輥的軋輥軸承座的底面設計為傾斜式，即軋輥軸向水平傾斜度和徑向水平傾斜度在制造時設定，一般軋輥軸向水平傾斜度為2～9度，徑向水平傾斜度為0.1～2度，即設備制造時已經完成。在生產銅球產品過程中一般不需要再調整，即可生產出合格的銅球。
(三)活動式圓導盤中間連接一轉軸，轉軸通過轉軸軸承座連接于機架上，轉軸軸承座設計為可拆裝配式結構，即機架與轉軸軸承座分體制做，安裝時轉軸軸承座用螺栓固定在機架上，便于活動式圓導盤的拆卸和維修。
圖1是安裝有本發明銅球冷軋裝置的銅球冷軋機的結構示意圖。
圖2是圖1的左視結構示意圖。
圖3是本發明銅球冷軋裝置的立體結構圖。
圖4是圖3的上、下圓導盤和軋輥的結構示意圖。
圖5是圖4的左、右軋輥的結構示意圖。
圖6是本發明銅球冷扎裝置另一種結構的示意圖。
具體實施例方式
下面結合實施例及附圖對本發明作進一步詳細的描述，但本發明的實施方式不限于此。
實施例1
如圖1和圖2所示的銅球冷軋機，包括固定機架1、銅球冷軋裝置、動力機構、傳動軸。左邊的銅球冷軋裝置和右邊的動力機構通過中間的傳動軸連接，安裝在固定機架1上。右邊的動力機構包括電機15、皮帶輪14、減速器13。電機15帶動皮帶輪14轉動，經過減速器13，帶動傳動軸轉動。所述銅球冷軋裝置包括機架2、上導盤8、下導盤9、左軋輥5、和右軋輥6。上導盤8和下導盤9為活動式圓導盤，上圓導盤8和下圓導盤9可轉動地連接在機架2上，上圓導盤8和下圓導盤9圓周上均布設置有圓柱形齒牙16，左軋輥5、右軋輥6螺旋槽嵌入于上、下圓導盤8、9的齒牙16之間。當傳動軸轉動，通過十字萬向聯軸器12和連接法蘭11帶動左右兩根軋輥軸10，如圖3、圖4和圖5所示，左軋輥5、右軋輥6轉動軋制銅桿3加工出銅球產品，上圓導盤8和下圓導盤9在左軋輥5、右軋輥6的作用下同步轉動，為從動轉動。
齒牙16與上、下圓導盤8、9為螺紋連接，圓盤直徑愈大，銅球在軋制成形過程中與齒牙16表面接觸面積愈大，冷軋過程中的銅球成形更穩定可靠，同時在軋制過程中，齒牙16隨左軋輥5、右軋輥6的螺旋槽的旋轉而轉動，實現活動式圓盤上、下圓導盤8、9與軋制銅球始終在同步移動摩擦狀態下進行，減輕了由于固定式導板與軋制銅球的無移動摩擦，其次，也有利于刮屑的排除，避免了冷軋裝置的悶機現象，再次，增加冷軋銅球在軋制過程中的穩定性，縮短導板的焊接、磨削、安裝和調整等復雜過程。
也可把活動式圓導盤8、9制成由外圓盤和內圓盤兩部分組成，內圓盤鑲嵌在外圓盤中，齒牙16一體成型于外圓盤圓周上，當齒牙16磨損老化時，可方便地拆卸更換帶齒牙16的外圓盤。所述齒牙16也可與圓導盤8、9螺紋連接，齒牙16的螺紋端旋入圓導盤8、9圓周上均布的螺孔中，齒牙16徑向用小規格螺栓與圓導盤8、9固定，進一步緊固齒牙16，這種結構可按需要單獨更換齒牙16。
安裝左、右軋輥5、6的軋輥軸承座4的底面設計為傾斜式，即左右軋輥5、6的軸向水平傾斜度和徑向水平傾斜度在制造時設定，一般軋輥軸向水平傾斜度為2～9度，徑向水平傾斜度為0.1～2度；在生產銅球產品過程中一般不需要再調整，即可生產出合格的銅球。
活動式圓導盤8、9中間連接一轉軸，轉軸通過轉軸軸承座7連接于機架2上，轉軸軸承座7設計為可拆裝配式結構，即機架2與轉軸軸承座7分體制做，安裝時轉軸軸承座7用螺栓固定在機架2上，便于活動式圓導盤8、9的拆卸和維修。
所述齒牙16端面外緣間距大于軋輥凸棱寬3～10mm，齒牙16的根部直徑是根據所生產銅球產品的規格不同而不同，齒牙16長度大于銅球產品半徑的5～20mm，上、下圓導盤直徑8、9(含齒牙16部分)范圍為300～750mm，設計上、下圓導盤8、9的直徑以齒牙16在圓周上分布數的整數倍設計。
實施例2圖6示出了本發明的另一結構，由圖6可見，本銅球冷扎裝置除下述特征外同實施例1下圓導盤9由水平設置的平導板17所代替，所述上側圓導盤8可轉動地連接在機架2上，所述平導板17固定在機架2上，所述左、右軋輥螺5、6旋槽嵌入上側圓導盤8的齒牙16之間并位于上側圓導盤8與下側平導板17之間。
上述實施例為本發明較佳的實施方式，但本發明的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本發明的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種銅球冷軋裝置，包括機架、上、下導板和左、右軋輥，其特征在于所述導板為兩個上、下相對設置的活動式圓導盤或為上側設置的活動式圓導盤與下側相對設置的平導板，所述圓導盤可轉動地連接在機架上，所述平導板固定在機架上，所述圓導盤圓周上均布設置有齒牙，所述左、右軋輥螺旋槽嵌入于上、下圓導盤的齒牙之間；或所述左、右軋輥螺旋槽嵌入上側圓導盤的齒牙之間并位于上側圓導盤與下側平導板之間。
2.根據權利要求1所述的銅球冷軋裝置，其特征在于所述齒牙與圓導盤螺紋連接。
3.根據權利要求1所述的銅球冷軋裝置，其特征在于所述齒牙為圓柱形結構或正多邊柱形結構。
4.根據權利要求3所述的銅球冷軋裝置，其特征在于所述圓柱形齒牙的部分圓柱面為滾花或銑削為四方。
5.根據權利要求1所述的銅球冷軋裝置，其特征在于所述圓導盤由外圓盤和內圓盤組成，內圓盤鑲嵌在外圓盤中，所述齒牙一體成型于外圓盤圓周上。
6.根據權利要求3所述的銅球冷軋裝置，其特征在于所述齒牙端面外緣間距大于軋輥凸棱寬3～10mm，齒牙長度大于銅球產品半徑的5～20mm，圓導盤直徑范圍為300～750mm。
7.根據權利要求1所述的銅球冷軋裝置，其特征在于所述兩活動式圓導盤的齒牙的上下相對距離或上側圓導盤與平導板之間的距離為大于所生產銅球產品直徑的0.5～5mm之間。
8.根據權利要求1所述的銅球冷軋裝置，其特征在于所述左、右軋輥相對傾斜設置，兩軋輥軸都與銅球傳送方向相傾斜，兩軋輥軸與銅球傳送方向形成的夾角大小相同。
9.根據權利要求8所述的銅球冷軋裝置，其特征在于安裝所述軋輥的軋輥軸承座的底面為傾斜式，軋輥軸向水平傾斜度為2～9度，徑向水平傾斜度為0.1～2度。
10.根據權利要求1所述的銅球冷軋裝置，其特征在于所述圓導盤中間有一轉軸，轉軸通過轉軸軸承座連接于機架上，轉軸軸承座為可拆卸裝配式結構；所述機架是一個鋼板結構組合件，鋼板厚度不小于15mm，機架主體由前后兩個框架與圓導盤固定板螺紋連接組成，框架主結構斷面不小于150×100mm。
全文摘要
本發明公開了一種銅球冷軋裝置，包括機架、上、下導板和左、右軋輥，所述導板為兩個上、下相對設置的活動式圓導盤或為上側設置的活動式圓導盤與下側相對設置的平導板，所述圓導盤可轉動地連接在機架上，所述平導板固定在機架上，所述圓導盤圓周上均布設置有齒牙，所述左、右軋輥螺旋槽嵌入于上、下圓導盤的齒牙之間；或嵌入上側圓導盤的齒牙之間并位于上側圓導盤與下側平導板之間。本發明裝置的導板設計為圓周上均布齒牙的活動式圓導盤，在冷軋過程中的銅球成形更穩定可靠，同時在軋制過程中減輕了由于固定式導板與軋制銅球的無移動摩擦，其次，也有利于刮屑的排除，避免了悶機現象，再次，可縮短導板的焊接、磨削、安裝和調整等復雜過程。
文檔編號B21H1/00GK101045254SQ20071002781
公開日2007年10月3日 申請日期2007年4月29日 優先權日2007年4月29日
發明者林瑞, 李力, 李倬 申請人:廣東南方特種銅材有限公司