專利名稱:橫列式軋機中的同平面萬能軋機的制作方法
本實用新型涉及一種可安裝在橫列式軋機機列中用于型材側翼加工的同平面萬能軋機。
現有的同平面萬能軋機垂直輥放在兩水平輥之間，多為不傳動，在軋制凸緣不對稱的軋件時，采用傳動一個垂直輥和一對水平輥，如美國3922900專利。也有四輥全傳動的同平面萬能軋機，但它主要用于輕金屬的軋制，且軋材斷面小，變形抗力低，因而不適用于變形抗力較大的合金型材的側翼加工。
本實用新型的目的是克服上述軋機的不足，提出一種兩垂直輥和下水平輥可傳動能解決變形抗力較大，斷面容易彎曲的合金型材的側翼加工的同平面萬能軋機。在水平方向由垂直輥對軋件兩側翼進行加工，而垂直方向由水平輥定位，防止由側翼加工而產生的附加彎曲。也可在相互垂直的方向上，同時對軋件進行加工。
本實用新型軋機由上機架、中機架和下機架三部份構成。上機架包括垂直輥傳動和上水平輥裝置；中機架包括兩垂直輥及其調整和平衡裝置；下機架是整個軋機的支承，包括下水平輥及其傳動和調整裝置。
本實用新型軋機可安裝在中小型橫列式軋機機列中，在不改變現有機列的基礎和導軌，利用現有的傳動系統和傳動方式的條件下，只要在現有生產線需要的位置上串入本軋機，就可增加側翼加工這一工序。根據工藝需要，下水平輥也可不傳動，垂直輥和水平輥均可徑向自由調整，一垂直輥還能軸向微調，準確定位，使軋輥軸線保持在同一平面。
本實用新型軋機主要技術特征如下1.軋機的垂直輥由橫列式軋機機列中后一架三輥軋機的上輥傳動或單獨傳動。其傳動系統由水平傳動軸、平齒輪和錐齒輪構成，在傳動錐齒輪軸的兩端設置軸承支承結構，支承在上機架的下箱體兩側，用定位銷及螺釘緊固。這種支承結構使齒間嚙合均勻，軸不易彎曲，工作可靠。
2.軋機的上水平輥的支承架采用固定懸掛式上支承結構，安裝在上機架傳動箱底部；3.為使軋機的上機架、中機架、下機架準確可靠的定位，靠上水平輥支承架的四支腿下部外側和下水平輥支承架的四支腿上部外側對應尺寸相同，并分別從上或從下插入由中機架定位拉梁內側構成的同樣尺寸的長方孔，以緊密配合，達到準確定位，用液壓螺母和予應力拉桿把上、中、下三個機架連接成一體，使各軋輥軸線位于同一平面，從而滿足生產工藝要求；4.軋機的兩垂直輥集中安裝在封閉式中機架內。垂直輥及其軸承安裝在C型軸承座中，左右兩軸承座及軋輥分別以傾斜的方式插入到中機架內。換輥時，一個包括垂直輥和軸承座在內的全部組裝好的中機架被整體吊裝在下機架上，然后裝上上機架，加以連接固定，減少了換輥時間。從被換下的中機架上再卸下需要更換的軋輥和其它另部件，便于維護、檢修；5.本軋機在垂直輥傳動系統中的水平傳動軸的下面與傳動錐齒輪之間埋設一個上軸承支架，支承于上機架的下箱體兩側。
本實用新型軋機結構緊湊、新穎，安裝及更換方便，可串入中小型橫列式軋機機列中使用，亦可單獨安裝在特定位置，實現特殊加工或精加工。已用本軋機為我國首次生產了周期花邊π型鋼材，填補了我國一項產品空白。
下面結合附圖對本軋機進行詳細說明。
圖1是本實用新型軋機的總 體結構示意圖。
圖2是圖1的A向視圖。
圖3是垂直輥傳動系統及傳動錐齒輪軸支承結構示意圖。
圖4是圖3中的K向視圖。
圖5－1是上水平輥支承架及調整機構正視圖。
圖5－2是上水平輥支承架及調整機構側視圖。
圖6－1是下水平輥支承架及調整機構正視圖。
圖6－2是下水平輥支承架及調整機構側視圖。
圖7是中機架定位拉梁結構示意圖。
圖8是兩垂直輥調整相位的齒接手示意圖。
圖中(1)為水平傳動軸，(2)為傳動錐齒輪(4)的軸，(3)為軸承，(4)為傳動錐齒輪，(5)為上機架，(6)為定位銷，(7)為緊固螺釘，(8)為上軸承支架，(9)為上水平輥支承架，(10)為上水平輥，(11)為壓下螺絲，(12)為水平傳動軸，(13)為下水平輥支承架，(14)為下水平輥，(15)為斜楔調整機構，(16)為下水平輥軸承座，(17)為液壓螺母，(18)為中機架，(19)為下機架，(20)為垂直輥，(21)為內齒圈，(22)為外齒套，(23)為緊固螺釘，(24)為傳動接軸，(25)為中機架定位拉梁，(26)為下水平輥傳動軸，(27)為墊塊，(28)為相位調整固定螺釘，(29)為軋件。
本實用新型軋機的垂直輥(20)傳動系統如圖3、圖8所示。由水平傳動軸(1)、平齒輪和錐齒輪將運動傳遞到傳動錐齒輪(4)的軸(2)上，經傳動接軸(24)傳動垂直輥(20)。為滿足本軋機結構上的要求，本實用新型采用了在傳動錐齒輪(4)的軸(2)兩端設置軸承(3)的支承結構，上軸承支架(8)埋設在水平傳動軸(12)的下面，傳動錐齒輪(4)以上的空間，支承于上機架的下箱體兩側，如圖4所示，用兩個定位銷(6)及四個緊固螺釘(7)緊固。上軸承支架(8)的孔可在裝卡中與下孔一次加工完成，保證此孔和下孔同心。
本實用新型軋機的上水平輥(10)采用了固定懸掛式上支承結構，如圖5－1所示。上水平輥(10)借助于壓下螺絲(11)及平衡機構固定在支承架(9)上，并可進行調整，整個支承架用上端四支腳的緊固螺釘(23)固定懸掛支承在上機架(5)傳動箱的底部。軋制力通過壓下螺絲(11)傳遞到上機架傳動箱的底部，經液壓螺母(17)和予應力拉桿予以平衡。由于上水平輥(10)只起防止附加彎曲和正確導入的作用，因而軋制力比較小，整個支承架系統的剛度不大，帶有一定的“柔性”，特別適合以側翼加工為主，而垂直方向則基本沒有變形的加工情況。
本實用新型軋機的上機架(5)、中機架(18)和下機架(19)三個機架定位辦法如下上水平輥支承架(9)的四支腿下部外側和下水平輥支承架(13)的四支腿上部外側對應尺寸相同，如圖5－1、圖5－2、圖6－1、圖6－2所示的b1、b2，上水平輥支承架(9)的四支腿下部和下水平輥支承架(13)的四支腿上部分別從上和從下插入由中機架定位拉梁(25)內側構成的長方孔內，該長方孔的尺寸與b1和b2相配合，如圖7所示，以達到準確定位，再用四個液壓螺母(17)和予應力拉桿把上、中、下三個機架連接成一體，使各機架的軋輥軸線位于同一平面，從而滿足生產工藝要求。
本實用新型軋機的下水平輥(14)根據工藝需要，可由橫列式軋機機列中后一架三輥軋機帶動下水平輥傳動軸(26)，實現下水平輥傳動，并采用斜楔調整機構(15)和墊塊(27)來改變下水平輥軸承座(16)的上下位置，使下水平輥在垂直方向得到調整，實現換槽，以保證軋件(29)在指定的軋制線水平高度上進入和通過軋機。
在軋制具有周期花邊的型材時，由于對型材側翼加工要求周期花邊對稱，因而兩垂直輥(20)的周期相位應保持一定的精度。本實用新型軋機采用了齒接手調節，可實現準確的相位調整，如圖8所示。調整時先擰開相位調整固定螺釘(28)，將內齒圈(21)上移托起，脫開與外齒套(22)的嚙合聯接，根據型鋼兩側花邊的周期相位差，調整撥動齒數，即可準確的實現垂直輥周期相位調整。調整后，將內齒圈(21)落下與外齒套(22)嚙合，用相位調整固定螺釘(28)固定，從而使兩垂直輥(20)的周期相位保持一定的精度要求，軋出側翼周期花邊對稱的型材。
權利要求
1.一種可安裝在橫列式軋機機列中，包括上機架(5)、中機架(18)、下機架(19)、垂直輥(20)、水平輥，用于型材側翼加工的同平面萬能軋機，其特征是a垂直輥(20)由橫列式軋機機列中后一架三輥軋機的上輥傳動或單獨傳動；b上水平輥(10)的支承架(9)采用固定懸掛式上支承結構，安裝在上機架(5)傳動箱的底部；c上機架(5)、中機架(18)、下機架(19)靠上水平輥支承架(9)的四支腿下部外側和下水平輥支承架(13)的四支腿上部外側對應尺寸相同，并與中機架定位拉梁(25)內側構成的同樣尺寸的長方孔緊密配合，以準確定位；d垂直輥(20)置于可整體更換的中機架(18)內。
2.根據權利要求
1所述的同平面萬能軋機，其特征是在垂直輥傳動系統中的水平傳動軸(12)的下面與傳動錐齒輪(4)之間埋設一個上軸承支架(8)，支承于上機架的下箱體兩側。
專利摘要
本實用新型涉及一種可安裝在橫列式軋機機列中的型材側翼加工的同平面萬能軋機，其特征是垂直輥由后一架三輥軋機的上輥傳動或單獨傳動；上水平輥采用固定懸掛式上支承結構；上、中、下三個機架靠中機架的定位拉梁準確定位，實現軋輥軸線在同一平面。本軋機在不改變原機列基礎、導軌和生產線的條件下，可串入中小型橫列式軋機機列中，以實現對軋件的側翼加工，亦可單獨安裝在特定位置，實現特殊加工和精加工。
文檔編號B21B13/08GK87203808SQ87203808
公開日1988年4月27日 申請日期1987年3月20日
發明者敖維駟, 宋永森 申請人:首都鋼鐵公司, 北方工業大學導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan