專利名稱：一種鏡面聚晶金剛石拉絲模的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及線纜行業的拉絲模制造領域，特別是涉及一種鏡面聚晶金剛石拉絲模。
PCD拉絲模是以聚晶金剛石作為模芯的模具產品，是當前世界上應用最為廣泛的聚晶金剛石產品之一，我們日常生活及生產中所用的銅、鋁導線、白熾燈泡中所用的鎢絲、制作彈簧用的鋼絲、制作廚房用清潔球的不銹鐵絲等，幾乎都是通過PCD拉絲模具拉制而成。
目前PCD拉絲模芯的生產工藝路線有兩條一種是以美國GE公司為代表的單粒壓制法，其優點是容易保證模芯材料的致密性及均勻性，但成本較高，價格昂貴，因此市場占有率亦低。另一種是以DeBeers為代表的大片壓制法，PCD大片被壓制好并被研磨加工至規定的厚度和表面平整度后，再采用激光或線切割技術切割成小粒的模芯。其優點是成本低廉，因此在國際市場占有主導地位。但壓制成的PCD大片容易出現局部的不均勻或應力裂紋，因此需要相當嚴格的質量檢驗。
目前多數廠家均采用超聲波探傷及顯微鏡觀察的方式對PCD拉絲模芯進行質量的檢測，而我國的有些廠家，甚至連最簡單的顯微鏡觀察檢測都不愿意采用，而僅僅用肉眼觀察無大的裂紋或其它缺陷，即作為合格產品銷售。事實上，對于壓制大片再切割成小片的工藝路線，任何公司的產品都或多或少地存在著結構不均勻或局部含有微裂紋等問題，我國的產品尤甚。由此導致的“質量不穩定”，使我國的PCD拉絲模芯產品即使質量檔次很高，也無法在國際國內獲得較好的售價。
如果對PCD拉絲模芯進行表面的鏡面拋光，可以有效地杜絕內應力過大、含有其它不均勻材質或微裂紋的產品流入市場，從而有效地提高產品的穩定性。
如果不進行表面的鏡面拋光，顯微鏡觀察對PCD結構的不均勻及微裂紋缺陷的檢測幾乎無能為力。采用超聲波探傷，也只能探測到大的裂紋或空洞，卻無法探測到模芯的內部應力及其它雜質，而且往往由于探測到局部的缺陷而將整個大片打入廢次品，造成了極大的浪費。PCD拉絲模芯的表面被拋光后，由于整個表面象鏡子一樣平整光滑，任何微小的不均勻或微裂紋都將清晰可見，大的內部應力在拋光過程中也將得到釋放。不合格的部分被篩選剔除，剩余的自然都是合格產品。將拋光引入拉絲模芯的質量檢測，將有助于提高產品的利用率及合格率，從而大大提高我國PCD模芯產品在國際市場上的形象，使我國的相關企業獲得更為豐厚的利潤。
另外，對PCD拉絲模芯的表面進行鏡面拋光，還可拓寬其應用范圍。目前多數截面直徑小于0.05mm的有色金屬絲必須采用單晶金剛石拉絲模拉制。事實上，對于表面亮度要求不是十分高的細金屬絲拉制，選用金剛石顆粒度極細的PCD拉絲模也一樣可以勝任。但如果此時的PCD拉絲模芯沒有進行表面拋光，模具出口位置的觀察將比較困難，由此PCD拉絲模芯在此領域的應用受到了一定程度的限制。PCD拉絲模芯表面被拋光后，由于整個表面象一面鏡子一樣平整光滑，任何微小的痕跡都可很容易發現。
為實現上述目的，本實用新型采取以下設計方案鏡面聚晶金剛石拉絲模由金屬外套、聚晶金剛石拉絲模胚料組成，金屬外套中部有孔，聚晶金剛石拉絲模胚料由粉末燒結體包圍固化在金屬外套的孔中，或由軟金屬包圍固化在金屬外套的孔中。聚晶金剛石拉絲模胚料的外表平面的粗糙度Ra為0.2μmm以上。
本實用新型的拉絲模模本實用新型的優點是便于聚晶金剛石拉絲模的質量檢測，將有助于提高聚晶金剛石拉絲模的質量。


圖1為本實用新型結構示意圖
權利要求1.一種鏡面聚晶金剛石拉絲模，由金屬外套、聚晶金剛石拉絲模胚料組成，其特征在于金屬外套中部有孔，聚晶金剛石拉絲模胚料由粉末燒結體包圍固化在金屬外套的孔中，或由軟金屬包圍固化在金屬外套的孔中，聚晶金剛石拉絲模胚料的外表平面的粗糙度Ra為0.2μmm以上。
2.根據權利要求1所述的一種鏡面聚晶金剛石拉絲模，其特征在于所述的聚晶金剛石拉絲模胚料是為圓形拉絲模模坯或成型的拉絲模模坯。
3.根據權利要求2所述的一種鏡面聚晶金剛石拉絲模，其特征在于所述的成型的拉絲模模坯，為三角型、四角型、五角型、六角型、八角型等。
專利摘要本實用新型公開了一種鏡面聚晶金剛石拉絲模。鏡面聚晶金剛石拉絲模由金屬外套、聚晶金剛石拉絲模胚料組成，金屬外套中部有孔，聚晶金剛石拉絲模胚料由粉末燒結體包圍固化在金屬外套的孔中，或由軟金屬包圍固化在金屬外套的孔中。聚晶金剛石拉絲模胚料的外表平面的粗糙度Ra為0.2μmm以上。本實用新型的拉絲模的優點是便于聚晶金剛石拉絲模的質量檢測，將有助于提高聚晶金剛石拉絲模的質量。
文檔編號B21C3/02GK2565557SQ0224370
公開日2003年8月13日 申請日期2002年8月2日 優先權日2002年8月2日
發明者陳繼鋒 申請人:陳繼鋒