專利名稱：一種極薄精密帶鋼的生產工藝及設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種帶鋼的生產工藝，具體說是涉及一種厚度為0.03-0.1mm的極薄精密帶鋼的生產工藝。
本發明還涉及到實施該工藝的生產設備。
背景技術：
目前，厚度為0.03-0.1mm的極薄精密冷軋帶鋼，主要是用于電池行業沖基帶及電子行業沖壓元件的原料。對于上述帶鋼的生產，其工藝方法是由原料(熱軋板)，酸洗分條、冷軋、退火、冷軋、切邊條；另一工藝方法是原料(冷軋板)、冷軋、切邊分條，成品。按工藝所使用的現有設備包括入口張力輥組和出口張力輥組。由于對帶鋼表面平整度的要求≤5A，所以使用現有的生產工藝和設備無法滿足生產出質量穩定的合格產品。

發明內容
本發明的目的是為解決上述技術中的問題，而提供一種可生產0.03-0.08mm的極薄精密帶鋼的生產工藝。
本發明的另一目的還提供了實施該工藝的設備。
本發明的工藝方案是這樣來實現的。
該發明的帶鋼生產工藝步驟原料(冷軋板)-冷軋-拉矯-切邊分條-包裝。
1、將厚度為0.2-0.8mm的冷軋帶鋼在森基米爾二十冷軋機上軋制成0.03-0.08mm厚度的極薄冷軋帶鋼；2、將上述軋制的帶鋼在拉伸彎曲矯直機上進行拉伸彎曲矯直；3、通過上述進行拉伸彎曲矯直消除邊浪、心浪及瓢曲等缺陷，在縱剪機上進行切邊分條，得到抗拉強度為300-900Kg/mm2的極薄精密帶鋼。
實施上述工藝的設備包括拉伸彎曲矯直機，由入口張力輥組、彎曲輥組、矯平輥組和出口張力輥組組成，在兩張力輥組之間設置彎曲輥組和矯平輥組。上述的彎曲輥組是由兩組彎曲輥組由下向上緊密排列的兩組輥頂錯位排列安裝。
上述的矯平輥是由一組矯平輥組，與位于其上的頂輥兩側設置兩上平行輥，矯平輥頂輥與兩平行輥的切線在同一平行線上構成。
所述的彎曲輥和矯平輥的工作輥直徑為16mm。
本發明的積極效果是通過實施本發明的生產工藝可提高成材率15％以上，按每月平均投料360噸計算，每月可節約原料用在20萬元以上；(創直接經濟效益240萬元)利用配置的直流調速器進行單獨傳動并能準確控制帶材在拉伸時所使用的張力占材料屈服極限的比例和帶材被拉伸的延伸率，實現了矯平極薄帶材的效果；可生產0.03-0.08極薄精密帶鋼。
本發明的生產工藝步驟1、選用0.5×250mm的冷軋帶鋼1卷(1500Kg)作為原料，在森基米爾二十輥可逆冷軋機上進行7個道次的軋制，生產出0.06×250mm極薄冷軋帶；2、將上述軋制出的冷軋帶鋼，在拉伸彎曲矯直機上按照下列工藝參數進行拉伸彎曲矯直A、放卷機張力為10-20A； B、收卷機張力10-20AC、彎曲輥壓上量0-10mm； D、延伸率0-0.7％E、前矯平輥壓下量35-40mm；F、后矯平輥壓下量0-5mm；J、拉伸速度100米/分。
3、經上述工藝對軋制完的帶鋼進行拉伸彎曲矯直后，基本上消除了邊浪、心浪及瓢曲等缺陷，并在縱剪機上切邊生產出0.06×240mm的極薄精密冷軋帶鋼，即為成品進行包裝。
權利要求
1.一種極薄精密帶鋼的生產工藝，其工藝步驟包括1)、將原料冷軋板在森基米爾二十輥冷軋機上軋制成0.03-0.08mm厚度的極薄冷軋帶鋼；2)、將上述軋制的帶鋼在拉伸彎曲矯直機上進行拉伸彎曲矯直；3)、通過上述進行拉伸彎曲矯直；消除邊浪、心浪及瓢曲，在縱剪機上進行切邊分條，得到抗拉強度為300-900Kg/mm2的極薄精密帶鋼。
2.一種用于實施權利要求1的工藝的拉伸彎曲矯直機，其特征是包括入口張力輥組和出口張力輥組，在所述的入口張力輥組(1)與出口張力輥組(6)之間設置彎曲輥組(2、3)和矯平輥組(4、5)。
3.按權利要求2所述的拉伸彎曲矯直機，其特征是所述的彎曲輥組，是由兩組彎曲輥組(2、3)由下向上緊密排列的兩組輥頂錯位排列安裝。
4.按權利要求1所述的拉伸彎曲矯直機，其特征是所述的矯平機組，是由一組矯平輥組(5)，與位于其上的頂輥兩側設置兩個平行輥(4)，矯平輥(5)頂輥與兩平行輥(4)的切線在同一平行線上。
5.按權利要求1所述的拉伸彎曲矯直機，其特征是所述的彎曲輥組(2、3)和矯平輥組(5)的工作輥直徑為16mm。
全文摘要
本發明公開了一種極薄精密帶鋼的生產工藝及設備，其工藝為原料、冷軋、拉矯、切邊分條、包裝；實施該工藝的拉伸彎曲矯直機，包括入口、出口張力輥組之間設置彎曲輥組和矯平輥組。具有節約材料，成材率高達15％以上，可生產0.03－0.08mm極薄精密帶鋼，適用于電池行業沖孔基帶及沖壓元件的原料。
文檔編號B21B1/28GK1424154SQ0216038
公開日2003年6月18日 申請日期2002年12月31日 優先權日2002年12月31日
發明者趙新林, 肖志強, 王清和 申請人:趙新林, 肖志強, 王清和