專利名稱：銀銅復合絲與銀鋅白銅復合絲的制備方法
技術領域：
本發明涉及銀和銅復合材料與銀和鋅白銅復合材料的制備，特別是涉及銀銅復合絲材與銀鋅白銅復合絲材的制備方法。
背景技術：
目前生產金屬復合材料的技術有固相復合、爆炸復合、焊接復合、電鍍、真空沉積等。其中制備或生產銀銅復合絲材的方法有板帶固相復合、絲材固相復合等。《上海有色金屬》，1994年15卷第四期199至202頁，報道了“銀銅絲材的固相復合工藝”，其制備方法為先制取Ag和Cu扁絲，然后這兩種絲直接進行固相復合，接著將復合絲拉撥成合格的絲材。這種工藝簡單，制成的絲材只能滿足一般繼電器的使用要求，而對于高性能的環境條件要求，則達不到。國外有相同的牌號材料產品出售，但對于其產品制備方法則未見有公開報道，且對于銀和鋅白銅復合絲材的研究也未見有公開文獻報道。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種性能優良的銀銅復合絲材與銀鋅白銅復合絲材的制備方法，克服現有技術中性能達不到高環境條件要求的問題。為此，本發明采用以下工藝步驟一、制備銀銅復合絲材，工藝步驟為(1)采用銀管的復層材料，采用銅線為芯子材料，以及其它輔助材料，如汽油、丙酮、綢布、紗布、砂紙等進行清洗；(2)包套，將清洗干凈的銅線套入洗干凈的內表面的銀管中；(3)拉撥包復，采用拉絲機進行拉撥報復，控制好模子；(4)擴散退火；(5)在適當的道次變形量下，配以潤滑劑，拉制，潤滑劑如30號機油。
上述的銀管材料為Ag，外徑Φ為3.8～4.2mm，，壁厚0.3～0.5mm，長度1500～3000mm，硬態。所述的芯子材料為Cu，直徑Φ為2.6～3.0mm，為半硬態。所述的拉撥包復可用一噸拉撥機進行，并注意包緊第一只膜子。所述的退火溫度為450℃～500℃，保溫時間為90～130分鐘。所述的拉制的道次變形量為8～12％，總變形量大于90％。
二、制備銀鋅白銅復合絲材，工藝步驟為(1)采用銀管的復層材料，采用鋅白銅線為芯子材料，以及其它輔助材料，如汽油、丙酮、綢布、紗布、砂紙等，進行清洗；(2)包套，將清洗干凈的銅線套入洗干凈的內表面的銀管中；(3)拉撥包復，采用拉絲機進行拉撥報復，控制好模子；(4)擴散退火；(5)在適當的道次變形量下，配以潤滑劑，拉制，潤滑劑如30號機油。
所述的銀管材料為Ag，外徑Φ為3.9～4.1mm，壁厚0.03～0.05mm，長度1500～3000mm，硬態。所述的芯子材料牌號為BZn15-20，直徑Φ為2.2～2.4mm，為退火態。所述的拉撥包復可用一噸拉撥機進行，并注意包緊第一只模子。所述的退火溫度為550℃～650℃，保溫時間為90～130分鐘，并在真空保護或木炭保護下。所述的拉制的道次變形量為15～25％，總變形量為50～70％。
由于本發明采用的備料、芯子材料均有嚴格的控制和篩選，工藝規范嚴謹，故所制得的產品性能達到了高環境條件的要求。采用了本發明的技術方案后，可使Ag/T2(T2為紫銅)復合絲復展厚度≥0.02mm，電阻系數約2.15μΩ.cm，強度達到380-530MPd，延伸率1％；Ag/BZn15-20復合絲復展厚度≥0.03mm，電阻系數7.2μΩ.cm，強度700-830μPa，延伸率14％。大大提高了材料的抗氧化性、焊接性和強度。制成的銀銅復合絲與銀鋅白銅復合絲配套使用，用作發動機上高性能的電阻材料。具有顯著的進步和突出的實質性特點，產生了良好的經濟和社會效益。
實施例1用牌號為Ag1的銀管的復層材料，外徑Φ為4.0mm，壁厚0.4mm，長度1800mm，硬態，牌號為T2的銅線芯子材料，以及其它輔助材料，銅線芯子材料直徑Φ為2.8mm，為半硬態。將清洗干凈的銅線套入洗干凈的內表面的銀管中，進行清洗，包套，拉撥包復，采用拉絲機進行拉撥包復，控制好模子，在溫度為450℃擴散退火，保溫時間為120分鐘，采用30號機油潤滑劑拉制，在拉制的道次變形量為10％、總變形量大于90％的情況下制成銀銅復合絲材，控制好變形量，注意包緊第一只模子。
實施例2用牌號為Ag1的銀管的復層材料，外徑Φ為4.0mm，壁厚0.04mm，長度1800mm，硬態，牌號為BZn15-20的鋅白銅芯子材料，直徑Φ為2.3mm，為退火態，以及其它輔助材料，將清洗干凈的鋅白銅線套入洗干凈的內表面的銀管中，進行清洗，包套，拉撥包復，采用拉絲機進行拉撥包復，控制好模子，在溫度為650℃擴散退火，并在真空保護或木炭保護下，保溫時間為120分鐘，采用潤滑劑拉制，拉制的道次變形量為15～25％，總變形量為50～70％。拉制的道次變形量為10％、總變形量大于90％的情況下制成銀鋅白銅復合絲材，控制好變形量，注意包緊第一只模子。
實施例3用牌號為Ag1的銀管的復層材料，外徑Φ為4.0mm，壁厚0.4mm，長度1800mm，硬態，牌號為T2的銅線芯子材料，以及其它輔助材料，銅線芯子材料直徑Φ為2.8mm，為半硬態。將清洗干凈的銅線套入洗干凈的內表面的銀管中，進行清洗，包套，拉撥包復，采用拉絲機進行拉撥包復，控制好模子，在溫度為460℃擴散退火，保溫時間為120分鐘，采用潤滑劑拉制，在拉制的道次變形量為10％、總變形量大于90％的情況下制成銀銅復合絲材，控制好變形量。
實施例4用牌號為Ag1的銀管的復層材料，外徑Φ為4.0mm，壁厚0.04mm，長度1800mm，硬態，牌號為BZn15-20的鋅白銅芯子材料，直徑Φ為2.3mm，為退火態，以及其它輔助材料，將清洗干凈的鋅白銅線套入洗干凈的內表面的銀管中，進行清洗，包套，拉撥包復，采用拉絲機進行拉撥包復，控制好模子，在溫度為560℃擴散退火，并在真空保護或木炭保護下，保溫時間為120分鐘，采用30號機油潤滑劑拉制，拉制的道次變形量為15～25％，總變形量為50～70％。拉制的道次變形量為10％、總變形量大于90％的情況下制成銀鋅白銅復合絲材，控制好變形量。
權利要求
1.一種銀銅復合絲材的制備方法，其特征在于包含以下工藝步驟(1)采用銀管的復層材料，采用銅線為芯子材料，以及其它輔助材料，進行清洗；(2)包套，將清洗干凈的銅線套入洗干凈的內表面的銀管中；(3)拉撥包復，采用拉絲機進行拉撥包復，控制好模子；(4)擴散退火；(5)在適當的道次變形量下，配以潤滑劑，拉制。
2.根據權利要求1所述的銀銅復合絲材的制備方法，其特征在于所述的銀管材料為Ag，外徑Φ為3.8～4.2mm，壁厚0.3～0.5mm，長度1500～3000mm，硬態。
3.根據權利要求1所述的銀銅復合絲材的制備方法，其特征在于所述的芯子材料為Cu，直徑Φ為2.6～3.0mm，為半硬態。
4.根據權利要求1所述的銀銅復合絲材的制備方法，其特征在于所述的退火溫度為450℃～500℃，保溫時間為90～130分鐘。
5.根據權利要求1所述的銀銅復合絲材的制備方法，其特征在于所述的拉制的道次變形量為8～12％，總變形量大于90％。
6.一種銀鋅白銅復合絲材制備方法，其特征在于有以下工藝步驟(1)采用銀管的復層材料，采用鋅白銅線為芯子材料，以及其它輔助材料，進行清洗；(2)包套，將清洗干凈的銅線套入洗干凈的內表面的銀管中；(3)拉撥包復，采用拉絲機進行拉撥報復，控制好模子；(4)擴散退火；(5)在適當的道次變形量下，配以潤滑劑，拉制。
7.根據權利要求5所述的銀鋅白銅復合絲材的制備方法，其特征在于所述的銀管材料為Ag，外徑Φ為3.9～4.1mm，壁厚0.03～0.05mm，長度1500～3000mm，硬態。
8.根據權利要求5所述的銀鋅白銅復合絲材的制備方法，其特征在于所述的芯子材料牌號為BZn15-20，直徑Φ為2.2～2.4mm，為退火態。
9.根據權利要求5所述的銀鋅白銅復合絲材的制備方法，其特征在于所述的退火溫度為550℃～650℃，保溫時間為90～130分鐘，并在真空保護或木炭保護下。
10.根據權利要求5所述的銀鋅白銅復合絲材的制備方法，其特征在于所述的拉制的道次變形量為15～25％，總變形量為50～70％。
全文摘要
本發明公開了一種銀銅復合絲材與銀鋅白銅復合絲材的制備方法，其工藝步驟有(1)采用銀管的復層材料，采用銅線或鋅白銅線為芯子材料，以及其它輔助材料，進行清洗；(2)包套，將清洗干凈的銅線套入洗干凈的內表面的銀管中；(3)拉撥報復，采用拉絲機進行拉撥報復，控制好模子；(4)擴散退火；(5)在適當的道次變形量下，配以潤滑劑，拉制。所制得的材料性能優良，能滿足高環境條件的要求。采用了本發明的技術方案后，可使Ag/T
文檔編號B21F17/00GK1504283SQ0215463
公開日2004年6月16日 申請日期2002年11月28日 優先權日2002年11月28日
發明者張慶國 申請人:貴研鉑業股份有限公司