專利名稱：平板顯示裝置的背框、背框的制造方法以及背光系統的制作方法
技術領域：
本發明涉及顯示技術領域，特別是涉及一種平板顯示裝置的背框、背框的制造方法以及背光系統。
背景技術：
現有技術中液晶顯示裝置包括前框、面板以及背光模組，其中背光模組包括背框、 反射片、導光板以及燈組等。目前，市場上有多種顯示面板尺寸以滿足人們的不同需求。例如在電視領域中，液晶面板的尺寸包括31. 5、42、46、48或55寸，需要根據不同尺寸的液晶面板進行設置不同的背框模具。請參見圖1，圖1是現有技術中液晶顯示裝置的背框結構示意圖。如圖1所示，現有技術中背框10均采用整體式的背框，通常通過金屬沖壓或者塑料注射方式生產整體式的背框10，整體式的背框10需要消耗過多的材料，材料成本高。此外大尺寸的背框10需要使用較大的沖壓設備，背框10對應的模具尺寸很大，結構復雜，背框模具的成本高。因此現有技術的背框成本高。

發明內容
本發明主要解決的技術問題是提供一種平板顯示裝置的背框、背框的制造方法以及背光系統，能夠降低材料成本和模具成本，并且滿足框體的防呆設計，進一步減少誤操作、提高生產效率。為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是提供一種平板顯示裝置的背框，其包括至少第一、第二兩個主拼接件，第一、第二主拼接件兩端均包括拼接部，第一、 第二主拼接件通過相應拼接部進行拼接；其中，第一主拼接件的兩個拼接部設置有不同的對位標識，與其適配的第二拼接部的每個拼接部均設置有相應的對位標識。其中，對位標識為數字、字符、圖形或者第一主拼接件與第二主拼接件相應拼接部適配形成的防呆結構。其中，第一主拼接件的拼接部設有凹槽，凹槽設有一缺角，第二主拼接件以其一端作為拼接部并設有與缺角適配的另一缺角，一缺角與另一缺角適配形成防呆結構。其中，每個缺角為三角形接口缺角、矩形接口缺角、圓形接口缺角或鋸齒形接口缺角。其中，第一主拼接件的拼接部設有凹槽，凹槽側壁的一端設有鋸齒結構，第二主拼接件以其一端作為拼接部并設有與鋸齒結構適配的另一鋸齒結構，鋸齒結構與另一鋸齒結構適配形成防呆結構。其中，第一主拼接件的拼接部底面設有凸塊，第二主拼接件的底面設有與凸塊相適配的凹槽，凸塊嵌入凹槽適配形成防呆結構。其中，凸塊為矩形接口凸塊、圓形接口凸塊、梯形接口凸塊或者錐形接口凸塊。
其中，凸塊設置于第一主拼接件的拼接部的側面或者底面。其中，第一主拼接件的一端設有至少兩個拼接部，每個拼接部的結構與相應的第二主拼接件的一端適配，第一主拼接件通過其一拼接部與相應的第二主拼接件的一端拼接，并且至少兩個拼接部沿第一主拼接件的長度方向上間隔排列。其中，拼接部是第一主拼接件表面上設置的凹部，第二主拼接件的一端表面設有至少兩個沿第二主拼接件長度方向上間隔排列的凸起，凸起嵌入凹部，以拼接第一主拼接件和第二主拼接件。其中，第一主拼接件的凹部底部設有第一貫穿孔，第二主拼接件的相應位置設有第二貫穿孔，背框包括固定件，固定件穿過第一貫穿孔和第二貫穿孔以將第一主拼接件和第二主拼接件拼接。其中，背框包括第三主拼接件以及第四主拼接件；第一主拼接件、第二主拼接件、 第三主拼接件以及第四主拼接件拼接，以形成背框的主框架。其中，背框包括設置于主框架內的輔拼接件，輔拼接件與主框架拼接，輔拼接件包括第一輔拼接件和第二輔拼接件，第一輔拼接件的兩端分別與第一主拼接件、第二主拼接件、第三主拼接件以及第四主拼接件中的至少兩個主拼接件拼接，第二輔拼接件的兩端分別與第一主拼接件、第二主拼接件、第三主拼接件以及第四主拼接件中的至少兩個主拼接件拼接。其中，第一輔拼接件的兩端分別與相鄰設置的第一主拼接件、第二主拼接件拼接， 第二輔拼接件的兩端與相鄰設置的第三主拼接件、第四主拼接件拼接；或第一輔拼接件的兩端分別與相對設置的第一主拼接件、第三主拼接件拼接，第二輔拼接件的兩端與相對設置的第一主拼接件、第三主拼接件拼接，第二主拼接件、第四主拼接件、第一輔拼接件以及第二輔拼接件之間平行設置。其中，背框包括至少一個支架，可拆卸固定于第一主拼接件、第二主拼接件、第三主拼接件、第四主拼接件、第一輔拼接件以及第二輔拼接件之一或以上，支架設有凸包。為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是提供一種制造平板顯示裝置的背框的方法，其包括制作至少兩個主拼接件，至少兩個主拼接件兩端均包括拼接部， 至少兩個主拼接件的拼接部均對應設置有如上述各實施例中任一項的對位標識；利用拼接部將至少兩個主拼接件進行拼接。其中，制作至少兩個主拼接件的步驟包括制作至少第一、第二兩個主拼接件，其中第一主拼接件的一端設有至少兩個拼接部，每個拼接部的結構與相應的第二主拼接件一端適配；利用拼接部將至少兩個主拼接件進行拼接的步驟包括根據背框的尺寸選擇至少兩個拼接部的一拼接部與相應的第二主拼接件的一端拼接。其中，當第二主拼接件的拼接位置與第一主拼接件的相鄰端部之間存在其他拼接部時，在根據背框的尺寸選擇至少兩個拼接部的一拼接部與相應的第二主拼接件的一端拼接的步驟之前或之后，將第一主拼接件中位于第二主拼接件的拼接位置外側的其他拼接部裁切掉。為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是提供一種背光系統，背光系統包括光源、勻光機構以及背框；背框承載光源和勻光機構，背框為上述各實施例中任一項的背框。
本發明的有益效果是區別于現有技術的情況，本發明平板顯示裝置的背框、背框的制造方法以及背光系統通過設置最少兩個主拼接件，其中第一主拼接件上設有至少兩個拼接部，第一主拼接件通過其一拼接部與相應的第二主拼接件的一端拼接，以使背框的模具結構簡單，降低背框模具的成本，并且節省背框的材料，以降低平板顯示裝置的生產成本。進一步通過在主拼接件的拼接部設置相應的對位標識，滿足框體的防呆設計，能夠幫助相關人員簡單、不出錯就能拼接好背框，減少誤操作、提高效率。


圖1是現有技術中液晶顯示裝置的背框結構示意圖；圖2是根據本發明第一實施例的平板顯示裝置的結構示意圖；圖3是根據本發明第二實施例的平板顯示裝置的背框的結構示意圖；圖4是圖3所示主拼接件的拼接部第一實施例的分解示意圖；圖5是圖3所示主拼接件的拼接部第二實施例的分解示意圖；圖6是圖3所示主拼接件的拼接部第三實施例的分解示意圖；圖7是圖3所示主拼接件的拼接部第四實施例的分解示意圖；圖8是圖3所示主拼接件的拼接部第五實施例的分解示意圖；圖9是根據本發明第三實施例的平板顯示裝置的背框的結構示意圖；圖10是根據本發明第四實施例的平板顯示裝置的背框的結構示意圖；圖11是根據本發明第五實施例的平板顯示裝置中的拼接方式的結構示意圖；圖12是根據本發明第六實施例的平板顯示裝置中的第一輔拼接件對角設置在主框架上的示意圖；圖13是根據本發明第七實施例的平板顯示裝置中的第一輔拼接件以及第二輔拼接件在主框架上的示意圖；圖14是根據本發明第八實施例的一種平板顯示裝置的背框中拼接部的結構示意圖；圖15是圖9中拼接部的第一實施例的截面示意圖；圖16是根據本發明第九實施例的一種平板顯示裝置的背框中拼接部的拼接方式的示意圖；圖17是根據本發明第十實施例的一種平板顯示裝置的背框中拼接部的拼接方式的示意圖；圖18是根據本發明第十一實施例的一種平板顯示裝置的背框中拼接部的拼接方式的示意圖；圖19是根據本發明第十二實施例的一種平板顯示裝置的背框中拼接部的結構示意圖；圖20是根據本發明第十三實施例的一種平板顯示裝置的背框中拼接部的結構示意圖；圖21是根據本發明第十四實施例的一種制造平板顯示裝置的背框的方法的流程圖；圖22是根據本發明第十五實施例的一種具有觸摸屏的平板顯示裝置的結構示意圖；圖23是根據本發明第十六實施例的立體顯示裝置的結構示意圖；圖M是根據本發明第十七實施例的等離子顯示裝置的結構示意圖。
具體實施例方式請參見圖2-3，圖2是根據本發明第一實施例的平板顯示裝置的結構示意圖，圖3 是根據本發明第二實施例的平板顯示裝置的背框的結構示意圖。如圖2所示，本實施例的平板顯示裝置20包括背光系統21以及顯示面板22，背光系統21設置于顯示面板22的背面，并且為顯示面板22提供光源。在本實施例中，背光系統21包括光源25、勻光機構M以及背框23。其中，背框23 承載光源25和勻光機構24。在背光系統21為側光式時，勻光機構M是導光板；在背光系統21為直下式時，勻光機構M是擴散板。背框23包括至少第一主拼接件和第二主拼接件， 至少第一、第二兩個主拼接件形成背框23的主框架27。一起參閱圖3，背框23的第一實施例包括第一主拼接件以及第二主拼接件 262 第一主拼接件的一端與第二主拼接件沈2的一端拼接，第一主拼接件的另一端與第二主拼接件262的另一端拼接，以形成背框23的主框架27。第一主拼接件261和第二主拼接件262均為鋁件或鍍鋅鋼件。在本實施例中，第一主拼接件261和第二主拼接件 262為L形。繼續參閱圖3，在本實施例中，至少兩個主拼接件，即第一主拼接件261和第二主拼接件沈2，第一主拼接件261包括拼接部沈11和拼接部沈12，第二主拼接件262包括拼接部沈21和拼接部沈22，拼接部沈11設置有對位標識A，拼接部沈12設置有對位標識B， 與拼接部拼接的拼接部沈21相應設置有對位標識A，與拼接部沈12拼接的拼接部 2622相應設置對位標識B。相關人員在利用拼接部進行對第一主拼接件261和第二主拼接件262進行拼接時，只需要注意拼接部的對位標識是否一致即可，可以減少耗時、提高效率。當然，除使用字母作為對位標識之外，還可以使用數字、圖形等作為對位標識，此處不作過多限制。下面以拼接部沈11與拼接部沈21設有相適配的防呆結構作為對位標識為例進行說明。下面以拼接部沈11和拼接部沈21為例進行說明。參閱圖4-圖8，圖4-圖8是對圖3所示拼接部不同實施例的分解示意圖。拼接部 2611與拼接部沈21的設計為非軸對稱圖形時，可以滿足防呆需求。具體的，參閱圖4，拼接部1設有凹槽，在凹槽設置一缺角，使其成為非軸對稱結構，相應地，拼接部沈21是第二主拼接件沈2的一端，拼接部沈21對應位置設置與拼接部1的缺角適配的另一缺角，兩缺角配合形成防呆結構。缺角可為三角形接口缺角(如圖4所示)，缺角也可為矩形接口缺角、圓形接口缺角或鋸齒形接口缺角。當然，缺角的形狀、大小、數目和位置可視具體情況設計，只要使相關人員能夠簡單、不出錯就能拼接好背框即可，此處不作過多限制。當然，拼接部1與拼接部沈21的設計為軸對稱圖形時，亦可通過在拼接部1 設置凸塊，并在與之適配的拼接部沈21相應位置設置凹槽，凸塊與凹槽疊置形成防呆結構 (如圖5所示)。除此之外，拼接部除設置一凸塊以外，還可設置一凹槽，相應的，拼接部沈21設置與之適配的凹槽和凸塊，只有拼接部沈11的凸塊嵌入拼接部沈21的凹槽，并且拼接部沈21的凸塊嵌入拼接部的凸塊時，才能實現拼接部的拼接。在本實施例中， 凹槽對應可以替換為貫穿孔，與之適配的凸塊嵌入貫穿孔亦可形成防呆結構。參閱圖6，拼接部沈11包括一個長條形凹槽和多個圓形凹槽，拼接部沈21包括與拼接部長條形凹槽適配的長條形凸塊，以及與其圓形凹槽適配的對應多個的圓形凸塊。只有長條形凸塊完全嵌入長條形凹槽、并且圓形凸塊完全嵌入圓形凹槽時，才能實現拼接部和拼接部沈21的拼接，既能滿足框體的防呆設計，又能實現定位。參閱圖7，拼接部沈11包括一個長條形凹槽和多個矩形凹槽，拼接部沈21包括與拼接部長條形凹槽適配的長條形凸塊，以及與其矩形凹槽適配的對應多個的矩形凸塊。只有長條形凸塊完全嵌入長條形凹槽、并且矩形凸塊完全嵌入矩形凹槽時，才能實現拼接部和拼接部沈21的拼接，既能滿足框體的防呆設計，又能實現定位。利用此結構，相關人員同樣能夠簡單、不出錯地拼好背框。凸塊為矩形接口凸塊、 圓形接口凸塊、梯形接口凸塊或者錐形接口凸塊，凸塊可設置于拼接部的側面或者底面。值得注意的是，上述實施例中凸塊的形狀不僅限于此，同時，凸塊的數目、大小以及設置位置視具體情況設定，只要滿足與之適配的凹槽能夠與其凹凸疊置即可，此處不作限制。參閱圖8，可在拼接部沈11包括一個長條形凹槽和設置于長條形凹槽兩側的長條形凸塊，并在拼接部沈21對應設置與拼接部沈11的長條形凹槽適配的長條形凸塊以及與其長條形凸塊適配的對應多個長條形凹槽，只有所有凸塊完全嵌入凹槽時，才能實現拼接部2611和拼接部沈21的拼接，既能滿足框體的防呆設計，又能實現定位。本發明實施例，通過拼接方式形成背框，使背框的結構簡單，并且節省背框的材料，可降低背光顯示裝置的生產成本。并且，在第一主拼接件261和第二主拼接件沈2的拼接部相應位置設置對位標識，該對位表示包括數字、字符和圖形以及適配的防呆結構，利用拼接標識進行拼接，滿足框體的防呆設計，能夠幫助相關人員簡單、不出錯就能拼接好背框，減少誤操作、提高效率。值得注意的是，前述在拼接部設計對位標識的各個實施例也適用于下述各背框、 背光系統或平板顯示裝置的實施例。一起參閱圖9，背框23的第三實施例包括第一主拼接件觀1、第二主拼接件觀2以及第三主拼接件觀3。三個主拼接件觀1、觀2以及283拼接形成背框23的主框架27。三個主拼接件觀1、觀2以及283均為鋁件或鍍鋅鋼件。在本實施例中，第一主拼接件觀1為 L形，第二、三主拼接件觀2、283均為直條形。此外，背框23還可以包括設置于主框架27內并與之拼接的輔拼接件。以下以四個主拼接件和兩個輔拼接件詳細說明本發明平板顯示裝置20的背框 23。請參見圖10，圖10根據本發明第四實施例的平板顯示裝置的背框的結構示意圖。 如圖10所示，在本實施例中背框23包括第一主拼接件231、第二主拼接件232、第三主拼接件233、第四主拼接件234、第一輔拼接件235、第二輔拼接件236以及支架2371、2372、 2373、2374、2375、2376及2377。第一主拼接件231、第二主拼接件232、第三主拼接件233 以及第四主拼接件234通過首尾拼接形成背框23的主框架27。第一輔拼接件235和第二輔拼接件236作為輔拼接件，設置于主框架27內，并且與主框架27拼接。具體而言，第一主拼接件231的一端與第二主拼接件232的一端拼接，第二主拼接件232的另一端與第三主拼接件233的一端拼接，第三主拼接件233的另一端與第四主拼接件234的一端拼接，第四主拼接件234的另一端與第一主拼接件231的另一端拼接，以形成長方形的主框架27。其中，第一主拼接件231、第二主拼接件232、第三主拼接件233以及第四主拼接件234均為鋁件或鍍鋅鋼件。在本實施例中，第一主拼接件231、第二主拼接件 232、第三主拼接件233以及第四主拼接件234均為直條形，在其他實施例中，本領域技術人員完全可以將第一主拼接件231、第二主拼接件232、第三主拼接件233以及第四主拼接件 234全部設置為L形，或部分設置為直條形，剩余的設置為L形。例如，在圖3中，第一主拼接件261和第二主拼接件262全部設置為L形；在圖9中，第一主拼接件281設置為L形， 第二、三主拼接件觀2以及283設置為直條形。請參見圖11，圖11是根據本發明第五實施例的平板顯示裝置的拼接方式的結構示意圖。在本實施例中，平板顯示裝置20的背框23均采用拼接連接方式進行拼接固定。如圖11所示，以第一主拼接件231的一端與第二主拼接件232的一端拼接連接方式為例，將第二主拼接件232的一端拼接在第一主拼接件231的一端上，比如，采用螺接、扣接或焊接等方式將第二主拼接件232的一端拼接在第一主拼接件231的一端上。請參見圖12，圖12是根據本發明第六實施例的平板顯示裝置中的第一輔拼接件對角設置在主框架上的示意圖。在本實施例中，第一輔拼接件235和第二輔拼接件236設置于背框23的主框架27內。第一輔拼接件235的一端與第一主拼接件231拼接，第一輔拼接件235的另一端與第三主拼接件233拼接，第二輔拼接件236的一端與第一主拼接件 231拼接，第二輔拼接件236的另一端與第三主拼接件233拼接，并且第二主拼接件232、第四主拼接件234、第一輔拼接件235以及第二輔拼接件236之間平行設置。在其它實施例中，本領域技術人員在主框架27內設置至少一個輔拼接件，例如在主框架27內僅僅設置第一輔拼接件235。此外，第一輔拼接件235的兩端可以分別與第一主拼接件231、第二主拼接件232、第三主拼接件233以及第四主拼接件234中的至少兩個主拼接件拼接，例如第一輔拼接件235對角設置在主框架27內，如圖12所示。同理可知，第二輔拼接件236的兩端亦可以分別與第一主拼接件231、第二主拼接件232、第三主拼接件233以及第四主拼接件 234中的至少兩個主拼接件拼接。請參見圖13，圖13是根據本發明第七實施例的平板顯示裝置中的第一輔拼接件以及第二輔拼接件在主框架上的示意圖。例如，第一輔拼接件235的兩端分別與相鄰設置的第一主拼接件231、第二主拼接件232拼接，第二輔拼接件236的兩端分別與相鄰設置的第三主拼接件233、第四主拼接件234拼接。并結合圖9-圖13在上述實施例中，背框23包括七個支架2371、2372、2373、2374、 2375、2376及2377。其中，支架237 1固定于第四主拼接件234上，支架2372、2373分別固定于第一輔拼接件235上，支架2374固定在第二輔拼接件236上，支架2375固定在第二主拼接件232上，支架2376、2377的兩端分別固定于第一輔拼接件235和第二輔拼接件236 上。實際上，支架可以固定于第一主拼接件231、第二主拼接件232、第三主拼接件233、第四主拼接件234、第一輔拼接件235以及第二輔拼接件236之一或以上。在其他實施例中，本領域技術人員完全可以在背框23上設置其他數量的支架，比如一個支架或以上。此外，支架可以拆卸固定于第一主拼接件231、第二主拼接件232、第三主拼接件233、第四主拼接件 234、第一輔拼接件235以及第二輔拼接件236之一或以上。在支架2371、2372、2373、2374、2375、2376及2377上均設有凸包(未標示)，背框 23可以通過該凸包固定電路板等器件。以下進一步說明上述背框23相應的模具。在本實施例中，第一主拼接件231和第三主拼接件233的尺寸相同，形狀相同，使用相同的模具沖壓制得。第二主拼接件232、第四主拼接件234、第一輔拼接件235以及第二輔拼接件236的尺寸相同，形狀相同，使用相同的模具沖壓制得，實現模具共用。因此，本發明的背框23可以通過使用兩種小尺寸模具沖壓制得，相比于現有技術中背框10需要大尺寸模具，本發明的背框23的模具結構簡單且小， 進而降低背框23模具的成本。此外，本發明的背框23相對于現有技術中背框10的整體背框，能夠大幅節省材料，以降低平板顯示裝置20的生產成本。請參見圖14，圖14是根據本發明第八實施例的一種平板顯示裝置的背框中拼接部的結構示意圖。如圖14所示，在本實施例中，第一主拼接件的一端設有兩個拼接部，拼接部的結構與相應的第二主拼接部的一端適配，以使第一主拼接件與相應的第二主拼接件的一端拼接。具體而言，第一主拼接件231的一端表面至少設有拼接部2311、2312，拼接部 2311、2312沿第一主拼接件231的長度方向上間隔排列，拼接部2311、2312是在第一主拼接件231設置的形狀與第二主拼接件232的一端適配的凹部，以收容第二主拼接件232的一端。請參見圖15，圖15是根據本發明第七實施例的平板顯示裝置中的第一輔拼接件以及第二輔拼接件在主框架上的示意圖。如圖15所示，拼接部2311、2312為未貫穿第一主拼接件231的一端相對兩側面的凹部，凹部的形狀為矩形，第二主拼接件232為一直條形。在拼裝較大尺寸背框23時，首先選擇較鄰近第一主拼接件231的端部的拼接部 2311，并選擇相應寬度的第二主拼接件232。隨后將第二主拼接件232的一端設置在拼接部 2311的凹部上。隨后通過螺接、扣接或焊接等方式將第二主拼接件232的一端拼接固定在拼接部2311上。在拼裝較小尺寸背框23時，首先選擇較遠離第一主拼接件231的端部的拼接部2312，并選擇相應寬度的第二主拼接件232。隨后將第二主拼接件232的一端設置在拼接部2312的凹部上。隨后通過螺接、扣接或焊接等方式將第二主拼接件232的一端拼接固定在拼接部M12上。請參見圖16，圖16是根據本發明第九實施例的一種平板顯示裝置的背框中拼接部的拼接方式的示意圖。如圖16所示，為方便另一方向上背框23尺寸的可選，例如在第二主拼接件232的表面相應位置設有凸起，其中第二主拼接件232的凸起嵌入第一主拼接件 231相對應位置的凹部，以拼接第一主拼接件231和第二主拼接件232，如圖11所示。此外， 所述第二主拼接件232的一端可以設有至少兩個沿第二主拼接件232長度方向上間隔排列的凸起，比如兩個、三個或四個等。更進一步，如圖17所示，圖17是根據本發明第十實施例的一種平板顯示裝置的背框中拼接部的拼接方式的示意。第一主拼接件231的凹部為多階梯結構的凹部，第二主拼接件232相對應位置設有與凹部適配的多階梯結構的凸部，如圖12所示。此外，如圖18所示，圖18是根據本發明第十一實施例的一種平板顯示裝置的背框中拼接部的拼接方式的示意圖。以拼接部2311為例，第一主拼接件231的凹部底部設有第一貫穿孔2313，第二主拼接件232相應于拼接部2311的位置上設有第二貫穿孔2321，背框 23進一步包括固定件M0，固定件MO穿過第一貫穿孔2313和第二貫穿孔2321，以將第一主拼接件231和第二主拼接件232拼接。如圖19，圖19是根據本發明第十二實施例的一種平板顯示裝置的背框中拼接部的結構示意圖。在本發明平板顯示裝置的背框的另一實施例中，第一主拼接件231的拼接部2311、2312的凹部形狀為圓形。但是，在其他實施例中，本領域技術人員完全可以將凹部的形狀設置成三角形等其他多邊形形狀。如圖20，圖20是根據本發明第十三實施例的一種平板顯示裝置的背框中拼接部的結構示意圖。在本發明平板顯示裝置的背框的另一實施例中，拼接部2311、2312為貫穿第一主拼接件231的相對兩側的凹部，以使第二主拼接件232的一端在拼接部2311、2312 上移動。比如在第二主拼接件232的一端穿出拼接部2312并拼接固定后，可裁切掉穿出部分，進而調節第二主拼接件232在作為背框主拼接件時的長度。在實際應用中，第一主拼接件231的另一端以及第三主拼接件233的兩端均設有兩個拼接部，其結構與拼接部2311、2312的結構相同；而在第二主拼接件232的兩端和第四主拼接件234的兩端，對應于不同的情況，也相應進行設計或不設計，比如1)第一種情況，如圖15所示，第二主拼接件232的兩端和第四主拼接件234的兩端可以不進行任何設計，即端部與其他部位的結構相同，這時候在選擇第一主拼接件231 一端的不同拼接部2311031 進行拼接時(另一端同樣處理)，若想背框23的寬度相應變化，則相應的第二主拼接件232和第四主拼接件234的長度也作相應的選擇。即，若選鄰近第一主拼接件231 —端的拼接部2311進行拼接，則不對第二主拼接件232和第四主拼接件 234進行裁剪，或裁剪掉的部分較短；若選擇較遠離第一主拼接件231 —端的拼接部2312 進行拼接時，則對第二主拼接件232和第四主拼接件234均進行裁剪，按照拼接部距離第一主拼接件231 —端的遠近，裁剪掉的部分也較長或較短；2)第二種情況，類似前述第一種情況，如圖16所示，只不過第二主拼接件232和第四主拼接件234以不同的凸起來分別與第一主拼接件231和第三主拼接件233配合，實現背框23的寬度變化；同樣，若選擇除離第一主拼接件231 —端最近的第一拼接部2311之外的其他拼接部2312進行拼接時，在拼接后或拼接前，將多出的第二主拼接件232和第四主拼接件234部分進行裁剪。以上情況也適用于僅用兩個L形主拼接件進行拼接而得到背框23的主框架27。綜上所述，本發明的背框23的第一主拼接件上設有至少兩個拼接部，根據用戶需求進行設置拼接部的數量，在本實施例中選取兩個拼接部2311、2312進行描述。因此，在設置背框23的模具時，僅需設置兩組模具，即第一主拼接件的模具以及第二主拼接件的模具，在第一主拼接件上設置多個拼接部以拼接得到各種尺寸的背框23。在拼裝背框23時， 可以根據背框23的尺寸，選擇相應的拼接部，通過拼接部將第二主拼接件拼接在第一主拼接件的拼接部上，并將第一主拼接件中位于第二主拼接件的拼接位置外側的其他拼接部裁切掉，以獲取所需尺寸的背框23。相對于現有技術中根據不同尺寸的背框10設置不同背框模具，本發明的平板顯示裝置的背框23僅需設置第一主拼接件的模具和第二主拼接件洲的模具，實現滿足各種尺寸產品要求的模具共用，并且模具結構簡單，能夠降低背框模具的成本。本發明還提供一種制造平板顯示裝置的背框的模具，該背框的模具設有用于形成背框的主拼接件的主圖案，主圖案設有上設有用于在主拼接件的一端形成至少兩個拼接部的子圖案。其中，主拼接件為上述第一主拼接件和第二主拼接件，對應上述的主圖案；拼接部為上述第一主拼接件的拼接部，對應上述的子圖案，在此不再贅述。本發明還提供一種制造平板顯示裝置的背框的方法.如圖21所示，圖21是根據本發明第十四實施例的一種制造平板顯示裝置的背框的方法的流程圖。該方法包括以下步驟步驟501 制作至少兩個主拼接件，至少兩個主拼接件均包括拼接部，所述至少兩個主拼接件的拼接部適配形成如上述任一實施例所述的防呆結構。步驟502 根據背框的尺寸選擇至少兩個拼接部的一拼接部與相應的第二主拼接件的一端拼接，利用拼接部將至少兩個主拼接件進行拼接。在本實施例中，當第二主拼接件的拼接位置與第一主拼接件的相鄰端部之間存在其他拼接部時，在根據背框的尺寸選擇至少兩個拼接部的一拼接部與相應的第二主拼接件的一端拼接的步驟之前或之后，將第一主拼接件中位于第二主拼接件的拼接位置外側的其他拼接部裁切掉。其中第一主拼接件為上述第一主拼接件，第二主拼接件為上述第二主拼接件，在此不再贅述。如圖22所示，圖22是根據本發明第十五實施例的一種具有觸摸屏的平板顯示裝置的結構示意圖。本發明的平板顯示裝置20進一步包括一觸摸屏四，觸摸屏四設置在平板顯示裝置20的顯示面板22的出光面上。其中，平板顯示裝置20包括背光系統21以及上述的顯示面板22，背光系統21設置于顯示面板22的背面，并且為顯示面板22提供光源。背光系統21包括光源25、勻光機構M以及背框23。其中，背框23承載光源25 和勻光機構24。在背光系統21為側光式時，勻光機構M是導光板；在背光系統21為直下式時，勻光機構24是擴散板。背框23包括至少第一主拼接件和第二主拼接件，至少第一、 第二兩個主拼接件形成背框23的主框架27。當然，背光系統21還可以是前述任一背光系統實施例中的結構。值得注意的是，本發明的平板顯示裝置20可以為液晶顯示裝置或液晶電視機。本發明還提供一種立體顯示裝置30，如圖23所示，圖23是根據本發明第十六實施例的立體顯示裝置的結構示意圖。立體顯示裝置30包括液晶透鏡光柵31、背光系統32以及顯示面板33。其中，液晶透鏡光柵31設置于顯示面板33的出光面上。背光系統32為上述各實施例的背光系統，比如背光系統32包括背框23。其中，背框23包括至少第一主拼接件和第二主拼接件，至少第一、第二兩個主拼接件形成背框的主框架。背光系統32還可以是前述任一背光系統實施例中的結構，在此不再贅述。本發明還提供一種等離子顯示裝置40，如圖M所示，圖對是根據本發明第十七實施例的等離子顯示裝置的結構示意圖。等離子顯示裝置40包括等離子顯示面板41以及背框42，背框42設置在等離子顯示面板41的背面。其中，背框42可以為前述任一實施例的背框，在此也不再贅述。通過上述方式，本發明平板顯示裝置、立體顯示裝置以及等離子顯示裝置的背框模具結構簡單，降低背框模具的成本，并且節省背框的材料，以降低平板顯示裝置的成本，在至少兩主拼接件的拼接部設置相適配的防呆結構后進行拼接，滿足防呆設計，能夠幫助相關人員簡單、不出錯就能拼接好背框，減少誤操作、提高效率。 以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
權利要求
1.一種平板顯示裝置的背框，其特征在于所述背框包括至少第一、第二兩個主拼接件，所述第一、第二主拼接件兩端均包括拼接部，所述第一、第二主拼接件通過相應拼接部進行拼接；其中，所述第一主拼接件的兩個拼接部設置有不同的對位標識，與其適配的所述第二拼接部的每個拼接部均設置有相應的對位標識。
2.根據權利要求1所述的背框，其特征在于所述對位標識為數字、字符、圖形或者所述第一主拼接件與所述第二主拼接件相應拼接部適配形成的防呆結構。
3.根據權利要求2所述的背框，其特征在于 所述第一主拼接件的拼接部設有凹槽，所述凹槽設有一缺角，所述第二主拼接件以其一端作為拼接部并設有與所述缺角適配的另一缺角，所述一缺角與所述另一缺角適配形成所述防呆結構。
4.根據權利要求3所述的背框，其特征在于每個所述缺角為三角形接口缺角、矩形接口缺角、圓形接口缺角或鋸齒形接口缺角。
5.根據權利要求2所述的背框，其特征在于所述第一主拼接件的拼接部底面設有凸塊，所述第二主拼接件的底面設有與所述凸塊相適配的凹槽，所述凸塊嵌入所述凹槽適配形成所述防呆結構。
6.根據權利要求5所述的背框，其特征在于所述凸塊為矩形接口凸塊、圓形接口凸塊、梯形接口凸塊或者錐形接口凸塊。
7.根據權利要求5所述的背框，其特征在于所述凸塊設置于所述第一主拼接件的拼接部的側面或者底面。
8.根據權利要求1-7任一項所述的背框，其特征在于所述第一主拼接件的一端設有至少兩個拼接部，每個拼接部的結構與相應的所述第二主拼接件的一端適配，所述第一主拼接件通過其一拼接部與相應的所述第二主拼接件的一端拼接，并且所述至少兩個拼接部沿第一主拼接件的長度方向上間隔排列。
9.根據權利要求8所述的背框，其特征在于所述拼接部是第一主拼接件表面上設置的凹部，所述第二主拼接件的一端表面設有至少兩個沿第二主拼接件長度方向上間隔排列的凸起，所述凸起嵌入凹部，以拼接所述第一主拼接件和第二主拼接件。
10.根據權利要求9所述的背框，其特征在于所述第一主拼接件的凹部底部設有第一貫穿孔，所述第二主拼接件的相應位置設有第二貫穿孔，所述背框包括固定件，所述固定件穿過第一貫穿孔和第二貫穿孔以將第一主拼接件和第二主拼接件拼接。
11.根據權利要求9所述的背框，其特征在于所述背框包括第三主拼接件以及第四主拼接件；所述第一主拼接件、第二主拼接件、第三主拼接件以及第四主拼接件拼接，以形成所述背框的主框架。
12.根據權利要求11所述的背框，其特征在于所述背框包括設置于主框架內的輔拼接件，所述輔拼接件與主框架拼接，所述輔拼接件包括第一輔拼接件和第二輔拼接件，所述第一輔拼接件的兩端分別與第一主拼接件、第二主拼接件、第三主拼接件以及第四主拼接件中的至少兩個主拼接件拼接， 所述第二輔拼接件的兩端分別與第一主拼接件、第二主拼接件、第三主拼接件以及第四主拼接件中的至少兩個主拼接件拼接。
13.根據權利要求12所述的背框，其特征在于所述第一輔拼接件的兩端分別與相鄰設置的第一主拼接件、第二主拼接件拼接，第二輔拼接件的兩端與相鄰設置的第三主拼接件、第四主拼接件拼接；或所述第一輔拼接件的兩端分別與相對設置的第一主拼接件、第三主拼接件拼接，第二輔拼接件的兩端與相對設置的第一主拼接件、第三主拼接件拼接，所述第二主拼接件、第四主拼接件、第一輔拼接件以及第二輔拼接件之間平行設置。
14.根據權利要求9所述的背框，其特征在于所述背框包括至少一個支架，可拆卸固定于所述第一主拼接件、第二主拼接件、第三主拼接件、第四主拼接件、第一輔拼接件以及第二輔拼接件之一或以上，所述支架設有凸包。
15.一種制造平板顯示裝置的背框的方法，其特征在于制作至少兩個主拼接件，所述至少兩個主拼接件兩端均包括拼接部，所述至少兩個主拼接件的拼接部均對應設置有如權利要求1-8中任一項所述的對位標識；利用所述拼接部將至少兩個主拼接件進行拼接。
16.根據權利要求15所述的方法，其特征在于所述制作至少兩個主拼接件的步驟包括制作至少第一、第二兩個主拼接件，其中第一主拼接件的一端設有至少兩個拼接部，每個拼接部的結構與相應的第二主拼接件一端適配；所述利用拼接部將至少兩個主拼接件進行拼接的步驟包括根據背框的尺寸選擇所述至少兩個拼接部的一拼接部與相應的第二主拼接件的一端拼接。
17.根據權利要求16所述的方法，其特征在于當所述第二主拼接件的拼接位置與所述第一主拼接件的相鄰端部之間存在其他拼接部時，在根據背框的尺寸選擇所述至少兩個拼接部的一拼接部與相應的第二主拼接件的一端拼接的步驟之前或之后，將所述第一主拼接件中位于所述第二主拼接件的拼接位置外側的所述其他拼接部裁切掉。
18.一種背光系統，其特征在于所述背光系統包括光源、勻光機構以及背框；所述背框承載所述光源和勻光機構，所述背框為權利要求1-7中任一項所述的背框。
全文摘要
本發明提供一種平板顯示裝置的背框，其包括至少第一、第二兩個主拼接件，第一、第二主拼接件兩端均包括拼接部，第一、第二主拼接件通過相應拼接部進行拼接；其中，第一主拼接件的兩個拼接部設置有不同的對位標識，與其適配的第二拼接部的每個拼接部均設置有相應的對位標識。本發明還提供一種背框的制造方法以及背光系統。本發明平板顯示裝置的背框、背框的制造方法以及背光系統結構簡單，能夠降低背框模具的成本，并且節省背框的材料，以降低平板顯示裝置的成本，并且滿足框體的防呆設計，進一步減少誤操作、提高生產效率。
文檔編號F21V21/00GK102401338SQ201110366458
公開日2012年4月4日 申請日期2011年11月18日 優先權日2011年11月18日
發明者李全, 程加河, 蕭宇均, 郭儀正, 闕成文, 黃沖 申請人:深圳市華星光電技術有限公司