一種吸音棉的制作工藝的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及材料制備技術領域，具體是一種吸音棉的制作工藝。
【背景技術】
[0002] 目前，城市的建設和人們對居住條件的要求，吸音材料越來越受到人們的歡迎，不 論是在公共場所，還是家庭，吸音材料的應用是越來越普及。從根本上消除噪音的方式吸音 的方法主要有兩種，一是從噪音源處噪音消減，二是利用吸音材料吸收聲音，切斷噪音的傳 播。從噪音源處噪音消減的方法，在現實情況下，存在著很大的困難，所以利用吸音材料吸 收聲音，切斷聲音的傳播的方法，得到了廣泛的應用。吸音材料目前大致分為無機材料吸音 材料和有機吸音材料兩種，無機材料主要包括巖棉、珍珠巖、玻璃纖維等，有機材料主要包 括PVC、PP以及其他材料。
[0003]目前現有的有機吸音材料具有質量輕、耐久性好的優點，但是無法單獨使用，而且 耐沖擊性差，大多數情況下需要包囊裝飾布，而且現有的有機吸音材料生產工藝復雜，成本 高，生產效率低，而且其吸音效果也在特定的場合也存在不理想的效果。

【發明內容】

[0004] 本發明的目的在于提供一種吸音棉的制作工藝，以解決上述【背景技術】中提出的問 題。
[0005] 為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：
[0006] -種吸音棉的制作工藝，具體制作工藝如下：
[0007] (1)選料：選用方形的三聚氰胺密泡綿為原料；
[0008] (2)分切：根據工藝要求對原料進行裁切，厚度根據工藝要求的密度不同，工藝要 求厚度與實際要求的厚度按比例數進行分切，工藝要求的厚度為客戶要求的厚度；
[0009] (3)熱壓：將分切好的泡綿送入熱壓機進行熱壓，熱壓時間為30~90s，壓力為 20 ~80MPa，溫度為 230 ~290°C;
[0010] ⑷冷卻：將熱壓機出來的半成品在常溫下自然冷卻至常溫；
[0011] (5)切邊：將產品的邊按工藝要求進行裁直；
[0012] (6)檢驗：采用合格的游標卡尺和千分尺進行精確測量，得到工藝要求的尺寸；
[0013] (7)包裝：采用防潮包裝。
[0014] 作為本發明進一步的方案：所述步驟⑵中原料的裁切尺寸為長X寬為 500mmX100mm〇
[0015] 作為本發明進一步的方案：所述步驟（2)中，工藝要求與實際要求的厚度采用比 例數值為2~20:1。
[0016] 作為本發明進一步的方案：所述步驟（4)中測量的誤差允許值為±0. 4mm。
[0017] 作為本發明再進一步的方案：所述步驟（5)中切邊的尺寸長X寬為 500mmX100mm，允許誤差為 ±5mm。
[0018] 與現有技術相比，本發明的有益效果是：經反復試驗，本發明工藝生產的吸音棉， 其吸音效果明顯優于目前市場上常用的吸音棉；而且本發明工藝參數定型，可以流水式生 產，產量高，可以根據客戶不同需求生產不同密度的產品，采取訂單式生產。
【具體實施方式】
[0019] 下面將結合本發明實施例，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述， 顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的 實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都 屬于本發明保護的范圍。
[0020] 吸音棉的制作
[0021] (1)選料：選用方形的三聚氰胺密泡綿為原料；
[0022] (2)分切：根據工藝要求對原料進行裁切，原料的裁切尺寸為長X寬為 500_X100_，允許誤差為±5_ ;厚度根據工藝要求的密度不同，工藝要求厚度與實際要 求的厚度按比例數進行分切；工藝要求與實際要求的厚度采用比例數值為8:1，如工藝要 求制作為〇. 8mm，分切出的原料是4mm厚；
[0023] (3)熱壓：將分切好的泡綿送入熱壓機進行熱壓，熱壓時間為60s，壓力為50MPa， 溫度為260°C;
[0024] (4)冷卻：將熱壓機出來的半成品在常溫下自然冷卻至常溫，并測量厚度，允許誤 差為 ±0. 4mm;
[0025] (5)切邊：將產品的邊按工藝要求進行裁直，切邊的尺寸長X寬為500mmX100mm， 允許誤差為± 5mm;
[0026] (6)檢驗：采用合格的游標卡尺和千分尺進行精確測量，得到工藝要求的尺寸；
[0027] (7)包裝：采用防潮包裝。
[0028] 改變吸音棉制備工藝中關于工藝要求與實際要求的厚度采用比例數值，得到吸音 棉制作的相關數據，如下表。
[0029]

[0031] 對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節，而且在 不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論 從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權 利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有 變化囊括在本發明內。
【主權項】
1. 一種吸音棉的制作工藝，其特征在于，具體制作工藝如下： (1) 選料：選用方形的三聚氰胺密泡綿為原料； (2) 分切：根據工藝要求對原料進行裁切，厚度根據工藝要求的密度不同，工藝要求厚 度與實際要求的厚度按比例數進行分切； (3) 熱壓：將分切好的泡綿送入熱壓機進行熱壓，熱壓時間為30~90s，壓力為20~ 80MPa，溫度為 230 ~290°C ; (4) 冷卻：將熱壓機出來的半成品在常溫下自然冷卻至常溫，并測量厚度； (5) 切邊：將產品的邊按工藝要求進行裁直； (6) 檢驗：采用合格的游標卡尺和千分尺進行精確測量，得到工藝要求的尺寸； (7) 包裝：采用防潮包裝。2. 根據權利要求1所述的吸音棉的制作工藝，其特征在于，所述步驟（2)中原料的裁切 尺寸為長X寬為500_X 100_。3. 根據權利要求1所述的吸音棉的制作工藝，其特征在于，所述步驟（2)中，工藝要求 與實際要求的厚度采用比例數值為2~20:1。4. 根據權利要求1所述的吸音棉的制作工藝，其特征在于，所述步驟（4)中測量的誤差 允許值為±0. 4mm。5. 根據權利要求1所述的吸音棉的制作工藝，其特征在于，所述步驟（5)中切邊的尺寸 長X寬為500mmX100mm，允許誤差為±5mm〇
【專利摘要】本發明公開了一種吸音棉的制作工藝，選用方形三聚氰胺密泡綿為原料，根據工藝要求對原料進行裁切，厚度根據工藝要求的密度不同，工藝要求厚度與實際要求的厚度按比例數進行分切；將分切好的泡綿送入熱壓機進行熱壓，半成品在常溫下自然冷卻至常溫，將產品的邊按工藝要求進行裁直，采用合格的游標卡尺和千分尺進行精確測量，得到工藝要求的尺寸，最后采用防潮包裝。本發明工藝生產的吸音棉，其吸音效果明顯優于比目前市場常用吸音棉；而且本發明工藝參數定型，可以流水式生產，產量高，可以根據客戶不同需求生產不同密度的產品，采取訂單式生產。
【IPC分類】G10K11/162
【公開號】CN105244017
【申請號】CN201510802126
【發明人】李天林
【申請人】濱州市鴻泰順意工貿有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年11月19日