一種自動消泡的顯影槽系統的制作方法
【專利摘要】本發明實施例公開了一種自動消泡的顯影槽系統,該自動消泡的顯影槽系統包括顯影槽,包括工作槽和回收槽,工作槽和回收槽通過擋板隔開;感應計數器,設置于工作槽的槽口;電磁閥,與感應計數器連接,設置于進液管上;消泡劑料箱,與進液管遠離工作槽的一端連接;支撐板,設置于回收槽遠離工作槽的一側;滑道,設置有兩條,對應設置于工作槽遠離回收槽的一側上;放板桌,設置于兩條滑道之間,放板桌的兩端分別與兩條滑道連接。本發明的一種自動消泡的顯影槽系統結構簡單,可定時定量的添加消泡劑,并且當計數器或電磁閥出現異常而未及時添加消泡劑導致藥液溢出時,溢出的藥液會流入回收槽中被回收利用,而不會對環境產生污染。
【專利說明】
一種自動消泡的顯影槽系統
技術領域
[0001]本發明涉及一種消泡劑自動添加及回收系統,尤其涉及一種自動消泡的顯影槽系統。
【背景技術】
[0002]在PCB板圖像轉移過程中,顯影時藥液與油墨及干膜反應時會產生大量的泡沫,造成藥液外泄漏污染環境及成本增加,同時因為外泄而導致藥液濃度的變異而造成的品質隱患機率也隨之增加。因此在作業中需安排專人添加及點檢顯影槽泡沫狀況;此外,如果將全部消泡劑在配槽時一起添加,則因使用的時間無法確定而可能會導致藥液變異,如果進行不定時添加,消泡劑添加時的用量因隨意性太大而無法保證合理的用量及標準,會造成成本上的浪費,及會因人員的忘記而造成環境及品質上的異常,并且直接從藥水桶多次倒取,造成作業強度的增加及工業傷害的隱患。
【發明內容】
[0003]本發明實施例所要解決的技術問題在于,針對在PCB板圖像轉移過程中,消泡劑添加時的用量因隨意性太大而無法保證合理的用量及標準,會造成成本上的浪費,及會因人員的忘記而造成環境及品質上的異常,并且直接從藥水桶多次倒取,造成作業強度的增加及工業傷害的隱患的問題,提出了一種自動消泡的顯影槽系統。
[0004]為了解決上述技術問題,本發明實施例提供了一種自動消泡的顯影槽系統,該自動消泡的顯影槽系統包括:顯影槽,包括工作槽和回收槽,工作槽和回收槽通過擋板隔開,擋板高度為顯影槽高度的三分之二;感應計數器,設置于工作槽的槽口,用于統計投入到工作槽內的PCB板的數量;電磁閥,與感應計數器連接,設置于進液管上,進液管一端伸入工作槽內且管口低于擋板的板頂;消泡劑料箱,與進液管遠離工作槽的一端連接;支撐板,設置于回收槽遠離工作槽的一側,支撐板的一側與工作槽的槽頂連接,支撐板通過第一折疊支架支撐,第一折疊支架遠離支撐板的一端與回收槽的側面連接;滑道,設置有兩條,對應設置于工作槽遠離回收槽的一側上;放板桌,設置于兩條滑道之間,放板桌的兩端分別與兩條滑道連接,放板桌通過第二折疊支架支撐,第二折疊支架遠離放板桌的一端與滑道連接。
[0005]其中,滑道上設置有多個卡合件,用于固定放板桌和第二折疊支架在滑道上的位置。
[0006]其中,工作槽的槽底設置有第一出液口。
[0007]其中,第一出液口上設置有第一閥門。
[0008]其中,回收槽的槽底設置有第二出液口。
[0009]其中,第二出液口上設置有第二閥門。
[0010]其中,回收槽頂部設置有可拆卸的蓋板,電磁閥放置于蓋板上。
[0011]實施本發明實施例,具有如下有益效果:本發明的一種自動消泡的顯影槽系統結構簡單,通過計量放入顯影槽中PCB板的量來控制消泡液進液管上閥門的開關,能做到定時定量的添加消泡劑,并且當計數器或電磁閥出現異常而未及時添加消泡劑導致藥液溢出時,溢出的藥液會流入回收槽中被回收利用,而不會對環境產生污染。
【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案,下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創造性勞動的前提下,還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1是本發明提供的一種自動消泡的顯影槽系統的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面將結合本發明實施例中的附圖,對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發明保護的范圍。
[0015]本發明提供了一種自動消泡的顯影槽系統,請參見圖1,圖1是本發明提供的一種自動消泡的顯影槽系統的結構示意圖。該自動消泡的顯影槽系統包括顯影槽10、工作槽11、回收槽12、擋板13、第一閥門14、第二閥門15、蓋板16、感應計數器20、電磁閥30、進液管31、消泡劑料箱40、支撐板50、第一折疊支架51、滑道60、卡合件61、放板桌70以及第二折疊支架71。
[0016]顯影槽10包括工作槽11和回收槽12,工作槽11和回收槽12通過擋板13隔開。擋板13高度為顯影槽10高度的三分之二。工作槽11的槽底設置有第一出液口(未圖示),第一出液口上設置有第一閥門14。回收槽12的槽底設置有第二出液口(未圖示),第二出液口上設置有第二閥門15。回收槽12頂部設置有可拆卸的蓋板16。
[0017]感應計數器2O設置于工作槽11的槽口,用于統計投入到工作槽11內的P C B板(printed circuit board,印刷電路板)的數量。
[0018]電磁閥30與感應計數器20連接,設置于進液管31上,進液管31—端伸入工作槽11內且管口低于擋板13的板頂。
[0019]消泡劑料箱40與進液管31遠離工作槽11的一端連接。
[0020]支撐板50設置于回收槽12遠離工作槽11的一側。支撐板50的一側與工作槽11的槽頂連接,支撐板50通過第一折疊支架51支撐,第一折疊支架51遠離支撐板50的一端與回收槽12的側面連接。
[0021]滑道60設置有兩條,對應設置于工作槽11遠離回收槽12的一側上。滑道60上設置有多個卡合件61,用于固定放板桌70和第二折疊支架71在滑道60上的位置。
[0022]放板桌70設置于兩條滑道60之間,放板桌70的兩端分別與兩條滑道60連接,放板桌70通過第二折疊支架71支撐,第二折疊支架71遠離放板桌70的一端與滑道60連接。
[0023]在使用該自動消泡的顯影槽系統時,先在放桌板70上將PCB板上的外層聚酯薄膜撕下,然后將PCB板投放到工作槽11中。在每塊PCB板投放的過程中,感應計數器20將進行計數并顯示,當顯示的數量與預設值相同時,感應計數器20發送信號給電磁閥30,使電磁閥30打開,消泡劑隨著進液管31流入工作槽11中,對槽內的藥液進行消泡,電磁閥30打開一段時間后將自動關閉,打開的時間可以根據實際情況設定。當感應計數器20或電磁閥30出現異常而未及時添加消泡劑導致藥液溢出時,溢出的藥液將流入回收槽12中,從而被回收利用。作業完畢后,將第二折疊支架71進行折疊,使放板桌70收緊并貼合在工作槽11的側壁上。
[0024]實施本發明實施例,具有如下有益效果:本發明的一種自動消泡的顯影槽系統結構簡單,通過計量放入顯影槽中PCB板的量來控制消泡液進液管上閥門的開關,能做到定時定量的添加消泡劑,并且當計數器或電磁閥出現異常而未及時添加消泡劑導致藥液溢出時,溢出的藥液會流入回收槽中被回收利用,而不會對環境產生污染。
[0025]以上所述僅為本發明的較佳實施例而已,并不用以限制本發明,凡在本發明的精神和原則之內,所作的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種自動消泡的顯影槽系統,其特征在于,所述自動消泡的顯影槽系統包括: 顯影槽,包括工作槽和回收槽,所述工作槽和所述回收槽通過擋板隔開,所述擋板高度為所述顯影槽高度的三分之二 ; 感應計數器,設置于所述工作槽的槽口,用于統計投入到所述工作槽內的PCB板的數量; 電磁閥,與所述感應計數器連接,設置于進液管上,所述進液管一端伸入所述工作槽內且管口低于所述擋板的板頂; 消泡劑料箱,與所述進液管遠離所述工作槽的一端連接; 支撐板,設置于所述回收槽遠離所述工作槽的一側,所述支撐板的一側與所述工作槽的槽頂連接,所述支撐板通過第一折疊支架支撐,所述第一折疊支架遠離所述支撐板的一端與所述回收槽的側面連接; 滑道,設置有兩條,對應設置于所述工作槽遠離所述回收槽的一側上; 放板桌,設置于兩條所述滑道之間,所述放板桌的兩端分別與兩條所述滑道連接,所述放板桌通過第二折疊支架支撐,所述第二折疊支架遠離所述放板桌的一端與所述滑道連接。2.根據權利要求1所述的自動消泡的顯影槽系統,其特征在于,所述滑道上設置有多個卡合件,用于固定所述放板桌和所述第二折疊支架在所述滑道上的位置。3.根據權利要求1所述的自動消泡的顯影槽系統,其特征在于,所述工作槽的槽底設置有第一出液口。4.根據權利要求3所述的自動消泡的顯影槽系統,其特征在于,所述第一出液口上設置有第一閥門。5.根據權利要求1所述的自動消泡的顯影槽系統,其特征在于,所述回收槽的槽底設置有第二出液口。6.根據權利要求5所述的自動消泡的顯影槽系統,其特征在于,所述第二出液口上設置有第二閥門。7.根據權利要求1所述的自動消泡的顯影槽系統,其特征在于,所述回收槽頂部設置有可拆卸的蓋板,所述電磁閥放置于所述蓋板上。
【文檔編號】G03F7/30GK105867077SQ201610412932
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年6月13日
【發明人】付明玉
【申請人】湖北建浩科技有限公司