一種uv拼版膠組合物及其應用
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種UV拼版膠組合物及其應用，屬于涂料技術領域。
【背景技術】
[0002] 鐳射鍍鋁膜憑借其特有的功能性和外觀強烈的金屬感、炫目的鐳射效果一直在包 裝領域占有一席之地，被廣泛的應用于煙酒、食品、化妝品、茶葉、禮品等新型外包裝材料領 域。制作鐳射鍍鋁膜其中一關鍵工藝就是采用模版將所需圖案信息復制在涂層上，模版制 作的好壞直接影響涂層上信息的復制，擁有一塊好的模板是制作鐳射鍍鋁膜的關鍵。傳統 制版工藝采用電鑄的方式，所做模版尺寸有限，而現代包裝材料尺寸各異，其中一些大尺寸 模版，電鑄工藝只能通過制小板再拼接為大板的工藝，過程繁復，影響生產效率，而且因為 拼接的原因，所做模版不可避免的在一些區域有圖案過渡帶，為減小該過渡帶，需采用精細 的拼接工藝，所以電鑄工藝制作大模版成品率相對不高。
[0003] 而采用UV拼版膠制作工藝，通過菲林片遮蓋局部UV光照固化，之后采用醇類、酯 類溶劑顯影，形成所需要圖案。該工藝采用UV固化工藝，能快速制作所需圖案，且所做圖案 精細，無拼接過渡帶，所做模版尺寸滿足現有包裝材料要求，另外UV拼版膠采用百分百固 含UV配方，無溶劑揮發，環境友好。

【發明內容】

[0004] 本發明的目的就是提供一種UV拼版膠組合物，該組合物是快速制版工藝的關鍵， 快速制版工藝能克服現有電鑄制版工藝制作大尺寸模版繁復、效率不高、圖案不精細等不 足。
[0005] 本發明是通過以下技術方案實現的：
[0006] -種UV拼板膠組合物，其由按重量份數計的如下組分組成：
[0007] 光固化樹脂 10~80， 光聚合單體 （K100， 光引發劑 1~15, 助劑 0~8。
[0008] 作為優選方案，所述各組分的重量份數分別為：
[0009] 光固化樹脂 20-50,
[0010] 光聚合單體 10~90， 光引發劑 2~10, 助劑 0~5。
[0011] 作為優選方案，所述各組分的重量份數分別為：
[0012] 光固化樹脂 20~50， 光聚合單體 37~90， 光引發劑 2~10， 助劑 1~5。
[0013] 作為優選方案，所述光聚合單體為1，6-己二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯 中的一種或兩種。
[0014] 作為優選方案，所述光固化樹脂為聚氨酯丙烯酸酯、環氧丙烯酸酯中的一種或兩 種。
[0015] 作為優選方案，所述光引發劑為苯偶姻、苯偶姻烷基醚、苯乙酮類光引發劑、蒽醌 類光引發劑中的至少一種。
[0016] 作為優選方案，所述助劑為流平劑、消泡劑、阻聚劑、光引發助劑中的一種或幾種。
[0017] 作為優選方案，所述光固化樹脂與光聚合單體的重量比為（0. 3~3) :1。
[0018] -種如本發明所述的一種UV拼版膠組合物在制備模板中的用途。
[0019] 本發明的基本原理在于：
[0020] 傳統制版工藝采用電鑄的方式，所做模版尺寸有限，而現代包裝材料尺寸各異，其 中一些大尺寸模版，電鑄工藝只能通過制小板再拼接為大板的工藝，過程繁復，影響生產效 率，而且因為拼接的原因，所做模版不可避免的在一些區域有圖案過渡帶，為減小該過渡 帶，需采用精細的拼接工藝，所以電鑄工藝制作大模版成品率相對不高。
[0021] 而采用UV拼版膠制作工藝，通過菲林片遮蓋局部UV光照固化，之后采用醇類、酯 類溶劑顯影，形成所需要圖案。該工藝采用UV固化工藝，能快速制作所需圖案，且所做圖案 精細，無拼接過渡帶，所做模版尺寸滿足現有包裝材料要求，另外UV拼版膠采用百分百固 含UV配方，無溶劑揮發，環境友好。
[0022] 采用苯偶姻、苯偶姻烷基醚、苯乙酮類光引發劑、蒽醌類光引發劑等，特指在 UVB(280-315nm)、UVC(200-280nm)有較強吸收的光引發劑一種或幾種。有利于UV拼版膠 通過菲林片遮蓋局部UV光照固化時，減少紫外光衍射造成的過曝，避免在曝光顯影工藝過 程出現圖案不精細，比如細線變寬，圖案有毛刺等不良現象。
[0023] 與現有技術相比，本發明具有如下的有益效果：
[0024] 1、可制作大尺寸模版；
[0025] 2、制版快速，提高生產效率；
[0026] 3、所做模版圖案精細無明顯過渡區域，完整清晰；
[0027] 4、采用百分百固含UV配方，無溶劑揮發，環境友好。
【具體實施方式】
[0028] 下面結合具體實施例對本發明進行詳細說明。以下實施例將有助于本領域的技術 人員進一步理解本發明，但不以任何形式限制本發明。應當指出的是，對本領域的普通技術 人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進。這些都屬于本發明 的保護范圍。
[0029] 實施例1~5
[0030] 實施例1~5分別提供了一種UV拼版膠組合物，各組合物對應的原料組分及重量 份數如表1所示；
[0031] 分別將各實施例對應的原料組分按其重量份數混合，中速分散2小時，過濾，即得 對應的一種UV固化轉印膠組合物。
[0032] 對比例1、2
[0033] 對比例1和2各提供了一種UV拼版膠組合物，其制備方法包括如下步驟：
[0034] (a)按照表1所示的組分及重量份數備料；
[0035] (b)將所述原料組分混合，中速分散2小時，過濾，即得一種UV拼版膠組合物。
[0036] 表 1
[0039] 件能檢測
[0040] 為了本發明與現有技術的涂料進行比較，用下面的方法進行涂布，測定涂料的平 整度、附著力、鍍鋁牢度、樣張外觀、耐溫。
[0041] 一、顯影性
[0042] 用刮涂法將UV拼版膠涂布在預處理好的PET薄膜上，做成測試基板，然后進行顯 影操作，顯影條件：乙醇，液溫25°C，噴淋壓力lkg/cm 2。
[0043] 評價方法：5分鐘不能顯影干凈為差；3分鐘不能顯影干凈為中；1分鐘不能顯影 干凈為良。
[0044] 二、光敏性
[0045] 用刮涂法將UV拼版膠涂布在預處理好的PET薄膜上，做成測試基板，以21階曝光 尺放在墨膜上進行曝光，然后進行顯影（按上述一顯影性中的條件）。以曝光尺殘留墨膜4 格所需曝光能量作為考察對象進行評價。
[0046] 評價方法：
[0047] 曝光后顯影涂層殘留9格需要光能量小于300mJ/cm2為優；
[0048] 曝光后顯影涂層殘留9格需要光能量大于等于300mJ/cm2且小于400mJ/cm 2為良；
[0049] 曝光后顯影墨膜殘留9格需要光能量大于等于400mJ/cm2且小于600mJ/cm 2為中；
[0050] 三、附著力
[0051] 用刮涂法將涂料涂布在預處理好的PET薄膜上，固化時把模壓版的圖案壓制在涂 層。采用膠帶法對樣張附著力進行測試。
[0052] 評估方法：完全沒有脫落為優，有少量脫落為良，大量脫落為差。
[0053] 四、耐水煮
[0054] 將樣張放入100°C沸水中，煮lOmin。
[0055] 評估方法：邊緣無開裂，涂層無發白通過。
[0056] 五、硬度
[0057]制作膜厚為5 μπι±1μπι厚的樣品，將樣品放置在一個平整水平的臺面上，用 MITSUBISHI UNI硬度鉛筆，荷重500g，在涂膜上進行測試。
[0058] 評估方法：以某只鉛筆不能劃破、劃傷漆膜為判斷標準，該測試鉛筆硬度即為漆膜 硬度。
[0059] 六、電鍍性
[0060]制作膜厚為5 μπι±1μπι厚的樣張，之后在表面噴銀，然后將樣張放入電鍍槽鍍 鎳。
[0061] 評估方法：所鍍樣張表面圖案完整飽滿，鍍鎳層亮度高、色差小。
[0062] 性能檢測結果如表2所示：
[0063] 表2件能檢測情況
[0064]
[0065] 由表2可知，實施例1~5制得的一種UV固化轉印膠組合物與對比例1~4的UV 固化轉印膠組合物相比：實施例制備的組合物在顯影性、光敏性、附著力、耐水煮、硬度、電 鍍性等方面性能突出。
[0066] 以上對本發明的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本發明并不局限于上述 特定實施方式，本領域技術人員可以在權利要求的范圍內做出各種變形或修改，這并不影 響本發明的實質內容。
【主權項】
1. 一種UV拼板膠組合物，其特征在于，由按重量份數計的如下組分組成：2. 如權利要求1所述的UV拼版膠組合物，其特征在于，所述各組分的重量份數分別 為：3. 如權利要求1或2所述的UV拼版膠組合物，其特征在于，所述光聚合單體為1，6-己 二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯中的一種或兩種。4. 如權利要求1或2所述的UV拼版膠組合物，其特征在于，所述光固化樹脂為聚氨酯 丙烯酸酯、環氧丙烯酸酯中的一種或兩種。5. 如權利要求1或2所述的一種UV拼版膠組合物，其特征在于，所述光引發劑為苯偶 姻、苯偶姻烷基醚、苯乙酮類光引發劑、蒽醌類光引發劑中的至少一種。6. 如權利要求1或2所述的一種UV拼版膠組合物，其特征在于，所述助劑為流平劑、消 泡劑、阻聚劑、光引發助劑中的一種或幾種。7. 如權利要求1或2所述的一種UV拼版膠組合物，其特征在于，所述光固化樹脂與光 聚合單體的重量比為（0. 3~3) :1。8. -種如權利要求1或2所述的一種UV拼版膠組合物在制備模板中的用途。
【專利摘要】本發明涉及一種UV拼版膠組合物及其應用。該UV拼版膠組合物包括以下組分及重量份數：光固化樹脂10～80份，光聚合單體0～100份，光引發劑1～15份，助劑0～8份。本發明的UV拼版膠組合物可涂覆于光學級PET塑料基材上，通過菲林片遮蓋局部UV光照固化，之后采用醇類、酯類溶劑顯影，形成所需要圖案，將有UV拼版膠所做圖案的PET基材進行噴銀工藝處理，之后放入電鍍槽中制備第一代鎳板。與現有電鑄版工藝相比，本發明有以下優點：(1)可做大尺寸模版；(2)制版快速，提高生產效率；(3)所做模版圖案無明顯過渡區域，完整清晰；(4)采用百分百固含UV配方，無溶劑揮發，環境友好。
【IPC分類】G03F7/035, G03F7/004, G03F7/027, G03F7/032
【公開號】CN105045039
【申請號】CN201510471539
【發明人】虞明東, 牛輝楠, 王艷梅, 蔣天龍
【申請人】上海維凱光電新材料有限公司, 上海乘鷹新材料有限公司, 江蘇乘鷹新材料股份有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年8月4日