自動快速罐蓋印字機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種印字設備，尤其是涉及一種對罐蓋印制數字圖標的自動快速罐蓋印字機。
【背景技術】
[0002]罐頭生產時其罐蓋上必須要打上生產日期、班次、產品代號和企業代碼。市場上的數碼噴字機雖然噴字清晰美觀，但噴字速度慢，無法與封罐機配套使用。現有企業所使用的印字機，它的供墨輪浸入在油墨槽內，供墨輪在轉動中涂布油墨，提供給字模上墨。該結構的油墨槽敞開裸露在外，易使溶劑迅速蒸發，油墨濃度變稠，造成上墨困難而使字跡模糊不清，須在生產過程中經常添加溶劑進行稀釋，不但麻煩和稀釋稠度難以把控，而且大量的溶劑揮發對操作者造成身體危害。
【發明內容】
[0003]本實用新型針對所存在的不足，提供一種自動添加油墨，印字清晰的自動快速罐蓋印字機。
[0004]為了達到上述的技術目的，解決其技術問題所采用的技術方案是:一種自動快速罐蓋印字機，包括機座、進蓋機構、出蓋機構、輸蓋鏈條、印模、輸墨器，所述機座內裝有傳動機構，傳動機構帶動輸蓋鏈條轉動，輸蓋鏈條聯接進蓋機構和出蓋機構，所述進蓋機構設有四個垂直圍繞排列的擋桿I，兩個分蓋器分別位于擋桿I之間和輸蓋鏈條兩側并同步配合，所述出蓋機構設有四個垂直圍繞排列的擋桿II，兩個送蓋器分別位于擋桿II之間和輸蓋鏈條兩側并同步配合，進蓋機構與出蓋機構之間設有印模驅動架，印模驅動架內的轉軸端設有與主動齒輪嚙合的從動齒輪，傳動鏈條嚙合的鏈輪連接主動齒輪，轉軸的軸套上方設調節螺釘，轉軸通過調節螺釘作上下移動，轉軸另一端懸置于輸蓋鏈條上方，轉軸上設有卡銷，印模套接于轉軸中，印模上的卡槽與轉軸上的卡銷卡接，鎖輪固定印模，轉軸帶動印模轉動，印模兩端設有嵌接字模的字模架，印模上方設有被動旋轉的供墨輪，貯墨桶連接輸墨器，輸墨器的出液口相貼于供墨輪的滲墨層上，當印模轉入到縱向時，印模上端的字模相貼供墨輪的滲墨層，印模下端的字模相貼輸蓋鏈條上方的罐蓋平面。
[0005]所述印模的字模架端面為弧形狀。
[0006]所述輸蓋鏈條上間隔設有推爪。
[0007]所述的字模為橡膠材料制成。
[0008]采用上述結構后，進蓋機構的分蓋器將罐蓋逐一送入到輸蓋鏈條上，罐蓋在輸蓋鏈條的傳輸過程中，印模對罐蓋平面進行印字，同時將罐蓋送入到出蓋機構。印模通過轉軸的驅動，與輸蓋鏈條產生反向旋轉，印模在旋轉過程中其一端上的字模與供墨輪接觸，使字模得到上墨，另一端已上墨的字模壓在剛好經輸蓋鏈條送入的罐蓋平面上，在輸蓋鏈條和印模同步轉動中罐蓋得到印字。經印字后的該端字模轉入到供墨輪處進行上墨，這樣印模在旋轉中邊上墨邊印字進行反復操作，罐蓋在傳輸過程中實現印字的目的。
[0009]該技術的輸墨器自動定量對供墨輪的滲墨層供墨，供墨面僅限于字模的接觸面，節省了油墨，經調配后的油墨在印字過程中保持溶液稠度一致，無需反復稀釋調劑，字模上墨均勻，所印的字跡清晰，色澤一致，稀釋劑揮發少，對空氣不會造成污染。
[0010]該技術印字速度快，每分鐘印字達300多只，可與高速罐頭封罐機配套使用。印字速度還可根據生產情況進行調節，適用于各種大小型號的罐蓋。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實施例的正面結構示意圖。
[0012]圖2是本實施例的俯視圖。
[0013]圖3是本實施例的側面示意圖。
[OOM]圖4是印模驅動架的結構示意圖。
[0015]下面結合附圖及實施方式對本實用新型作進一步的詳細描述。
【具體實施方式】
[0016]如圖1、2、3、4所示，一種自動快速罐蓋印字機，包括機座1、進蓋機構2、出蓋機構3、輸蓋鏈條5、印模4、輸墨器73，所述機座I內裝有傳動機構，傳動機構帶動輸蓋鏈條5轉動，輸蓋鏈條5聯接進蓋機構2和出蓋機構3，所述進蓋機構2設有四個垂直圍繞排列的擋桿I 21，兩個分蓋器22分別位于擋桿I 21之間和輸蓋鏈條5兩側并同步配合，所述出蓋機構3設有四個垂直圍繞排列的擋桿II 31，兩個送蓋器32分別位于擋桿II 31之間和輸蓋鏈條5兩側并同步配合，進蓋機構2與出蓋機構3之間設有印模驅動架6，印模驅動架6內的轉軸端設有與主動齒輪64嚙合的從動齒輪65，傳動鏈條62嚙合的鏈輪61連接主動齒輪64，轉軸63的軸套66上方設調節螺釘67，轉軸63通過調節螺釘67作上下移動，轉軸63另一端懸置于輸蓋鏈條5上方，轉軸63上設有卡銷631，印模4橫向套接于轉軸63中，印模4上的卡槽41與轉軸63上的卡銷631卡接，鎖輪44固定印模4，轉軸63帶動印模4轉動。印模4兩端設有嵌接字模43的字模架42，印模4上方設有被動旋轉的供墨輪71，貯墨桶72連接輸墨器73，輸墨器73的出液口 74相貼于供墨輪71的滲墨層75上，當印模4轉入到縱向時，印模4上端的字模43相貼供墨輪的滲墨層75，印模4下端的字模43相貼輸蓋鏈條5上方的罐蓋平面。
[0017]如圖1所示，印模4的字模架42端面為弧形狀，字模架42上的字模43印壓面也形成弧形狀，使在印模4和輸蓋鏈條5同步旋轉中罐蓋得到印字。字模43為橡膠材料制成。
[0018]如圖2所示，輸蓋鏈條5上間隔設有推爪51，推爪I使罐蓋均勻地在輸蓋鏈條5上傳送，保證罐蓋與印模4定位相貼，使字模43印在罐蓋的同一部位上。
[0019]進蓋機構2的四個擋桿I21中放有疊加的罐蓋，分蓋器22將罐蓋逐一分離送入到輸蓋鏈條5上，輸蓋鏈條5帶動罐蓋移動。印模4通過轉軸63驅動，與輸蓋鏈條5產生反向旋轉，印模4在旋轉過程中其一端上的字模43與供墨輪71接觸，使字模43得到上墨，另一端已上墨的字模43壓在剛好經輸蓋鏈條5送入的罐蓋的平面上，在輸蓋鏈條5和印模4的同步轉動中，將字印在罐蓋上。經印字后的該端字模43轉入到供墨輪71處又進行上墨，這樣印模4在旋轉中邊上墨邊印字進行反復操作，罐蓋在傳輸過程中實現印字的目的。經印字后的罐蓋在輸蓋鏈條5的帶動下，進入到出蓋機構3，出蓋機構3上的送蓋器32將罐蓋送入到四個擋桿II 31中并疊加向上移動。
[0020]該技術的輸墨器73自動定量對供墨輪71的滲墨層75供墨，供墨面僅限于字模的接觸面，節省了油墨，經調配后的油墨在印字過程中保持溶液稠度一致，無需反復稀釋調劑，字模上墨均勻，所印的字跡清晰，色澤一致，稀釋劑揮發少，對空氣不會造成污染。
[0021 ]該技術印字速度快，每分鐘印字達300多只，可與高速罐頭封罐機配套使用。印字速度還可根據生產情況進行調節，適用于各種大小型號的罐蓋。
【主權項】
1.一種自動快速罐蓋印字機，包括機座(I)、進蓋機構(2)、出蓋機構(3)、輸蓋鏈條(5)、印模(4)、輸墨器(73)，所述機座(I)內裝有傳動機構，傳動機構帶動輸蓋鏈條(5)轉動，其特征在于:輸蓋鏈條(5)聯接進蓋機構(2)和出蓋機構(3)，所述進蓋機構(2)設有四個垂直圍繞排列的擋桿1(21)，兩個分蓋器(22)分別位于擋桿1(21)之間和輸蓋鏈條(5)兩側并同步配合，所述出蓋機構(3)設有四個垂直圍繞排列的擋桿11(31)，兩個送蓋器(32)分別位于擋桿11(31)之間和輸蓋鏈條(5)兩側并同步配合，進蓋機構(2)與出蓋機構(3)之間設有印模驅動架(6)，印模驅動架(6)內的轉軸端設有與主動齒輪(64)嚙合的從動齒輪(65)，傳動鏈條(62)嚙合的鏈輪(61)連接主動齒輪(64)，轉軸(63)的軸套(66)上方設有調節螺釘(67)，轉軸(63)通過調節螺釘(67)作上下移動，轉軸(63)另一端懸置于輸蓋鏈條(5)上方，轉軸(63)上設有卡銷(631)，印模(4)套接于轉軸(63)中，印模(4)上的卡槽(41)與轉軸(63)上的卡銷(631)卡接，鎖輪(44)固定印模(4)，轉軸(63)帶動印模(4)轉動，印模(4)兩端設有嵌接字模(43)的字模架(42)，印模(4)上方設有被動旋轉的供墨輪(71)，貯墨桶(72)連接輸墨器(73)，輸墨器(73)的出液口(74)相貼于供墨輪(71)的滲墨層(75)上，當印模(4)轉入到縱向時，印模上端的字模(43)相貼供墨輪(71)的滲墨層(75)，印模(4)下端的字模(43)相貼輸蓋鏈條(5)上方的罐蓋平面。2.根據權利要求1所述的一種自動快速罐蓋印字機，其特征在于:所述印模(4)的字模架(42)端面為弧形狀。3.根據權利要求1所述的一種自動快速罐蓋印字機，其特征在于:所述輸蓋鏈條(5)上間隔設有推爪(51)。4.根據權利要求1所述的一種自動快速罐蓋印字機，其特征在于:所述的字模(43)為橡膠材料制成。
【專利摘要】一種自動快速罐蓋印字機，包括機座、進蓋機構、出蓋機構、輸蓋鏈條、印模、輸墨器，機座內的傳動機構帶動輸蓋鏈條轉動，輸蓋鏈條聯接設有分蓋器的進蓋機構和設有送蓋器的出蓋機構，印模驅動架內的轉軸端設有與主動齒輪嚙合的從動齒輪，傳動鏈條嚙合的鏈輪連接主動齒輪，轉軸的軸套上方設調節螺釘，印模套接在懸置于輸蓋鏈條上方的轉軸中，印模兩端設有嵌接字模的字模架，鎖輪固定印模，貯墨桶連接輸墨器，輸墨器的出液口相貼于供墨輪的滲墨層上，印模在轉動中輸墨器自動定量對供墨輪的滲墨層進行供墨，使字模接觸到滲墨層時自動得到上墨，印模與輸蓋鏈條在同步轉動中字模邊上墨邊對罐蓋進行印字。
【IPC分類】B41F17/00
【公開號】CN205185528
【申請號】CN201521069325
【發明人】葉亞男
【申請人】葉亞男
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年12月14日