一種碳帶及碳帶回收裝置的制造方法
【專利摘要】本發明涉及打印設備技術領域，尤其是涉及一種碳帶及碳帶回收裝置。所述碳帶包括帶基，所述帶基的兩個表面上分別覆有油墨層和背涂層；所述帶基和所述油墨層之間還設置有脫離層，打印完成后便于使用過的帶基進行油墨的回收和帶基的重復回收利用；所述脫離層通過溫度高于150℃的熱加工方式粘結到所述帶基上；該碳帶由于在帶基和油墨層之間設置有脫離層，在打印過程中，由于打印機內部的溫度最高不超過120℃，不會出現油墨脫離的問題；在回收的過程中，碳帶碳帶回收裝置內部的溫度高于150℃，因此脫離層能夠直接從帶基上脫落，不僅油墨能夠被回收，帶基也能夠被重復利用，也減輕了對環境的影響。
【專利說明】
一種碳帶及碳帶回收裝置
技術領域
[0001] 本發明涉及打印設備技術領域，尤其是涉及一種碳帶及碳帶回收裝置。
【背景技術】
[0002] 條碼打印機是一種專用的打印機。條形碼打印機和普通打印機的最大的區別就 是，條形碼打印機的打印是以熱為基礎，以碳帶為打印介質(或直接使用熱敏紙)完成打印， 這種打印方式相對于普通打印方式的最大優點在于它可以在無人看管的情況下實現連續 高速打印。它所打印的內容一般為企業的品牌標識、序列號標識、包裝標識、條形碼標識、信 封標簽、服裝吊牌等。
[0003] 然而碳帶又是條碼打印機在打印時非常重要的材料，一般來說，碳帶的好壞，除了 決定打印頭的壽命還關系到打印的效果。碳帶可以分為平壓式與邊壓式，主要是針對市場 上標簽打印機的類型，一般大部分品牌是平壓式打印頭就用平壓式碳帶，少部分日本品牌 的打印機用邊壓式打印頭則用邊壓式碳帶。良好的碳帶，能夠保護打印頭，產生的效果可以 準確的附著在紙張上面，不容易擴散，也不容易脫落。
[0004] 但是現有技術中的碳帶一般情況下在使用完成后會直接扔掉，很少會進行二次回 收利用，即使有些人回收利用，但在采用碳帶碳帶回收裝置處理碳帶時也非常困難，不僅浪 費資源還會對環境造成污染;因此需要研發一種能夠回收再利用的碳帶以及處理碳帶的碳 帶回收裝置，最終避免資源浪費和環境污染的問題。

【發明內容】

[0005] 本發明的目的在于提供的碳帶及碳帶回收裝置，以解決現有技術中存的碳帶很難 回收再利用、浪費資源和污染環境的技術問題。
[0006] 本發明提供的碳帶，包括帶基，所述帶基的兩個表面上分別覆有油墨層和背涂層； [0007]所述帶基和所述油墨層之間還設置有脫離層，打印完成后便于使用過的帶基進行 油墨的回收和帶基的重復回收利用；
[0008] 所述脫離層通過溫度高于150Γ的熱加工方式粘結到所述帶基上，溫度低于150Γ 時，脫離層不會脫落；
[0009] 該碳帶由于在帶基和油墨層之間設置有脫離層，在打印過程中，由于打印機內部 的溫度最高不超過120°C，不會出現油墨脫離的問題;在回收的過程中，碳帶碳帶回收裝置 內部的溫度高于150°C，因此脫離層能夠直接從帶基上脫落，不僅油墨能夠被回收，帶基也 能夠被重復利用，也減輕了對環境的影響。
[0010] 進一步地，所述油墨層包括如下重量配比組分：
[0011] 碳粉55%~65%、樹脂15%~20%、石蠟10%~15%、硅油5%~10%和助劑1 %~ 2%〇
[0012] 進一步地，所述助劑為防反印劑、阻熱劑和增滑劑的混合物，所述防反印劑、所述 阻熱劑和所述增滑劑混合時的體積比為：（0.8~1):(0.8~1):(0.6~0.8)。
[0013] 進一步地，所述背涂層包括保護層和潤滑層，所述潤滑層包覆于所述保護層的外 層。
[0014] 本發明還提供一種碳帶回收裝置，包括供應軸、回收軸和剝離裝置；
[0015] 所述剝離裝置包括第一離合片、第二離合片、摩擦部件、傳動結構和第一芯軸，所 述第一離合片與所述第一芯軸固定連接，所述第二離合片、所述摩擦部件和所述傳動結構 繞所述第一芯軸的軸線轉動；
[0016] 在靜止狀態下，所述第一離合片和所述第二離合片相扣合；
[0017]所述剝離裝置上還設置有加熱裝置，保證剝離裝置周圍的溫度高于150Γ。
[0018] 進一步地，所述剝離裝置上還安裝有溫控器，所述溫控器與所述加熱裝置電連接， 用于控制剝離裝置周圍的溫度，若溫度過高時，能夠控制加熱裝置以達到理想的加熱溫度， 具有節能的效果。
[0019] 進一步地，所述回收軸包括回收齒輪和第二芯軸，所述回收齒輪繞所述第二芯軸 的軸線轉動。
[0020] 進一步地，所述第一離合片與所述第二離合片相扣合的面設置為波浪面，所述第 二離合片與所述第一離合片相扣合的面設置為與所述第一離合片相適配的波浪面，便于碳 帶的剝離。
[0021] 進一步地，所述第一離合片與所述第二離合片相扣合的面上分布有小凸點，所述 所述第二離合片與所述第一離合片相扣合的面上分布有與所述小凸點適配的小凹槽，能夠 對碳帶進行雙重摩擦，剝離效果更佳。
[0022] 進一步地，所述第一離合片與所述第二離合片的材質為金屬材質。
[0023]本發明的有益效果為：
[0024] 本發明提供的碳帶由于在帶基和油墨層之間設置有脫離層，在打印過程中，由于 打印機內部的溫度最高不超過120°C，不會出現油墨脫離的問題;在回收的過程中，碳帶碳 帶回收裝置內部的溫度高于150°C，因此脫離層能夠直接從帶基上脫落，不僅油墨能夠被回 收，帶基也能夠被重復利用，也減輕了對環境的影響。
[0025] 發明提供的碳帶回收裝置通過第一離合片、第二離合片和摩擦部件的設置能夠提 高碳帶的剝離效果，由于第一離合片和第二離合片上的波浪面、小凸點和小凹槽的設置，能 夠對碳帶進行雙重摩擦和剝離，使碳帶碳帶回收裝置的剝離效果更佳。
【附圖說明】
[0026] 為了更清楚地說明本發明【具體實施方式】或現有技術中的技術方案，下面將對具體 實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的 附圖是本發明的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前 提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0027] 圖1為本發明實施例提供的碳帶的剖視圖；
[0028] 圖2為本發明實施例提供的碳帶回收裝置的結構示意圖；
[0029] 圖3為基于圖2所述的碳帶回收裝置的剝離裝置的結構示意圖；
[0030] 圖4為基于圖3所述的剝離裝置的第一離合片和第二離合片的側視圖；
[0031 ]圖5為基于圖4所述的第一離合片的主視圖；
[0032] 圖6為基于圖4所述的第二離合片的主視圖；
[0033] 圖7為基于圖2所述的碳帶回收裝置的回收軸的結構示意圖；
[0034]附圖標記：
[0035] 10-帶基； 11-背涂層；
[0036] 12-脫離層； 13-油墨層；
[0037] 20-回收軸； 21-回收齒輪；
[0038] 22-第二芯軸； 30-供應軸；
[0039] 40-剝離裝置； 41-第一離合片；
[0040] 42-第二離合片； 43-摩擦部件；
[0041 ] 44-傳動結構； 45-第一芯軸；
[0042] 46-加熱裝置； 47-溫控器；
[0043] 111-保護層； 112-潤滑層；
[0044] 411-小凸點； 421-小凹槽。
【具體實施方式】
[0045] 下面將結合附圖對本發明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施 例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術 人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0046] 在本發明的描述中，需要說明的是，術語"中心"、"上"、"下"、"左"、"右"、"豎直"、 "水平"、"內"、"外"等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了 便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、 以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語"第一"、"第二"、 "第三"僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0047] 在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語"安裝"、"相 連"、"連接"應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可 以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是 兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本 發明中的具體含義。
[0048] 下面通過具體的實施例子并結合附圖對本發明做進一步的詳細描述。
[0049]圖1為本發明實施例提供的碳帶的剖視圖。
[0050] 如圖1所示，本發明提供的碳帶，包括帶基10,帶基10的兩個表面上分別覆有油墨 層13和背涂層11;
[0051] 帶基10和油墨層13之間還設置有脫離層12,打印完成后便于使用過的帶基10進行 油墨的回收和帶基10的重復回收利用；
[0052] 脫離層12通過溫度高于150°C的熱加工方式粘結到帶基10上，溫度低于150°C時， 脫離層12不會脫落；
[0053] 該碳帶由于在帶基10和油墨層13之間設置有脫離層12,在打印過程中，由于打印 機內部的溫度最高不超過120°C，不會出現油墨脫離的問題;在回收的過程中，碳帶碳帶回 收裝置內部的溫度高于150°C，因此脫離層12能夠直接從帶基10上脫落，不僅油墨能夠被回 收，帶基10也能夠被重復利用，也減輕了對環境的影響。
[0054] 本實施例的可選方案中，背涂層11包括保護層111和潤滑層112,潤滑層112包覆于 保護層111的外層。
[0055] 結合以上對本發明的詳細描述可以看出，本實施例提供的碳帶由于在帶基10和油 墨層13之間設置有脫離層12,在打印過程中，由于打印機內部的溫度最高不超過120Γ，不 會出現油墨脫離的問題;在回收的過程中，碳帶碳帶回收裝置內部的溫度高于150°C，因此 脫離層12能夠直接從帶基10上脫落，不僅油墨能夠被回收，帶基10也能夠被重復利用，也減 輕了對環境的影響。
[0056] 圖2為本發明實施例提供的碳帶回收裝置的結構示意圖；圖3為基于圖2所述的碳 帶回收裝置的剝離裝置的結構示意圖；圖4為基于圖3所述的剝離裝置的第一離合片和第二 離合片的側視圖；圖5為基于圖4所述的第一離合片的主視圖；圖6為基于圖4所述的第二離 合片的主視圖；圖7為基于圖2所述的碳帶回收裝置的回收軸的結構示意圖。
[0057]如圖2-7所示，本發明還提供一種碳帶回收裝置，包括供應軸30、回收軸20和剝離 裝置40;
[0058]剝離裝置40包括第一離合片41、第二離合片42、摩擦部件43、傳動結構44和第一芯 軸45,第一離合片41與第一芯軸45固定連接，第二離合片42、摩擦部件43和傳動結構44繞第 一芯軸45的軸線轉動；
[0059]在靜止狀態下，第一離合片41和第二離合片42相扣合；
[0000] 剝離裝置40上還設置有加熱裝置46,保證剝離裝置40周圍的溫度高于150°C。
[0061] 本實施例的可選方案中，剝離裝置40上還安裝有溫控器47,溫控器47與加熱裝置 46電連接，用于控制剝離裝置40周圍的溫度，若溫度過高時，能夠控制加熱裝置46以達到理 想的加熱溫度，具有節能的效果。
[0062]本實施例的可選方案中，回收軸20包括回收齒輪21和第二芯軸22,回收齒輪21繞 第二芯軸22的軸線轉動。
[0063]本實施例的可選方案中，第一離合片41與第二離合片42相扣合的面設置為波浪 面，第二離合片42與第一離合片41相扣合的面設置為與第一離合片41相適配的波浪面，便 于碳帶的剝離。
[0064]本實施例的可選方案中，第一離合片41與第二離合片42相扣合的面上分布有小凸 點411，第二離合片42與第一離合片41相扣合的面上分布有與小凸點411適配的小凹槽421， 能夠對碳帶進行雙重摩擦，剝離效果更佳。
[0065]本實施例的可選方案中，摩擦部件43可以是具有摩擦性能的摩擦部件43,例如毛 氈墊，也可以是其他能夠跟隨回收齒輪21轉動，并給相鄰位置上的部件以轉動力的部件。 [0066]本實施例的可選方案中，第一離合片41與第二離合片42的材質為金屬材質。
[0067] 結合以上對本發明的詳細描述可以看出，本實施例提供的碳帶回收裝置通過第一 離合片41、第二離合片42和摩擦部件43的設置能夠提高碳帶的剝離效果，由于第一離合片 41和第二離合片42上的波浪面、小凸點411和小凹槽421的設置，能夠對碳帶進行雙重摩擦 和剝離，使碳帶碳帶回收裝置的剝離效果更佳。
[0068] 實施例一
[0069] 本發明提供的碳帶，包括帶基10,帶基10的兩個表面上分別覆有油墨層13和背涂 層11;
[0070] 油墨層13包括如下重量配比組分：
[0071] 碳粉55 %、樹脂20 %、石蠟15 %、硅油8 %和助劑2 %。
[0072] 助劑為防反印劑、阻熱劑和增滑劑的混合物，防反印劑、阻熱劑和增滑劑混合時的 體積比為:0.8:0.8:0.6。
[0073] 實施例二
[0074] 本發明提供的碳帶，包括帶基10,帶基10的兩個表面上分別覆有油墨層13和背涂 層11;
[0075] 油墨層13包括如下重量配比組分：
[0076] 碳粉60%、樹脂18%、石蠟10%、硅油10%和助劑2%。
[0077] 助劑為防反印劑、阻熱劑和增滑劑的混合物，防反印劑、阻熱劑和增滑劑混合時的 體積比為:0.8:0.8:0.7。
[0078] 實施例三
[0079] 本發明提供的碳帶，包括帶基10,帶基10的兩個表面上分別覆有油墨層13和背涂 層11;
[0080] 油墨層13包括如下重量配比組分：
[0081 ] 碳粉62%、樹脂17%、石蠟13%、硅油7%和助劑1 %。
[0082]助劑為防反印劑、阻熱劑和增滑劑的混合物，防反印劑、阻熱劑和增滑劑混合時的 體積比為:0.9:0.9:0.8。
[0083] 實施例四
[0084] 本發明提供的碳帶，包括帶基10,帶基10的兩個表面上分別覆有油墨層13和背涂 層11;
[0085] 油墨層13包括如下重量配比組分：
[0086] 碳粉63%、樹脂17 %、石蠟11 %、硅油7 %和助劑2%。
[0087] 助劑為防反印劑、阻熱劑和增滑劑的混合物，防反印劑、阻熱劑和增滑劑混合時的 體積比為:1:1:0.7。
[0088] 實施例五
[0089] 本發明提供的碳帶，包括帶基10,帶基10的兩個表面上分別覆有油墨層13和背涂 層11;
[0090] 油墨層13包括如下重量配比組分：
[0091] 碳粉65%、樹脂16%、石蠟10%、硅油7%和助劑2%。
[0092] 助劑為防反印劑、阻熱劑和增滑劑的混合物，防反印劑、阻熱劑和增滑劑混合時的 體積比為:1:1:0.8。
[0093]脫粉率的比較：
[0095]總體而言，本發明提供的碳帶相較于普通的碳帶而言，具有脫粉效率低的優點，而 且本發明提供的配方隨著碳粉量的增加，脫粉率逐漸降低，
[0096]直至碳粉數量超過63%，脫粉率逐漸增加。
[0097]最后應說明的是：以上各實施例僅使用以說明本發明的技術方案，而非對其限制； 盡管參照前述各實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其 依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征 進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技 術方案的范圍。
【主權項】
1. 一種碳帶，其特征在于，包括:帶基，所述帶基的兩個表面上分別覆有油墨層和背涂 層； 所述帶基和所述油墨層之間還設置有用于帶基的重復回收利用的脫離層； 所述脫離層通過溫度高于150°c的熱加工方式粘結到所述帶基上，溫度低于150°C時， 脫離層不會脫落。2. 根據權利要求1所述的碳帶，其特征在于，所述油墨層包括如下重量配比組分： 碳粉55%~65%、樹脂15%~20%、石蠟10%~15%、硅油5%~10%和助劑1 %~2%。3. 根據權利要求2所述的碳帶，其特征在于，所述助劑為防反印劑、阻熱劑和增滑劑的 混合物，所述防反印劑、所述阻熱劑和所述增滑劑混合時的體積比為：（0.8~1):(0.8~1): (0.6~0.8)〇4. 根據權利要求1所述的碳帶，其特征在于，所述背涂層包括保護層和潤滑層，所述潤 滑層包覆于所述保護層的外層。5. -種碳帶回收裝置，其特征在于，包括供應軸、回收軸和剝離裝置； 所述剝離裝置包括第一離合片、第二離合片、摩擦部件、傳動結構和第一芯軸，所述第 一離合片與所述第一芯軸固定連接，所述第二離合片、所述摩擦部件和所述傳動結構繞所 述第一芯軸的軸線轉動； 在靜止狀態下，所述第一離合片和所述第二離合片相扣合； 所述剝離裝置上還設置有加熱裝置。6. 根據權利要求5所述的碳帶回收裝置，其特征在于，所述剝離裝置上還安裝有溫控 器，所述溫控器與所述加熱裝置電連接。7. 根據權利要求5所述的碳帶回收裝置，其特征在于，所述回收軸包括回收齒輪和第二 芯軸，所述回收齒輪繞所述第二芯軸的軸線轉動。8. 根據權利要求5所述的碳帶回收裝置，其特征在于，所述第一離合片與所述第二離合 片相扣合的面設置為波浪面，所述第二離合片與所述第一離合片相扣合的面設置為與所述 第一離合片相適配的波浪面。9. 根據權利要求8所述的碳帶回收裝置，其特征在于，所述第一離合片與所述第二離合 片相扣合的面上分布有小凸點，所述所述第二離合片與所述第一離合片相扣合的面上分布 有與所述小凸點適配的小凹槽。10. 根據權利要求9所述的碳帶回收裝置，其特征在于，所述第一離合片與所述第二離 合片的材質為金屬材質。
【文檔編號】B41J31/14GK105922770SQ201610415730
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年6月13日
【發明人】王永國
【申請人】王永國