pp板三維印刷工藝的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種印刷行業所使用的印刷工藝，尤其是指一種pp板三維印刷工藝。本發明主要是針對現有技術所存在的印刷產品的深度不夠，光澤度、色牢度差，透明度不高，油墨附著力差等問題，提供一種工藝合理，印刷成品的視覺深度高，光澤度、色牢度好，透明度高，油墨附著力好的三維pp板印刷工藝。本發明的述技術方案為：第一步，完成裝機前的三步準備工作。1)選取厚度為0.4?0.6毫米的pp塑料板材，對一側面進行光柵加工，對光柵面進行電暈處理，板材裝機。2)制作印刷版，印刷版裝機。3)選擇彩色油墨，油墨裝機；第二步，調試參數后印刷，再進行去靜電處理，再檢驗印刷成品。
【專利說明】
PP板三維印刷工藝
技術領域
[0001]本發明涉及一種印刷行業所使用的印刷工藝，尤其是指一種PP板三維印刷工藝。
【背景技術】
[0002]在日用品領域廣泛應用的印刷工藝，應用于年歷、文件夾、筆記本封面、餐墊、杯墊等等，能起到美觀產品的目的，但是，目前很多的印刷品多為平面的樣式，產品單調，不夠美觀，也有一些立體的印刷圖案，但是印刷技術的區別對于產品的性能有很大的影響，許多的三維印刷產品光澤度、色牢度差，透明度不高，油墨附著力差。如一種專利號為CN03114202.8的利用網版印刷及激光壓印制出立體圖案機殼貼紙的方法，它的工藝為:方法包括如下步驟:1)，根據所需的機殼貼紙的面積設定的網版印刷區內，將一個超薄透明膠膜貼附于其上，并按照所需要貼附物表面的面積決定等距離排列出多組網版印刷區；2)，在網版的透明膠膜上，欲排列多組網版印刷區內的設定螢幕區，形成一遮蔽影屏區；3)，在網版印刷區內，以網版印刷的方法，在膠膜上，賦以平面視覺的圖案；4)，在多組網版印刷區的螢幕區上涂怖一層0.0lmm-0.03mm厚度的透明樹脂；5)，在螢幕區進行激光立體全像壓印處理，壓印溫度控制在80°C -10(TC之間，使激光圖樣能凝聚冷卻貼附于樹脂上，并永久貼附于膠膜上不脫落；6)，在透明膠膜背面未印刷圖案面上，涂怖黏膠，使透明膠膜成為一個膠膜貼紙；7)，將形成膠膜貼紙的網版印刷區進行裁切，成為所需要的多組立體機殼貼紙。

【發明內容】

[0003]本發明主要是針對現有技術所存在的印刷產品的深度不夠，光澤度、色牢度差，透明度不高，油墨附著力差等問題，提供一種工藝合理，印刷成品的視覺深度高，光澤度、色牢度好，透明度高，油墨附著力好的PP板三維印刷工藝。
[0004]本發明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決地:一種pp板三維印刷工藝，其特征在于印刷步驟為:
[0005]第一步，完成裝機前的三步準備工作:
[0006]I)選取厚度為0.4-0.6毫米的pp塑料板材，對一側面進行光柵加工，對光柵面進行電暈處理，板材裝機；
[0007]2)制作印刷版，印刷版裝機；
[0008]3)選擇彩色油墨，油墨裝機；
[0009]第二步，調試參數后印刷，再進行去靜電處理，再檢驗印刷成品。
[0010]作為優選，所述的印刷步驟的第一步中的光柵面加工為使用滾筒滾壓加工，柵距為104厘米寬度上有80至100條光柵。
[0011]作為優選，所述的印刷步驟的第一步中的電暈處理為，采用高頻震蕩，在基材的表面整理出毛刺。
[0012]因此，本發明具有工藝合理，印刷成品的視覺深度高，光澤度、色牢度好，透明度聞，油墨附著力好等特點。
【具體實施方式】
[0013]下面通過實施例，對本發明的技術方案作進一步具體的說明。
[0014]實施例1，第一步，完成裝機前的三步準備工作:1)選取厚度為0.4-0.6毫米的pp塑料板材，對一側面進行光柵加工，對光柵面進行電暈處理，板材裝機，2)制作印刷版,印刷版裝機，3)選擇彩色油墨，油墨裝機；第二步，調試參數后印刷，再進行去靜電處理，再檢驗印刷成品。
【主權項】
1.一種PP板三維印刷工藝，其特征在于印刷步驟為: 第一步，完成裝機前的三步準備工作: 1)選取厚度為0.4-0.6毫米的PP塑料板材，對一側面進行光柵加工，對光柵面進行電暈處理，板材裝機； 2)制作印刷版，印刷版裝機； 3)選擇彩色油墨，油墨裝機； 第二步，調試參數后印刷，再進行去靜電處理，再檢驗印刷成品。2.根據權利要求1所述的pp板三維印刷工藝，其特征在于所述的印刷步驟的第一步中的光柵面加工為使用滾筒滾壓加工，柵距為104厘米寬度上有80至100條光柵。3.根據權利要求1或2所述的pp板三維印刷工藝，其特征在于所述的印刷步驟的第一步中的電暈處理為，采用高頻震蕩，在基材的表面整理出毛刺。
【文檔編號】B41M3/06GK105882181SQ201410572865
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2014年10月17日
【發明人】李宇, 唐文波
【申請人】重慶涵天包裝印務有限公司