一種用于深色布的熱轉印方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種熱轉印方法，尤其涉及一種利用網版印刷結合數碼打印，用于深色布的熱轉印方法。
【背景技術】
[0002]熱轉印又稱為燙畫，是一種將印刷在熱轉印紙或塑料膜上的文字或圖案通過加熱加壓的方式轉印到織物或皮革上的方法。其優點是轉印圖像色彩鮮艷，層次豐富。現有的熱轉印技術只能將一整片圖形轉印到目標材料上，沒有通孔透氣，不適合市場需要。

【發明內容】

[0003]為了解決上述技術問題，本發明目的在于提供一種將數碼圖案轉印到深色布上并透氣的熱轉印方法。
[0004]本發明所述的一種用于深色布的熱轉印方法，其特征在于，包括以下步驟:
a)、將吸墨涂料印刷在離型紙上，干燥后形成吸墨涂層；
b)、將水性紡織涂料墨水通過數碼噴墨打印的方式打印在吸墨涂層上，形成打印層；
c)、將納米白轉印漿通過網版印刷在離型力200-400克/平方英寸的氟素離型PET膠片上，干燥形成納米層；
d)、將白色熱轉印漿通過網版印刷在納米層上，干燥形成白色轉印層；
e)、將透明熱轉印漿通過網版印刷在白色轉印層上形成轉印基層；
f)、將TPU熱熔粉均勻撒在轉印基層上，然后干燥處理得到轉印氟素離型PET膠片；
g)、將轉印氟素離型PET膠片帶有轉印基層的一面平鋪在轉印目標材料上，控制溫度在95-105° C，壓強0.4-0.7mpa之間，持續10-15秒，然后冷卻10-15分鐘后撕去氟素離型PET膠片;轉印氟素離型PET膠片上的轉印基層、白色轉印層和納米層會依次附著在目標材料上，形成待轉印區域；
h)、將離型紙帶有打印層的一面平鋪在轉印目標材料的待轉印區域上，控制溫度在145-160° C之間，壓強在0.5-0.7mpa之間，持續18-25秒，然后冷卻10-15分鐘后撕去轉印離型紙。
[0005]所述的干燥過程均維持在50-80° C之間。
[0006]所述的網版是120-180目，掛網線40-55線/厘米，灰度為45-55%的網點全圖層。
[0007]所述的吸墨涂料組份包括:純凈水70?80重量份，羧甲基纖維素鈉CMC15?25重量份，消光粉2?3重量份，輕乙基尿素3?5重量份，消泡劑0.1~0.2重量份。
[0008]所述的透明熱轉印漿組份包括:熱塑性聚氨酯水分散體40-43重量份，醋酸乙烯酯-乙稀共聚物水乳液40-43重量份，保濕劑6_9重量份，乳化劑2_3重量份，增稠劑1-2重量份和消泡劑0.1-0.2重量份。
[0009]所述的納米白轉印漿組份包括:透明熱轉印漿80-90重量份，保濕劑6-9重量份，乳化劑2_3重量份，增稠劑1-2重量份，納米欽白粉2_5重量份和消泡劑0.1-0.2重量份。
[0010]所述的白色熱轉印漿組份包括:透明熱轉印漿60-70重量份，保濕劑6-9重量份，乳化劑2-3重量份，增稠劑1-2重量份，鈦白粉20-25重量份和消泡劑0.1-0.2重量份。
[0011]本發明優點在于可以在織物或皮革上熱轉印帶有透氣孔的圖形，而且無有害環境的有機溶劑。灰階網點的空隙處的通孔可以形成通氣孔，柔軟舒適，圖形不容易變形。噴墨數碼打印和網版印刷的結合適應智能化生產。同時采用二次轉印的方法，熱轉印漿預先附著于目標材料上使熱轉印的效果更佳，適合使用在深色布的數碼熱轉印生產。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發明的方法流程圖。
【具體實施方式】
[0013]將純凈水70?80重量份，羧甲基纖維素鈉CMC15?25重量份，消光粉2?3重量份，羥乙基尿素3~5重量份，消泡劑0.1-0.2重量份的吸墨涂料印刷在離型紙上，維持在50-80° C之間干燥后形成吸墨涂層；
將水性紡織涂料墨水通過數碼噴墨打印的方式打印在吸墨涂層上，形成打印層；將透明熱轉印漿80-90重量份，保濕劑6-9重量份，乳化劑2-3重量份，增稠劑1_2重量份，納米鈦白粉2-5重量份和消泡劑0.1-0.2重量份的納米白轉印漿通過120-180目，掛網線40-55線/厘米，灰度為45-55%的網點全圖層的網版印刷在氟素離型PET膠片上，維持在50-80° C之間干燥形成納米層；
將透明熱轉印漿60-70重量份，保濕劑6-9重量份，乳化劑2-3重量份，增稠劑1_2重量份，鈦白粉20-25重量份和消泡劑0.1-0.2重量份的白色熱轉印漿通過120-180目，掛網線40-55線/厘米，灰度為45-55%的網點全圖層的網版印刷在納米層上，維持在50-80° C之間干燥形成白色轉印層；
將熱塑性聚氨酯水分散體40-43重量份，醋酸乙烯酯-乙烯共聚物水乳液40-43重量份，保濕劑6-9重量份，乳化劑2-3重量份，增稠劑1-2重量份和消泡劑0.1-0.2重量份的透明熱轉印漿通過120-180目，掛網線40-55線/厘米，灰度為45-55%的網點全圖層的網版印刷在白色轉印層上形成轉印基層；
將TPU熱熔粉均勻撒在轉印基層上，然后維持在50-80° C之間干燥處理得到轉印在離型力200-400克/平方英寸的氟素離型PET膠片；
將轉印氟素離型PET膠片帶有轉印基層的一面平鋪在轉印目標材料上，控制溫度在95-105° C，壓強0.4-0.7mpa之間，持續10-15秒，然后冷卻10-15分鐘后撕去氟素離型PET膠片；轉印氟素離型PET膠片上的轉印基層、白色轉印層和納米層會依次附著在目標材料上，形成待轉印區域；
將離型紙帶有打印層的一面平鋪在轉印目標材料的待轉印區域上，控制溫度在145-160° C之間，壓強在0.5-0.7mpa之間，持續18-25秒，然后冷卻10-15分鐘后撕去轉印離型紙，即完成了整個熱轉印的過程。
[0014]通過本發明方法得到的轉印圖形帶有透氣孔，柔軟舒適。二次轉印的方法先將熱轉印漿預先附著于目標材料上，使轉印的效果更佳，適用于深色布的轉印生產。
[0015]對于本領域的技術人員來說，可根據以上描述的技術方案以及構思，做出其它各種相應的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應該屬于本發明權利要求的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種用于深色布的熱轉印方法，其特征在于，包括以下步驟: 將吸墨涂料印刷在離型紙上，干燥后形成吸墨涂層； 將水性紡織涂料墨水通過數碼噴墨打印的方式打印在吸墨涂層上，形成打印層； 將納米白轉印漿通過網版印刷在離型力200-400克/平方英寸的氟素離型PET膠片上，干燥形成納米層； 將白色熱轉印漿通過網版印刷在納米層上，干燥形成白色轉印層； 將透明熱轉印漿通過網版印刷在白色轉印層上形成轉印基層； 將TPU熱熔粉均勻撒在轉印基層上，然后干燥處理得到轉印氟素離型PET膠片； 將轉印氟素離型PET膠片帶有轉印基層的一面平鋪在轉印目標材料上，控制溫度在95-105° C，壓強0.4-0.7mpa之間，持續10-15秒，然后冷卻10-15分鐘后撕去氟素離型PET膠片；轉印氟素離型PET膠片上的轉印基層、白色轉印層和納米層會依次附著在目標材料上，形成待轉印區域； 將離型紙帶有打印層的一面平鋪在轉印目標材料的待轉印區域上，控制溫度在145-160°C之間，壓強在0.5-0.7mpa之間，持續18-25秒，然后冷卻10-15分鐘后撕去轉印離型紙。2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述的干燥過程均維持在50-80°C之間。3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述的網版是120-180目，掛網線40-55線/厘米，灰度為45-55%的網點全圖層。4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述的吸墨涂料組份包括:純凈水70?80重量份，羧甲基纖維素鈉CMC15?25重量份，消光粉2?3重量份，羥乙基尿素3~5重量份，消泡劑0.1?0.2重量份。5.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述的透明熱轉印漿組份包括:熱塑性聚氨酯水分散體40-43重量份，醋酸乙烯酯-乙烯共聚物水乳液40-43重量份，保濕劑6-9重量份，乳化劑2-3重量份，增稠劑1-2重量份和消泡劑0.1-0.2重量份。6.根據權利要求5所述的方法，其特征在于，所述的納米白轉印漿組份包括:透明熱轉印漿80-90重量份，保濕劑6-9重量份，乳化劑2-3重量份，增稠劑1_2重量份，納米鈦白粉2_5重量份和消泡劑0.1-0.2重量份。7.根據權利要求5所述的方法，其特征在于，所述的白色熱轉印漿組份包括:透明熱轉印漿60-70重量份，保濕劑6-9重量份，乳化劑2-3重量份，增稠劑1_2重量份，鈦白粉20-25重量份和消泡劑0.1-0.2重量份。
【專利摘要】本發明公開了一種用于深色布的熱轉印方法，通過在離型紙上分別印刷吸墨涂層和打印層。在氟素離型PET膠片上印刷納米層、白色轉印層和轉印基層得到用于熱轉印的轉印氟素離型PET膠片。然后將膠片上的熱轉印漿預先附著于目標材料，再進行圖案的熱轉印。優點在于可以在織物或皮革上熱轉印帶有透氣孔的圖形，而且無有害環境的機溶劑。灰階網點的空隙處的通孔可以形成通氣孔，柔軟舒適，同時適用于深色布的熱轉印。
【IPC分類】C09D7/12, C09D123/08, C09D175/04, C09D101/28, B41M5/382
【公開號】CN105479963
【申請號】CN201510974184
【發明人】喻盛
【申請人】喻盛
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年12月23日