專利名稱：自動分條機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種自動分條機，屬于貼紙的分條機械技術領域。
貼紙是現代生活中廣泛使用的一種物品，舉凡兒童玩具，工商標示以及其他標示均大量使用貼紙，由于貼紙種類繁多，但尺寸大小不一致，所以在印制貼紙時，經常根據貼紙的大小一次印刷數行，最后再用分條機裁切分條。常用的貼紙印制，分條作業是把經過印刷機印制，并卷成捆狀的貼紙運送到分條機(


圖16)，再安裝于分條機8的放置架81上，然后把捆狀貼紙的頭端拉出，從定位桿82的下方通過，經過送紙固定設備83上方和定位桿84的下方，再穿過裁切設備83以及定位桿86，最后圈卷于卷紙器88上。操作時分條機8的動力系統87，帶動卷紙器88旋轉，由此拉引并捆卷貼紙，該貼紙就從放置架81上經定位桿、送紙固定設備、裁切設備等裁切分條之后捆繞于卷紙器88上，這些是常用的分條機作業情況。它具有很多缺點。
在上述的分條機8中，用于放置捆狀貼紙的放置架71并設有輸送設備，因而不能拉緊貼紙，使貼紙成為松散狀態，不易定位也難以裁切，實不能作精細加工，而且捆狀貼紙需從印刷機搬運到分條機，也浪費人力，又費時間和工作場所，也不能繼續作業生產。
現有的分條機8，其用來定位貼紙的送紙固定設備83調整位置時均需松動螺釘才能移動位置，但無法實現精細的微量調整，操作上極為不便。
現的的分條機8所用的裁刀設備85(參見附
圖11)具的一刀座桿853，桿上裝有數組刀座852，裁刀851用螺釘固定在刀座852上，另有一固定桿854，膠膜層855包覆在固定桿8544外面，刀座852側壁以螺釘固定一裁刀851，刀座852又以螺栓固定于刀座桿853上，使裁刀851的尖刃觸及下方固定桿854外面的膠膜層855，當貼紙經過固定桿854上方時，受裁刀851的切割才達到分條的目的，這時只有裁刀的尖刃部分持續受到同一方向的力作用，使刃口很快就會變鈍，而且不易長時間保持定位于裁刀位置，因此需要時常更換新的裁刀或重新調整其定位位置，加上這種結構也沒有微調裝置，使裁刀的調整定位都難以精確，也極為困難。
上述分條機8所用的捆卷拉引貼紙的卷紙器88(參見附
圖18、19)包括一卷筒881、一頂推條882、二個螺栓883、884，以及一調整塊885、其中卷筒881具有一開口端，而且筒壁上具有一長形槽，頂推條882利用二條螺栓883、884可以調整地頂推于長形槽的對壁，而可以升降地裝在長形槽中一位于卷筒開口端的螺栓884上以螺紋固定一側壁上設有調整孔886的調整塊885，該卷紙器88裝設中空紙筒時是先把靠近卷筒881封閉端的螺栓883調旋至頂推條882可頂緊紙筒一端以后，將紙筒套入卷筒881再用一桿插裝在調整孔886內旋轉調整塊885，使螺栓884把頂推條882近卷筒881封閉端的一端頂高，以頂緊紙筒的另一端，達到頂緊紙筒的作用，可是該卷紙器88只有一個頂推條882可以頂緊紙筒，因而造成不對稱的頂張，使紙筒產生變形；另外以調整塊885和調正孔886調整頂推條882的高度操作也非常不便。
本實用新型的目的是在提供一種自動分條機，它可以克服上述的缺點，可以直接從印刷機將貼紙引入分條機的輸送設備，使分條卷捆成為連續的作業；其輸送設備可以拉緊分條的貼紙，使它易于定位和裁切；其送紙校正設備可以大距離進行調整，也可以微調，使裁更切加精確；其分條設備的裁刀可以旋轉，可微調其角度，不需經常換刀，也便于調整和定位，其卷紙設備具有三條頂推條，便于裝卸紙筒，可防止紙筒發生變形。
本實用新型的目的是這樣實現的分條機主要由基座，輸送設備，送紙校正設備，分條設備，卷紙設備，動力設備，和控制箱組成，基座裝有動力設備和控制箱，基座前側壁上下部分別裝有向前方延伸的輸送設備，基座上方支架靠近輸送設備處裝有送機校正設備，其后方是分條設備，卷紙設備裝在分條設備后方向外延伸的支架上面并由裝在基座頂面的動力設備的鏈條鏈放捆接；基座是由方形本體和支架組成，支架上設有向前延伸的左右支板，該支板未端裝有動力設備的聯軸器和鏈輪，減速制動電機裝在本體頂面上輸送設備有上滾輪組和下滾輪組，上滾輪組是由橫設于延伸至本體前方的左右支板之間的滾輪組成，下滾輪組是由分別裝在本體左右側壁前方下緣處的二個曲板以及橫設于曲板前端之間的滾輪組成，重物裝在二曲板末端之間一定位板裝在曲板的上方或下方，上下微動開關分別裝在曲板上下方處。
上下滾輪組的滾輪是具有一中空滾筒，鐵桿套裝在滾輪內，其前后端套裝軸承，軸承外側套裝止動環用平頭螺釘固定。
送紙校正設備裝在基座頂部的左右支板上，其前后支桿分別緊配合地貫穿基座頂部的左右支板，且分別裝在左右固定板的前后端之間，左右導紙塊分別跨裝于前后支桿之間，長螺桿與左固定板螺紋連接，依序貫穿右支板和左導紙塊，并且螺接右導紙塊，短螺桿與右固定板右支板，右止擋裝在左固定板與左支板之間的長螺桿上，右止擋裝在短螺桿上，左右轉輪分別裝在長，短螺桿的頭端。
分條設備具有一設有縱向長凹槽的裁刀桿，砧桿以及裁刀組，裁刀桿和砧桿固定在左右支板之間，裁刀桿位于砧桿前上方，裁刀組裝在裁刀桿上。
裁刀組由刀座、彈簧、簧片、螺栓、固定螺釘、調整螺帽、圓形裁刀、軸承和固定銷組成，刀座是片狀體，腹部有空室，可裝入彈簧，簧片和固定螺釘，頭部有軸孔，中段有圓孔和空室，其未端縱設一可容置裁刀和軸承的凹部，且左右分別橫設貫穿該凹部的圓孔和螺孔，該二孔部與凹部相通，刀座套裝在裁刀桿上，用螺栓銷定，簧片末端卡入裁刀桿的長凹槽內，螺釘套持簧片扣彈簧圓孔，由螺帽鎖固于刀座，圓形裁刀由軸承和固定銷鎖固于凹部內。
卷紙設備的筒體是中空圓柱體，一端是開放端，端部設有螺紋孔和平頭螺釘，另一端是封閉端，設有凸柱，筒體柱面有長形開口，條狀體配置于開口內，其左右側壁有二止擋，其前端有向內傾斜面，未端設有螺紋孔和裝有平頭螺釘，調整件裝在筒體的開放端。
調整件包括；轉體、套合體、圓錐體，固定螺栓、止動梢、扣止環、固定螺栓前端有圓孔，中段有螺紋部，后段是小徑無螺紋部，其未端有環狀凹槽，轉體和套合體中央均有螺紋孔，圓錐體中央有貫穿孔，平頭螺釘把轉體固定在固定螺栓上，再套裝扣止環于固定螺栓未端的凹槽內。
圖1 自動分條機的立體圖圖2 自動分條機的俯視圖圖3 輸送設備動作位置示意圖圖4 貼紙流動路徑示意圖圖5 輸送設備的滾筒分解圖圖6 送紙校正設備的立體圖圖7 送紙校正設備的分解圖圖8 分條設備的立體圖圖9 分條設備的裁刀組立體分解圖
圖10分條設備的裁刀組立體剖面圖
圖11卷紙設備的立體
圖12卷紙設備與動力設備結合的示意圖
圖13
圖12的分解圖
圖14卷紙設備的剖視圖
圖15
圖14的側視圖(A－A剖視圖)
圖16常用分條機的立體圖
圖17裁刀設備的立體圖
圖18卷紙器的剖視圖
圖19
圖18的B－B剖視圖茲結合附圖對自動分條機的結構詳細敘述。
由
圖1，自動分條機主要由基座1、輸送設備2、送紙校正設備3、分條設備4、卷紙設備5、動力設備6和控制箱7所組成；基座1裝有動力設備6和控制箱7，基座的前側壁的上下部分別裝有向前方延伸的輸送設備2，基座1上方支架靠近輸送設備處裝有送紙校正設備3，該輸送設備2的送紙校正設備3后方是分條設備4，卷紙設備5裝在分條設備4后方向外延伸的支架上面，并由裝在基座1頂面的動力設備6的鏈條，鏈輪所驅動，且相連接。
基座1基本上是由一方形木體11以及裝在該木體11上的支架12所組成，該支架12上設有向前延伸的左右支板121、122，在左右支架121、122之間由前向后依次序橫設輸送設備2的上滾輪組21，送紙校正設備3和分條設備4；左右支板中的右支板122向后延伸(左右支板都可以向后延伸，但本例定為右支板122)，其未端裝有動力設備6的聯軸器64以及鏈輪62，該鏈輪又以鏈條63連接裝在本體11頂面的減速制動電機51，聯軸器64上又裝有卷紙設備5。
輸送設備2包括上滾輪組21，下滾輪組22，定位板23，上微動開關24，下微動開關25；其中上滾輪組21是由數支橫設于延伸至本體11前方的左右支板121，122之間的滾輪所組成(
圖1中表示為5支)，下滾輪組22是由分別裝在本體11左右側壁前方下緣處的二個曲板221、222，數組橫設于該二曲板前端之間的滾輪以及一裝在二曲板221、222，未端間的重物224(負荷)所組成，其中該重物重量(負荷LW)輕于下滾輪組22的重量(RW)，以便在必要時實現其橫桿作用，定位板23固定裝在曲板221、222上方或下方(本圖表示是在曲板前段的下方)以支持滾輪組保持于適當的位置，并防止破壞(上)，下微動開關；上下微動開關24、25，分別裝在曲板上下方處以便曲板觸擊而使減速制動電機61動作或停止；當然在實際使用之時，使用者可以拿其腳部對曲板未端施力，這項設計就成為一個腳剎車裝置。當曲板碰撞上微動開關24時，使減速制動電機61緊急剎車，若碰撞下微動開關25，就使該電機(61)啟動運轉。
由圖5，輸送設備2的上下滾輪組21、22中的滾輪是由中空滾筒211、鐵桿212、二個定位環213、軸承214、止動環215以及二固定螺栓216等組成，鐵桿22套裝在滾輪211內，其前后端套裝軸承214，軸承214外側套裝止動環215，利用平頭螺釘2151把它固定，使滾筒211可以滑潤地對著鐵桿212轉動，再把定位環213套上滾筒211，然后用平頭螺釘2131予以固定，在組合裝配之時，可把上述的組合體裝在左右支板121、122之間或裝在曲板221、222之間，兩端用固定螺栓216固定。
由圖4，當貼紙或工作物置于輸送設備2的上滾輪組21上或纏繞其上時，滾筒211就對著鐵桿212潤滑地轉動。
操作時，先將印刷機印制完成的貼紙(M)上，下穿設于上、下滾輪組21、22之間，然后經過送紙校正設備3和分條設備4，最后又圈卷繞在卷紙設備5上，當動力設備6啟動時，貼紙(M)受到卷紙設備5的拉引，可以在經過分條設備5時裁刀完成，再卷繞于卷紙設備5上；其中各滾輪的定位環213先調整至適當寬度及位置，以配合并導引貼紙(M)的寬度和通行路徑，當貼紙M通過上下滾輪組21、22時受到多次上下折轉的阻力而被拉緊，拉直以后，再通過送紙校正設備3和分條設備4時；就易于定位裁切。
當印刷機作業速度低于自動分條機或停止作業時，貼紙M持續受卷紙設備5拉引，可是印刷機卻印制慢，供應不及，這時貼紙緊貼繃著，而使；輸送設備2的下滾輪組22受到向上拉力的影響而上翹(也就是下滾輪組重量RW減去拉力P小于負荷量LW時，即RW－P〈LW)，當下滾輪組22的曲板221、222上升至碰觸上微動開關24時，減速制動電機62立即剎車，停止作業；當印刷機恢復作業或繼續供應貼紙M時，貼紙M緊繃的狀況也逐漸消失，于是下滾輪組22所受的拉力也逐漸減少，下滾輪組22下降碰觸下微動開關25時(也就是下滾輪組重量RW減去拉力P等于或大于負荷量時，即RW－P≥LW時)，于是減速制動電機62立即啟動而恢復作業；總之，利用貼紙M對下滾輪組22的拉力影響，可以控制下滾輪組與該重物負荷之間的杠桿平衡關系，進一步可以控制電機的動作。
由圖6圖7送紙，校正設備3裝在基座1頂部的左右支板121、122上，左導紙塊是由塊狀體391和裝在塊狀體391上的L型板392所組成，這兩個元件圍成一長凹槽，該塊狀體392前，中后端各設有一貫穿孔，底部前后端各設一與前后貫穿孔連通的螺紋孔，螺紋孔上固定螺釘393、394；右導紙塊也是由塊狀體401和裝在該塊狀體上的L型板402組成，同樣該兩元件也圍成一長凹槽，該塊狀體401前后端各設一貫穿孔，兩個貫穿孔之間又設有一螺紋孔。前支桿37，后支桿38分別緊配合地貫穿基座1頂部的左右支板121、122，并且分別裝在左固定板35，右固定板36的前后端之間，左右導紙塊可以分別地左右平移，跨裝在前支桿37和后支桿38之間，而長螺桿33又與左固定板35螺紋連接，依次序貫穿左支板121，左導紙塊39(但未與該兩個元件螺紋連接)，長螺桿33又與右導紙塊40螺紋連接，同時又依次序螺接右固定板36，右支板122，(該兩元件右固定板36和右支板122均有螺孔)。左止擋331裝在左固定板35與左支板121之間的長螺桿33上；右止擋341裝在右固定板36與右支板122之間的短螺桿34上。左轉輪31裝在長螺桿33的頭端，右轉輪32裝在短螺桿34的頭端，由此可以控制該兩螺桿33、34的進退。
在需要調整或重新定位時，可以松開左導紙塊底部的螺釘393、394，使該導紙塊沿前后支桿37、38左右移動位置到適當的位置，然后利用螺釘393、394把導紙塊鎖定于前后支桿上；在大距離調整未盡精確程度，另外需要進行微調時，可轉動左轉輪31，使長螺桿33推動右導紙塊沿該前后支桿121，122，向左或向右移位；當小距離調整以后，要使左右導紙塊同時同步調整時，可轉動右轉動輪32，使前后支桿37、38對著左支桿121，右支桿122向左或向右移位，等到調整完成以后，將左止擋331，右止擋341分別迫緊于左、右固定板35、36，或左右支板121、122。由于和螺栓33短螺栓34被左止擋331、右止擋341鎖困，因此不論是貼紙在左右導紙塊之間滑動所引起的振動，或者是機器動作過程中發生的振動，均不致使左右導紙塊易位，同樣前后支桿37、38也不致易位，這樣可以很方便地調整貼紙的裁切部位，使其分條也更為精確。
由圖8，分條設備4具有一設有縱向長凹槽的裁刀桿41，一個經過中炭鋼熱處理的砧桿42以及數個裁刀組43，其中裁刀41和砧桿42都固定在左右支板121、122之間，裁刀桿41位于砧桿42的前后上方，而裁刀組則裝在裁刀桿41上，裁刀壓在砧桿42上方，裁刀桿43上設有縱向凹槽用來套裝裁刀組43。
由圖9，裁刀組43由刀座431、彈簧432、簧片433、螺栓434、固定螺釘435、調整螺帽436、圓形裁刀437、軸承438、和固定銷439組成；其中刀座431大致是一片狀體，其腹部有一空室4311，可裝入彈簧432，簧片433以及固定螺釘435；其頭部有一軸孔4321可與裁刀桿41相配，中部有圓孔4341和空室4314，可容置螺釘435和彈簧432；軸孔4321，圓孔4313，空室4314，凹部4315都與空室4311相連通；其未端縱設一凹部4315，可容置裁刀437和軸承438，而且左右分別橫設圓孔4316和螺孔4317，該二孔都與凹部4315貫通。裁刀組裝配時，先把刀座431套在裁刀桿41上，再把螺釘435套入簧片433和彈簧432，裝在刀座腹部的空室4311內，使簧片433端部卡入裁刀桿41的長凹槽411內，再使螺桿435由下而上穿過圓孔4313，并且利用螺帽436鎖固于刀座431，使螺桿435由下而上穿過圓孔4313，利用螺帽436鎖固于刀座431，然后再組合裁刀437，軸承438，由固定銷439把該二元件可以旋轉地固定在刀座未端的凹部4315內。最后又用螺栓434把刀座鎖定在裁刀桿41上；因此刀座有螺栓434和簧片433的作用，就不易移位。
由
圖10，當裁刀組431進行裁切時，由于裝有簧片433和螺栓434，使裁刀437可以穩定地裁切，由于裁刀437可以不斷地旋轉，使裁刀可保持銳利切割，不需常換新刀，即使在必要時需要換新刀片或把舊刀磨銳，只要卸下平頭螺釘439就可以，既簡便，又省時間，絕不會影響裁切深度或裁切位置。
在調整裁切寬度時，可松開刀座上的平頭螺釘434，就可橫向調整裁刀，由于裝有簧片433，它可沿裁刀桿41的長凹槽平移，因此不會對調整后的裁切深度有任何影響；在調整裁切深度時，可放松或鎖緊調整螺帽436，以控制簧片433的變形程度，就可使裁刀作深或淺的裁切，尤其螺帽436可以實現極精細的調整，所以裁刀437可以作極精細有裁切。
，由
圖11、12、13，卷紙設備5由聯軸器與動力設備相連接，它由一中空筒體51，數個頭部有傾斜面的條狀體52，(圖中只表示有三個)和一組調整組件53所組成，筒體51的一端靠螺栓與動力設備6相連，概呈中空圓柱體，其一端呈開放端，另一端是封閉端，開放端有數個螺紋孔521和平頭螺釘513，封閉端有凸柱514，筒體柱面有數個成等距離相隔開的長形開口511，該條狀體52配置在筒體51的長形開口511內，條形體52的左右側壁具有二止擋521，其前端設置一向內傾斜面522，末端有螺紋孔523，并裝入平頭螺釘524，該調整件53用平頭螺釘513固定在筒體51上，其中調整件53包括一轉體531，套合體532，圓錐體533，固定螺栓534，止動梢535，扣止環536；該固定螺栓534前端有園孔5341，中段具有螺紋部，后段是小直徑無螺紋部5342，其末端設有環狀凹槽5343，該轉體531，套合體532中央均有一螺紋孔，圓錐體中央有貫穿孔組合時，固定螺栓534套裝轉體531、套合體532、和圓錐體533、平頭螺釘535把轉體531固定在固定螺栓上面，然后套裝在扣止環536于固定螺栓534末端的凹槽5343內。
卷紙設備組合時，先把條狀體52分別自筒體內置入長形開口511內，并且使傾斜面522朝內，隨即調整螺釘524，使其末端可以適當地接觸筒體51封閉端處的凸柱5410(
圖14)。
由
圖14、15，把已組合好的調整組件53套裝在筒體51的開放端，用平頭螺釘513固定在筒體51上。
使用時，把準備使用的紙筒套裝在筒體51上，調整平頭螺釘524，使條狀體52徑向向外凸出，而略為接觸紙筒內緣，然后轉動轉體531，利用固定螺栓5344推送園錐體533，使園錐體533的傾斜面對條狀體52的傾斜面522施壓，使條狀體52徑向向外凸出而緊緊地頂壓紙筒內緣。由此可以防止紙筒變形或損壞，本卷紙設備裝設和卸除紙筒時，只要向左或向右轉動該轉體531，就可裝卸，既簡便又可靠。
在
圖1和
圖12中，動力設備6是由基座頂部的控制箱7所控制，動力設備6由減速制動電機61，二組鏈輪62，鏈條63組成，當控制箱動力開啟時驅動電機61，鏈輪62和鏈條63，經聯軸器帶動卷紙設備5，可實現卷紙動作。至于電機61的快慢和動作與否均可由輸送設備2上的上、下微動開關24、25控制，當輸送材料短少時，輸送滾輪組向上升起，觸動微動開關使動力設備6停止動作；反之，動力設備6繼續不停地運轉工作。
自動分條機的整體動作如下當貼紙(M)材料送至；輸送設備2時，電力開啟，動力設備6動作，貼紙材料不斷由輸送設備輸送至送紙校正設備3，其左右導紙塊可以按貼紙的規格大小作出相應的調整，當調整轉輪36時可作大幅度的距離調整，轉動驅輪37可作小幅度的距離調整，貼紙經校正以后，再送到分條設備4，分條設備4具有數組裁刀，裁刀上設有調整螺帽和固定銷，該螺帽可調整裁刀距離，或者增減裁刀組，固定梢可使裁刀位置固定，使裁切的貼紙可以精確地送到卷紙設備5上，卷紙設備有三等距隔開的條狀體以及調整組件，它可控制條狀體升降，使套在其上的卷紙筒可以平均受力而不變形，由此可生產出所需的產品。
與現有技術相比，自動分條機具有下列優點1、自動分條機可使印刷、輸送、分條卷捆連成一貫的作業，既省時又省工。
2、輸送設備可拉緊欲分條的貼紙，使它易于定位裁切。
3、送紙校正設備可以大距離調整或微調，使裁切貼紙更為精確。
4、裁刀可以旋轉，角度可微調，因此不用經常換刀，即使換刀或磨刀，也極簡便。
5、卷紙設備可防止紙筒變形。
權利要求1.一種自動分條機，其特征在于分條機主要由基座(1)，輸送設備(2)，送紙校正設備(3)，分條設備(4)，卷紙設備(5)，動力設備(6)和控制箱(7)組成，基座(1)裝有動力設備(6)和控制箱(7)，基座前側壁上下部分別裝有向前方延伸的輸送設備(2)，基座(1)上方支架靠近輸送設備(2)處裝有送紙校正設備(3)，其后方是分條設備(4)，卷紙設備(5)裝在分條設備(4)后方向外延伸的支架上面并由裝在基座(1)頂面的動力設備(6)中的鏈條(63)鏈輪(62)相接；基座(1)是由方形本體(11)和支架(12)組成，支架上設有向前延伸的左右支板(121)(122)，該支板未端裝有動力設備(6)的聯軸器(64)和鏈輪(62)，減速制動電機(51)裝在本體(11)頂面上。
2.根據權利要求1所述的分條機，其特征在于輸送設備(2)包括上滾輪組(21)和下滾輪組(22)，上滾輪組(21)是由橫設于延伸至本體(1)前方的左右支板(121)(122)之間的滾輪組成，下滾輪組(22)是由分別裝在本體(11)左右側壁前方下緣處的二個曲板(221)(222)以及橫設于曲板前端之間的滾輪組成，重物(224)裝在二曲板末端之間一定位板(23)裝在曲板(221)(222)的上方或下方，上下微動開關(24)(25)分別裝在曲板上下方處。
3.根據權利要求1，2所述的分條機，其特征在于上下滾輪組(21)(22)的滾輪是具有一中空滾筒(211)，鐵桿(22)套裝在滾輪(211)內，其前后端套裝軸承(214)，軸承外側套裝止動環(215)用平頭螺釘(215)固定。
4.根據權利要求1所述的分條機，其特征在于送紙校正設備(3)裝在基座(1)頂部的左右支板(121)(122)上，其前后支桿(37)(38)分別緊配合地貫穿基座(1)頂部的左右支板，且分別裝在左右固定板(35)(36)的前后端之間，左右導紙塊(39)(40)分別跨裝于前后支桿(37)(38)之間，長螺桿(33)與左固定板(35)螺紋連接，依序貫穿左夾板(121)和左導紙塊(39)，并且螺接右導紙塊(40)，短螺桿(34)與右固定板(36)右支板(122)，右止擋(331)裝在左固定板(35)與左支板(121)之間的長螺桿(33)上，右止擋(341)裝在短螺桿(34)上，左右轉輪(31)(32)分別裝在長，短螺桿(33)(34)的頭端。
5.根據權利要求1所述的分條機，其特征在于分條設備(4)具有一設有縱向長凹槽的裁刀桿(41)，砧桿(42)以及裁刀組(43)，裁刀桿(41)和砧桿(42)固定在左右支板(121)(122)之間，裁刀桿(41)位于砧桿(42)前上方，裁刀組裝在裁刀桿(41)上。
6.根據權利要求1或5所述的分條機，其特征在于裁刀組(43)由刀座(431)、彈簧(432)、簧片(433)、螺栓(434)、固定螺釘(435)、調整螺帽(436)、圓形裁刀(437)、軸承(438)和固定銷(439)組成，刀座(431)是片狀體，腹部有空室(4311)，可裝入彈簧(432)，簧片(433)和固定螺釘(435)，頭部有軸孔(4321)，中段有圓孔(4313)和空室(4314)，其未端縱設一可容置裁刀(437)和軸承(438)的凹部(4315)，且左右分別橫設貫穿該凹部的圓孔(4316)和螺孔(4317)，該二孔部與凹部(4315)相通，刀座(431)套裝在裁刀桿(41)上，用螺栓(434)銷定，簧片(433)末端卡入裁刀桿(41)的長凹槽(411)內，螺釘(434)套持簧片(433)扣彈簧(432)圓孔(4313)，由螺帽(4316)鎖固于刀座，圓形裁刀(437)由軸承(438)(439)和固定銷鎖固于凹部(4315)內。
7.根據權利要求1所述的分條機，其特征在于卷紙設備5的筒體(51)是中空圓柱體，一端是開放端，端部設有螺紋孔(512)和平頭螺釘(513)，另一端是封閉端，設有凸柱(514)，筒體柱面有長形開口(511)，條狀體(52)配置于開口(511)內，其左右側壁有二止擋(521)，其前端有向內傾斜面(522)，未端設有螺紋孔(523)和裝有平頭螺釘(524)，調整件(53)裝在筒體(51)的開放端。
8.根據權利要求1或7所述的分條機，其特征在于調整件(53)包括；轉體(531)、套合體(532)、圓錐體(533)，固定螺栓(534)、止動梢(535)、扣止環(536)、固定螺栓(534)前端有圓孔(5341)，中段有螺紋部，后段是小徑無螺紋部(5342)，其未端有環狀凹槽(5343)，轉體(531)和套合體(532)中央均有螺紋孔，圓錐體中央有貫穿孔，平頭螺釘(353)把轉體(531)固定在固定螺栓(534)上，再套裝扣止環(536)于固定螺栓未端的凹槽(5343)內。
專利摘要一種自動分條機，其基座是由方形本體和支架組成，本體上方有控制箱，基座前側的輸送設備包括上下滾輪組，而上下微動開關裝在下滾輪組上，送紙校正設備由左右轉輪，長短螺桿左右止擋和固定板，前后支桿和左右導紙塊組成，分條設備的裁刀桿和砧桿均裝在左右支板間，裁刀組裝在裁刀桿上，卷紙器設備的筒體一端是開放端，裝有調整件，另一端是封閉端設有凸柱，筒體是中空圓柱體，柱面有長形開口，裝入條狀體，左右側壁有止擋，本結構易于定位裁切，裁刀可旋轉，便于調整。
文檔編號B41F13/56GK2210091SQ9421308
公開日1995年10月18日 申請日期1994年6月1日 優先權日1994年6月1日
發明者吳振元 申請人:吳振元