專利名稱：供給裝置和記錄裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及用于供給介質的供給裝置以及每個都包括所述供給裝置的記錄裝置和液體噴射裝置。
背景技術：
噴墨打印機是能在例如作為介質的JIS的A4尺寸到例如JIS的A2尺寸等較大尺寸的紙張上打印的大型記錄裝置之一，它是可得到的。但是，因為紙張較重，所以與小型噴墨打印機相同，利用這種大型噴墨打印機，難以從后部供給紙張和噴射(eject)紙張到前部。換言之，供紙盤和走紙盤設置在噴墨打印機的前部上。儲存在供紙盤中的紙張通過供紙輥取出，且供給通過邊緣導向器引導的紙張的兩側。
紙張的一側上的邊緣導向器可在紙張的寬度方向上滑動，且被連接為使得滑動負荷根據邊緣導向器的滑動方向而改變。換言之，當邊緣導向器從外部滑動到紙張側且鄰接紙張側時，邊緣導向器的滑動負荷減少，以使邊緣導向器平滑地滑動。在供給紙張時，邊緣導向器的滑動負荷增加，使得即使由于紙張側引起的側壓力，邊緣導向器也不會從紙張側滑動到外部。因此，紙張可被邊緣導向器可靠地調整，從而可防止歪斜地供給紙張(參看JP-A-9-86676)。
現有技術中的上述噴墨打印機可在較大尺寸的紙張上進行打印。然而，如果在紙張兩側鄰接兩個邊緣導向器的整個部分的狀態下引導這樣的紙張，則在紙張兩側之間出現摩擦阻力，且兩個邊緣導向器將變得過大，恐怕可能發生例如紙張斷裂或紙張堵塞等供給故障。
本發明的一個目的是可靠地供給各種尺寸的紙張。

發明內容
為了實現上述目的，權利要求1中主張的供給裝置是用于供給介質的供給裝置，其特征在于導向部分用于引導介質，同時在供給介質中部分鄰接介質的一側。因此，可減少在介質一側和導向部分之間出現的摩擦阻力，從而可防止例如紙張斷裂或紙張堵塞等供給故障出現。
權利要求2中主張的供給裝置的特征在于，導向部分形成為在正交于介質的供給方向的方向上滑動連接的導向裝置中的梯級(step)。因此，不需要將導向部分作為分離部分設置，從而部件的數量不增加，且可減少部件的制造、裝配等成本。
權利要求3中主張的供給裝置的特征在于，所述供給裝置包括用于供應儲存的介質的供應器、用于僅分離所供應的介質的頂部介質的分離器和用于供給分離介質的供給器，并且所述導向部分如此形成，使得隨著釋放供應器的供應后供給器的繼續供給，當介質在分離器和供應器之間的間隙中移位時，在介質和所述導向部分彼此接觸時產生的供給負荷減少。因此，如果使介質遠離供應器，且僅由供給裝置供給，則介質和導向部分之間的接觸阻力逐漸降低，從而可防止供給裝置和導向部分造成介質的供給精度降低。
并且，權利要求4中主張的供給裝置的特征在于，導向部分形成為使得隨著供給裝置供給介質的繼續，緊靠介質的部分逐漸減少。因此，可易于形成導向部分，使得在必要時可使設置空間和設置成本最小。
權利要求5中主張的供給裝置的特征在于，分離器包括用于僅分離頂部介質的粗糙表面。所述供給裝置的特征在于，分離器包括用于僅分離頂部介質的輥。所述供給裝置的特征在于，分離器包括用于僅分離頂部介質的爪。因此，包括各種分離器的供給裝置設置有導向部分，且可提高供給精度。
為了實現上述目的，權利要求6中主張的供給裝置的記錄裝置是用于在介質上進行記錄的記錄裝置，其特征在于，它包括上述每個供給裝置。因此，可提供用于提供上述各種優點的記錄裝置。
為了實現上述目的，權利要求7中主張的液體噴射裝置是一種用于噴射液體到液體噴射介質的液體噴射裝置，其特征在于，它包括上述每個供給裝置。因此，可提供用于提供上述各種優點的液體噴射裝置。


圖1是透視圖，從傾斜前部示出噴墨打印機的整個外觀，其中所述噴墨打印機是根據本發明的一個實施例的記錄裝置的其中之一。
圖2是圖1中的打印機的供紙走紙盤的透視圖。
圖3是透視圖，示出圖2中的供紙走紙盤的使用模式。
圖4是透視圖，示出圖2中的供紙走紙盤的另一使用模式。
圖5是側面剖視圖，示出圖1中的打印機的內部構造的輪廓。
圖6是示出放置在儲料器上的紙張和供紙輥之間的接觸狀態的圖示。
圖7是透視圖，示出根據本發明的實施例的供紙走紙部分的細節。
圖8是透視圖，示出圖7中的供紙走紙部分的主部的細節。
圖9是圖8中的部分的正視圖。
圖10是圖8中的部分的側視圖。
圖11是截面圖，示出噴墨打印機的內部結構，其中所述噴墨打印機包括具有輥的分離件，且實現后部自動供紙。
圖12是透視圖，示出圖11中的減速輥的周緣。
圖13是圖12的側視圖。
圖14是圖12的后部透視圖。
圖15是截面圖，示出噴墨打印機的內部結構，其中所述噴墨打印機包括具有輥的分離件，且實現前部自動供紙。
圖16是截面圖，示出包括帶有爪的分離件的供紙盒。
圖17是圖16中的供紙盒的平面圖。
圖18是供紙盒放在噴墨打印機中時分離機構的操作圖。
圖19是圖18的平面圖。
圖20是放置在噴墨打印機中的供紙盒的平面圖。
圖21是示出圖1中的打印機的輸紙狀態的第一圖示。
圖22是示出圖1中的打印機的輸紙狀態的第二圖示。
具體實施例方式
將根據附圖詳細描述本發明的實施例。
圖1是透視圖，從傾斜前部示出噴墨打印機的整個外觀，其中所述噴墨打印機是根據本發明的一個實施例的記錄裝置的其中之一。噴墨打印機100是臺式大型打印機，能在例如具有JIS的A4尺寸到例如JIS的A2尺寸等較大尺寸的所謂切紙和卷紙上打印，且用整體大致象在寬度方向延伸較長的長方體的殼體101覆蓋。
矩形窗102在殼體101的頂部上形成。窗102用透明或半透明窗封103覆蓋。窗封103被連接為使其在上部轉軸上在圖中所示箭頭方向上轉動。通過抬高窗封103并打開窗102，用戶能通過窗102執行內部機構的維護工作等。
插入和拔出墨盒的盒儲存部分104在殼體101的前部的每個側上形成。每個墨盒儲存每種顏色的打印墨。每個盒儲存部分104用透明或半透明盒蓋覆蓋。盒蓋105被連接為使其能在下部轉軸上在圖中所示的箭頭b方向上轉動。通過輕輕按壓盒蓋105來分開保持部分，并打開盒儲存部分104，用戶能執行墨盒的更換工作等。
用于發出打印機操作命令的操作部分110設置在殼體101的右前部上的盒儲存部分的頂部上。操作部分110包括按鈕110，例如用于打開/關閉電力的電源按鈕、用于定位紙張頂部等和使墨流出(flush)等的操作按鈕、以及執行圖像處理等的處理按鈕、用于顯示狀態的液晶面板112等。用戶能操作按鈕111，同時查看液晶面板112。
其中插入和拔出廢液罐120的罐儲存部分106在殼體101的右前部上的盒儲存部分104下方形成。廢液罐120儲存在記錄頭單元162(參看圖5)的清潔處理時和在墨盒更換時丟棄的廢墨。通過抽出廢墨罐120，用戶能執行聚集在廢墨罐120中的廢墨的丟棄工作。
用于供給卷紙的供紙部分130設置在殼體101的后部，以便向上向后凸出。上面可放一卷紙的卷紙保持器(未示出)設置在供紙部分130中，且能打開和關閉的掀啟式卷紙蓋131被連接為覆蓋在供紙部分130的前部上的卷紙保持器(未示出)。通過抬高卷紙蓋131和打開供紙部分130，用戶能執行卷紙的連接/分開工作。卷紙蓋131的頂面形成為供紙導向面，用于實現切紙的手動供紙導向。
供紙走紙部分140在殼體101的前部中央，即，成對的盒儲存部分104之間形成，其中從所述供紙走紙部分插入和拔出用于堆疊打印前的切紙、打印后的切紙或卷紙的供紙走紙盤200。供紙走紙部分140也形成為實現在運輸時不能向后折疊的厚紙的手動供紙。
供紙走紙盤200的前部插入供紙走紙部分140中，且以使得供紙走紙盤200的背部凸出的方式固定。供紙走紙盤200形成為盒狀；打印前的切紙堆疊在內部進行儲存，且打印后噴射的切紙或卷紙堆疊在上部中。將參看圖2至4描述供紙走紙盤200的詳細結構。
圖2是透視圖，從傾斜的前部示出供紙走紙盤200的整體外觀。供紙走紙盤200包括形成為盒狀的供紙盤210和形成為蓋子用于覆蓋供紙盤210的頂面的走紙盤230。供紙走紙盤200形成為使得其可在供紙和走紙方向上張開和收縮；在不使用供紙走紙盤200時，可將其緊湊地儲存，在使用其時，可將其用于處理各種尺寸的切紙。
圖3和4是透視圖，示出其中放置供紙走紙盤200的供紙走紙部分140。為了堆疊切紙，將卷紙導向部分240儲存在走紙件239a的頂面上，即，使得走紙件239a的頂面為平面，如圖3中所示。因此，通過走紙輥155(參看圖5)噴射的切紙平滑地堆疊在由截面為字母L形的導向部分145的側面和底面以及走紙件239a至239d的頂面形成的走紙接收面上。
海綿墊145a放在導向部分145的底部上。在放置第一張切紙后，當噴射第二張切紙時，海綿墊145a具有防滑功能，用于防止第二張切紙的前端推動(prompt)第一張切紙，和推動第一張切紙離開走紙接收面。
另一方面，為了堆疊卷紙，用戶將其手指放在儲存在走紙件239a的頂面上的卷紙導向部分240的第一導向板241的相對長側上，并使第一導向板241向著后部轉動，如圖4中所示。接著，第二導向板242由第一導向板241拉動，長度方向上的一端側被舉起，且長度方向上的相對端側沿在走紙件239a的頂面上形成的槽239aa向后滑動。用戶轉動第一導向板241，直到第一導向板241和第二導向板242之間的角度變成銳角。
因此，第二導向板242變得像一滑板(slide)，長度方向上的一端側接近導向部分一側的頂點。這樣，如果通過走紙輥噴射的紙張卷曲，則前端不會卡在導向部分側中，且在類似于滑板的第二導向板242上滑行，并被引導至走紙件239a至239d的頂面側。因此，卷紙平滑地堆疊在由第二導向板242形成的走紙接收面和走紙件239a至239d的頂面上。
圖5是側面剖視圖，示出圖1中的噴墨打印機100的內部構造的輪廓。供紙走紙部分140、運輸部分150、記錄部分160等設置在殼體101中。用于供給切紙的儲料器141、供紙輥142、分離件143等設置在供紙走紙部分140中。儲料器141形成為上面可放置切紙的平面狀，且設置為使得一端鄰近供紙輥142和分離件143，相對端緊鄰供紙走紙盤200的供紙盤210的底部。一端連接到殼體101底部的壓縮彈簧144的相對端在其一端側上連接到儲料器141背面，且當壓縮彈簧144展開和收縮時，此端側在相對端側上轉動。
供紙輥142的截面形成為字母D狀，一部分斷開，且間歇轉動，在儲料器141上有摩擦地運輸切紙。分離件143具有形成為粗糙面的頂面，且當多張切紙通過供紙輥142傳輸時，分離件143將下部切紙與頂部切紙有摩擦地分離。這里，將參看附圖討論放置在儲料器141上的切紙和供紙輥142之間的關系。
圖6是示出放置在儲料器141上的紙張和供紙輥142之間的接觸狀態的圖示。圖6(A)示出張數最多的切紙P放置在儲料器141上的情形。在此情形下，進行調整，使得在儲料器141向上移動時，頂部切紙P至少在圓弧起點142a上和之后與圓周接觸，而不與供紙輥142的斷開部分接觸。
圖6(B)示出張數最少的切紙P1(一張)放置在儲料器141上的情形。在此情形下，進行調整，使得在儲料器141向上移動時，切紙P與從供紙輥142轉動少許的點142b接觸。接觸點142b是使得從接觸點142b到圓弧終點142c的周長a變得與從紙張P1的前端ps到其副輥151和從動輥152a之間的接觸點151a的間距相等的點。
當作出上述調整時，如果放置在儲料器141上切紙P的張數等于或小于最大張數，則直到頂部切紙P1抵達其副輥151和從動輥152a之間的接觸點151a，切紙P1才從供紙輥142釋放，從而切紙P1能可靠地傳送到副輥151，且可消除供紙錯誤。
用于傳輸紙張的副輥151及其從動輥152a、152b、152c、送紙輥153及其從動輥154、走紙輥155、齒形輥156、用于探測紙張的探測傳感器157a和157b等設置在傳輸部分150中。為了將從供紙盤210供給的切紙噴射到走紙盤230，副輥151類似于字母U形反向傳輸切紙，同時切紙夾在副輥151和從動輥152a、152b、152c之間。
送紙輥153傳送反向傳輸的切紙或供給的卷紙到壓紙卷軸163，同時紙張夾在送紙輥153和從動輥154之間。走紙輥153噴射通過壓紙卷軸163的紙張到走紙盤230上，同時紙張夾在走紙輥155和齒形輥156之間。探測傳感器157a探測供給的切紙的歪斜去除傳輸量。探測傳感器157b探測定位反向傳輸的切紙或傳輸的卷紙的頂部中的傳輸量。
托架161、記錄頭單元162等設置在記錄部分160中。托架161與未示出的托架帶連接，且當托架帶通過未示出的托架驅動器操作時，托架161隨著托架帶的運動而工作，沿未示出的導向軸作往復運動。
記錄頭單元162舉例來說包括多個用于噴射兩種黑墨的黑墨記錄頭和多個用于噴射黃色、暗黃、青色、淺青、絳紅和淺絳紅總共為六種顏色墨水的彩墨記錄頭。記錄頭單元162設置有壓力產生室和與之連接的噴管口，且當墨水儲存在壓力產生室中且以預定壓力增壓時，尺寸受控的墨滴從噴管口向紙張噴射。
圖7是透視圖，示出包含本發明的特征部分的上述供紙走紙部分140的詳細結構。儲料器141包括用于支撐切紙面的平坦的支撐面141a以及右邊緣導向器141b和左邊緣導向器(導向裝置)141c，其中右邊緣導向器和左邊緣導向器中每個都象字母L形，用于引導支撐在支撐面141a上的切紙的兩側。從前部看在右邊上的右邊緣導向器141b固定地連接至支撐面141a的右側，且從前部看在左邊上的左邊緣導向器141c從支撐面141a的左側可滑動地連接至右側。當左邊緣導向器141c滑動時，JIS的A4尺寸到A2尺寸的紙張可被可靠地支撐，且可精確引導紙張的兩側。
并且，右邊緣導向器141b的彎曲部分的整個部分鄰接將被引導的切紙的右側進行，且邊緣導向器(導向部分)141d、以左邊緣導向器141c的彎曲部分的深度形成為梯級的本發明的特征部分部分地鄰接將被引導的切紙的左側。換言之，邊緣導向器141d具有使得切紙的左側遠離左邊緣導向器141c的彎曲部分的功能，以便防止切紙左側鄰接左邊緣導向器141c的彎曲部分的整個部分。
當切紙由供紙輥142供給時，如果將切紙引導到其兩側鄰接兩個邊緣導向器141b和141c的彎曲部分的整個部分的狀態中，則在切紙的兩側和兩個邊緣導向器141b和141c的彎曲部分之間出現的摩擦阻力將變得過大，恐怕可能發生例如紙張破裂或紙張堵塞等供給故障。然而，設置了邊緣導向器141d，由此將切紙引導到其右側鄰接邊緣導向器141b的彎曲部分的整個部分的狀態，將切紙引導到其左側部分鄰接邊緣導向器141d的狀態，從而摩擦阻力減少，能防止例如紙張破裂或紙張堵塞等供給故障。
并且，當傳輸切紙且切紙順序夾在副輥151及其從動輥152a、152b和152c之間時，切紙象字母U一樣逐漸反向。因此，設置在供紙輥142正下方的切紙部分浮動(float)，逐漸接近供紙輥142的斷開部分；同時，鄰接邊緣導向器141d的切紙部分也浮動。如圖7中所示，由于邊緣導向器141d大致形成為三角板狀，所以隨著所述部分浮動，鄰接邊緣導向器141d的切紙部分的長度逐漸變短。
因此，當傳輸切紙同時切紙順序夾在副輥151及其從動輥152a、152b和152c之間時，鄰接邊緣導向器141d的切紙部分的摩擦阻力逐漸減小，從而能保持高的供給精度，也可保持高的記錄精度。邊緣導向器141d的形狀不限于大致三角形式，如果其形狀允許在切紙浮動時鄰接邊緣導向器141d的部分的長度逐漸變短，例如扇形形式或大致梯形形式等，也可提供類似優點。
一個供紙輥142和一個分離件143與右邊緣導向器141b一體設置，且一個供紙輥142和一個分離件143與左邊緣導向器141c一體設置。換言之，兩端由用于轉動的側框架107支撐(journal)的供紙輥軸146的兩側穿入每個供紙輥142，且每個供紙輥142放在從邊緣導向器141b、141c延伸的框架141ba、141ca上。每個分離件143都放置在每個供紙輥142下方，且連接至邊緣導向器141b、141c的深度。
設置在右邊緣導向器141b中的供紙輥142和分離件143固定地連接至支撐面141a的右側，且設置在左邊緣導向器141c中的供紙輥142和分離件143從支撐面141a的左側可滑動地連接至右側。現有技術中的供紙輥設置為僅供給切紙一側，并具有較小寬度，但是供紙輥142設置為供給切紙的兩側，且具有較寬的寬度。因此，在紙張供給時從供紙輥142施加在紙面上的每單位面積的接觸壓力減少時，整個壓力增加，從而較寬的切紙，例如JIS的A2尺寸等，可筆直地供給，且特別地，可抑制由供紙輥142造成的對印刷專用紙的損壞。
兩個輔助輥147設置為使得兩個供紙輥142之間有預定間距。至少在兩側上的相同的壓縮彈簧148插入輥142和147之間的三個空間中。由于輔助輥147能壓住供給的切紙的中間部分，所以可防止例如JIS的A2尺寸的紙張等較寬的切紙偏斜，且可筆直地供給紙張。
由于壓縮彈簧148軸向推動輥142和147，所以如果左邊緣導向器141c在支撐面141a上滑動，以移動左供紙輥142，則輔助輥147頁相應移動，同時線形改變輥142和147之間的空間。因此，能可靠地壓住各種尺寸的紙張的中間部分，且可防止偏斜。
圖8至10是透視圖、正視圖和側視圖，示出供紙輥142和分離件143的細節。分離件143的頂面143a形成為斜面，在所述斜面上放置分離墊149。分離壁143c在分離件143的頂面143a和前部143b之間的邊界中形成。當多層(multiply)供給由供紙輥142抽出的切紙時，分離壁143c或分離墊149根據紙張類型即厚度分離頂部紙張。
分離壁143c形成為右分離墊149，使得右端側上的頂點高度比中心側上的頂點高度稍高，形成為左分離墊149，使得左端側上的頂點高度比中心側上的頂點高度稍高。采用這種形式的原因如下開始，分離壁143c的頂點和供紙輥142的周緣表面之間的最小間隙設定為用于防止張數較多的所謂普通紙即薄切紙進入間隙的距離。
然而，發現張數較多的易彎切紙即厚切紙進入上述間隙的問題，因此將此間隙設定為較窄(約1mm)。因此，能夠防止張數較多的厚切紙進入間隙，但是在薄切紙中出現一問題。即，由于薄切紙易于破裂，常常兩側向上彎曲，因此盡管薄切紙的中心能夠進入上述間隙，但由于供紙輥142的阻礙，兩側不能進入間隙。在此情形下，僅拉動切紙的中心，從而偶然發生彎曲或切割兩側的情況。
接著，分離壁143c形成為使得右分離墊147的分離壁143c的右端側上的頂點的高度、左分離墊147的分離壁143c的左端側上的頂點的高度稍高于中心側上的頂點的高度，由此分離壁143c的右端側和左端側阻止張數較多的厚切紙進入間隙，且如果兩側向上彎曲，則薄切紙能順利進入間隙。
在此實施例中，已經描述了這樣的情形，其中本發明的特征部分的邊緣導向器141d應用于包括具有粗糙表面的分離件143(即，分離墊149放在頂面143a上的分離件143)的前部自動供紙型噴墨打印機100，但是本發明不限于此。例如，邊緣導向器141d可應用于噴墨打印機的前側和后側，其中所述噴墨打印機包括具有輥的分離件，且實現前部自動供紙和后部自動供紙；或可應用于前部自動供紙型噴墨打印機，其中所述噴墨打印機使用包括具有爪的分離件的供紙盒，以下參看附圖對其進行描述圖11是截面圖，示出噴墨打印機的內部結構，其中所述噴墨打印機包括具有輥的分離件，且實現前部自動供紙和后部自動供紙。在噴墨打印機300中，供紙部分320設置在打印機主件310的后頂部上，且走紙部分330向打印機主件310前部設置。上面可堆疊多個紙張P的供紙盤321設置在供紙部分320中。用于支撐多個紙張P的紙張托架322可拆卸地設置在供紙盤321中。上述邊緣導向器141d在供紙盤321的下側壁上形成。供紙輥323和與供紙輥323相對的減速輥324設置在供紙盤321下方。
圖12是透視圖，示出圖11中的減速輥324的周緣，圖13是圖12的側視圖，圖14是圖12的后部透視圖。如圖12和13中所示，供紙輥323是截面為D型的輥，且包括外周表面323a，能形成夾層部分，即，與減速輥324的外周表面協作的起軋點N；平面般的斷裂的平坦部分323b，且沒有形成所述部分和減速輥324的外周表面之間的起軋點。
如圖12和13中所示，減速輥324是具有水平轉軸的柱形輥，且支撐在用于轉動的減速輥支撐框架328上，在減速輥支撐框架328接收由于卷簧329的動作在支撐軸328a周圍轉動的推力時，一直推到供紙輥323一側上，如圖14中所示。在僅供給一張紙P時，減速輥324隨著其被供紙輥323驅動而轉動；在多層供給兩張或更多張紙P時，減速輥324在與供紙輥323相同的方向上轉動，以沿供紙方向上游將紙張P返回到頂部紙張P之下。
如圖12中所示，減速輥324在具有兩個豎直部分341的兩側上形成，其中所述豎直部分由支撐供紙輥323的框架形成，且紙張P通過形成為使得從供紙盤321一側通過豎直部分341正上方的部分的引紙通道L，并供給供紙輥323一側。用于使紙張P進入輥323和324之間的空間的凹灣(bay)部分342在引紙通道L的中點處和就在供紙輥323和減速輥324之間的起軋點N之前形成。與兩側相對且從兩側向著凹灣部分342延伸的兩個凹灣調整件343由兩個豎直部分341的上端部形成，且每個凹灣調節件343都包括用于調整引導到凹灣部分342中的紙張P的張數的鄰接調整部分344和從鄰接調整部分344的上端延伸到起軋點N一側的印紙面345。
如圖13中所示，鄰接調整部分344幾乎垂直于沿引紙通道L傳輸紙張的方向形成，且使得幾張紙P通過的間隙346在鄰接調整部分344的上端和供紙輥323的外周表面323a之間形成。根據此構造，如果傳輸多張紙P，則設置在能通過間隙346的幾張紙P下方的紙張P在前端鄰接鄰接調整部分344，因此防止紙張P進一步移動。因此，供給供紙輥323和減速輥324之間的空間的紙張P的張數受到限制。
如圖13中所示，引紙面345形成為使得在上側上形成凸曲面，且隨著其向前移動，供紙輥323和外周表面323a和引紙面345之間的距離變得更窄。因此，在通過供紙輥323和減速輥324的動作分離紙張之前，可通過凸曲面的動作移動多層傳輸的紙張P的前端部，從而可提供在減速輥324中進行紙張分離的準備分離功能。
在形成引紙面345時，可防止通過間隙346的幾張紙P的前端在通過間隙346后向下偏斜、與減速輥324的外周表面接觸和被彎曲。因此，引紙面345在紙張傳輸方向上延伸充分長度形成，以便防止紙張P的前端進入這種不利狀態。
在這種構造中，當設置在供紙盤321下方的供紙輥323的外周表面進入摩擦接觸時，取出供紙盤321中的紙張P。當供給取出的多張紙P時，僅分離頂部紙張P，且與供紙輥323相對的減速輥324協作被傳送。所傳送的紙張P抵達上側上由送紙主動輥325和與之相對的送紙從動輥326組成的送紙輥327，且送入位于供紙輥327下游的壓紙卷軸311中，同時通過驅動系統在記錄執行工藝中進行精確的供紙操作。在供給的紙張P平滑地通過壓紙卷軸311頂部時，通過放置在托架312上的記錄頭單元313執行高質量記錄。
當如上所述供給紙張P時，設置在供紙輥323正下方的紙張部分浮動，逐漸接近供紙輥323的平坦部分323b；同時，鄰接邊緣導向器141d的紙張部分也浮動。由于邊緣導向器141d大致形成為三角板狀，所以隨著所述部分浮動，鄰接邊緣導向器141d的紙張部分的長度逐漸變短。因此，當供給紙張時，鄰接邊緣導向器141d的紙張部分的摩擦阻力逐漸減小，從而能保持高的供給精度，也可保持高的記錄精度。記錄的紙張P被抽出，且通過上側上由走紙主動輥331和與之相對的走紙齒形輥332組成的走紙輥333噴射。
圖15是截面圖，示出噴墨打印機的內部結構，其中所述噴墨打印機包括具有輥的分離件，且實現前部自動供紙。在噴墨打印機400中，其中可堆疊大量紙張P的供紙盒401可拆卸地設置在打印機主件410的下前部上，且記錄后的紙張P噴射至的走紙堆積器(stacker)402設置在打印機主件410的后部上。在供紙盒401中，用于提升堆疊在供紙盒401中的紙張P并將其引入供給通道中的儲料器403能擺動地設置有作為擺動支撐點的擺動軸。上述邊緣導向器141d在由儲料器403提升的紙張P的前端的頁邊空白側上的打印機主件410的側壁上形成。
在這種構造中，由于上推彈簧405的推力向上擺動的儲料器403將堆疊的頂部紙張P壓在設置在供紙盒401的深度之上的撿拾輥406上。頂部紙張P通過撿拾輥406的轉動從供紙盒401內抽出，且在紙張傳輸方向上傳送至設置在打印機主件410中的供紙輥411和減速輥412。將高摩擦材料放在設置在撿拾輥406正下方的儲料器403的部分上，以防止堆疊在頂部紙張下方的紙張P移動。
這里，未示出的驅動電機的轉動驅動力轉移到供紙輥411，接著在供紙轉動方向上驅動供紙輥411。另一方面，減速輥412被連接為使其被驅動以在已經給予轉動阻力的狀態中轉動，且在接收來自推動裝置的推力時可能壓在供紙輥411上。將減速輥412的轉動阻力設置為比供紙輥411的周緣表面的摩擦阻力小，比多層供給的紙張P之間的摩擦阻力大。
因此，如果僅將一張紙P供給供紙輥411和減速輥412之間的空間，則減速輥412接收來自供紙輥411的壓力和旋轉力，且被驅動以在供紙轉動方向上轉動，并將夾在供紙輥411和減速輥412之間的紙張P供給送紙輥413。另一方面，如果將多張紙P多層供給到供紙輥411和減速輥412之間的空間中，則減速輥412不會轉動，從而隨著供紙輥411的轉動，僅供給頂部紙張P，并且頂部紙張之下的紙張P保持在此位置。未示出的返回桿開始返回操作，并將剩余的紙張P返回供紙盒401的內部。
當如上所述供給紙張P時，設置在供紙輥411正下方的紙張部分浮動，并逐漸接近供紙輥411的平坦部分411b；同時，鄰接邊緣導向器141d的紙張部分也浮動。由于邊緣導向器141d大致形成為三角板狀，所以隨著所述部分浮動，鄰接邊緣導向器141d的紙張部分的長度逐漸變短。因此，當供給紙張時，鄰接邊緣導向器141d的紙張部分的摩擦阻力逐漸減小，從而能保持高的供給精度，也可保持高的記錄精度。利用上述噴墨打印機100和300執行記錄和紙張噴射。
圖16是截面側視圖，示出包括帶有爪的分離件的供紙盒。圖17是供紙盒的平面圖。在供紙盒1中，一對分離爪板2設置在紙張的寬度方向上，以便通過均與供紙盒1的側板內部集成的分離爪支軸4在肩頭A的方向上移動。每個分離爪驅動板7都可轉動地放置在形成在供紙盒1的側板內部的分離爪驅動板支軸8上。分離爪驅動板7通過與分離爪板2集成的分離爪導銷3與分離爪板2連接。當分離爪驅動板7在分離爪驅動板支軸8上轉動時，分離爪板2在肩頭A的方向上移動。
在供紙盒1沒有放在噴墨打印機中時，通過螺旋扭轉卷簧9將分離爪驅動板7設定在圖16中的位置。因此，分離爪板2在供紙盒1的前部方向上移動，且分離爪2-a儲存在供紙盒1的前部上。在供紙盒1沒有放在噴墨打印機中時，供紙上推板5壓縮供紙上推彈簧6，且設定在圖16中的位置。
在此狀態下，這對左右分離爪板2的分離爪部分2-a儲存在供紙盒1的前部中，如圖17中所示。同時，在用戶插入紙張時阻止插入的組件不在由引紙件10限定的紙張設定位置中。因此，可能從每個方向插入紙張，而不限于現有技術中的從供紙盒1后部插入紙張，且紙張的插入也是平滑的，從而如果用戶容易地用紙張補充進供紙盒1，則能可靠地放置紙張。在補充時，紙張不會阻礙分離爪部分2-a，且紙張變形也較小；不僅提高了傳輸能力，而且可極大地提高記錄后的紙張質量。
圖18是供紙盒放在噴墨打印機中時分離機構的操作圖，圖19是平面圖，圖20是放置在噴墨打印機中的供紙盒1的平面圖。當在圖18中所示箭頭方向上將供紙盒1放入噴墨打印機400中時，分離爪驅動板7的主件連接部分7-a首先鄰接安裝在噴墨打印機400的供紙盒放置開口中的分離爪調整桿11。同時，將供紙上推板5設置在圖中位置中，以給定壓力鄰接供紙輥12和供紙上推彈簧6。
在此狀態下，這對左右分離爪驅動板7通過主件連接部分7-a鄰接分離爪調整桿11。如果用戶進而用力將供紙盒1從此狀態推入噴墨打印機400中，則在螺旋扭轉卷簧9的力下分離爪調整桿11轉動分離爪驅動板7，從而，分離爪板2也滑動到供紙盒1的后部，且被固定。在此狀態下，如圖20中所示，分離爪板2從它們位于供紙盒1前部中的狀態移動到后部，且其分離爪2-a進入由圖中箭頭表示的紙張放置位置，并將其固定在壓住紙張前沿的兩側的狀態中。因此，將分離爪板2放置在每次僅傳輸一張紙的適當位置，從而可能無需多層供給就可靠地供給紙張。
將討論在具有這種構造的噴墨打印機100中在切紙上打印的操作。當切紙P堆疊在放置在供紙走紙部分140中的供紙走紙盤200的供紙盤210中時，由于壓縮彈簧144的機械恢復與供紙輥142的轉動同步，所以隨著儲料器141上移，紙捆壓在供紙輥142上，且僅頂部切紙P由分離件143分離，并送入傳輸部分150中。
如圖21(A)中所示，當供給的切紙P抵達副輥151及其從動輥152a之間的接觸點151a時，執行切紙P的歪斜去除。也可根據紙張厚度，將不同的方法作為歪斜去除方法。換言之，對與普通紙一樣薄或比普通紙薄的切紙，采用以下方法切紙的前沿僅有一點嚙合在副輥151及其從動輥152a之間的空間中，接著輥151和152a反向轉動，以使切紙松弛，從而使得進行歪斜去除的切紙的前沿變平。
另一方面，對于比普通紙厚的切紙，采用以下方法使切紙前端鄰接副輥151及其從動輥152a之間的接觸點151a，使供紙輥142滑動，以使進行歪斜去除的切紙的前沿變平。嚙合量和鄰接量通過探測傳感器157a探測，并根據探測量控制歪斜去除。
根據紙張厚度這樣采用不同方法的原因在于，薄切紙不堅硬，從而恐怕供紙輥142傳送切紙，而不在切紙上滑動，通過將薄切紙粘在一起提供厚切紙，從而恐怕在輥151和152a反向轉動時可能發生剝離。
完成歪斜去除的切紙P夾在由未示出的送紙電機驅動的副輥151和其從動輥152a、152b、152c之間，且在U形通道上反向，即，在與供紙方向相反的方向上傳輸。如圖21(B)中所示，當切紙P的前端抵達探測傳感器157b的探測位置DP時，執行切紙P的頂部、打印開始位置的定位。
換言之，傳輸量由探測傳感器157b探測，直到切紙P的前端從探測位置DP通過送紙輥153和其從動輥154之間的空間，并抵達圖22(A)中所示的頂部定位位置HP，且根據探測量控制頂部定位。現有技術中頂部定位通過設置在副輥151上游的探測傳感器157a執行。然而，頂部定位通過設置在副輥151下游的探測傳感器157b執行，從而探測量可以很小，特別是可消除由紙張厚度引起的頂部定位誤差，并且可提高頂部定位精度。
接著，完成頂部定位的切紙P傳輸到紀錄部分160，同時切紙夾在由未示出的送紙電機驅動的送紙輥153及其從動輥154之間。因此，將切紙P夾在副輥151及其從動輥152a、152b和152c之間造成傳輸精度變差，從而如圖22(B)中所示，從副輥151釋放從動輥152a、152b和152c。
傳輸的切紙P通過未示出的抽吸泵吸到壓紙卷軸163上，使變平，通過安裝在托架161上的記錄頭單元162打印，其中所述托架161由未示出的托架電機和同步皮帶掃描。同時，噴墨記錄裝置100的控制部分將每種顏色的墨從例如黃色、淺黃、絳紅、淺絳紅、青色、淺青和黑色總共為七種顏色的墨盒供給記錄頭單元162，控制每種顏色的墨的噴射定時，并驅動托架161和送紙輥153，以執行非常精確的墨點控制、半色調處理等。完成打印的切紙P噴射到供紙走紙部分140，同時切紙P夾在由未示出的送紙電機驅動的走紙輥155和齒形輥156之間，并堆疊在供紙走紙盤200的走紙盤230上。
如上所述，邊緣導向器141d設置在本實施例的供紙走紙部分140中，其中所述邊緣導向器141d用于在供給切紙時部分鄰接切紙的左側期間進行引導。因此，可減少出現在切紙左側和邊緣導向器141d之間的摩擦阻力，從而可防止例如紙張破裂或紙張堵塞等供紙故障發生。邊緣導向器141d作為凸出到紙張一側的梯級與左邊緣導向器141c一體形成，其中左邊緣導向器141c在正交于供紙方向的方向上滑動連接，從而不需要作為分離部分設置，可減少部件制造、裝配成本。邊緣導向器141d可在固定側上的右邊緣導向器141b上形成，或可以在兩個邊緣導向器141b和141c上形成。
本發明也可應用于傳真機、復印機等，只要其是包括介質傳輸設備的記錄裝置。不限于記錄裝置，作為用于從液體噴射頭噴射適于代替墨水目的的液體到液體噴射介質上以將液體沉積在液體噴射介質上的液體噴射裝置，本發明也可應用于這樣的設備，包括用于制造液晶顯示屏的濾色器的色料噴射頭等，用于有機EL顯示屏、面光發射顯示屏(FED)等的電極形成的電極材料(導電膏)噴射頭，用于生物芯片制造的生物有機物質噴射頭，用于精確吸管的試樣噴射頭等。
權利要求
1.一種用于供給介質的供給裝置，其特征在于導向部分，用于引導介質，同時在供給介質的過程中部分地鄰接介質的一側。
2.根據權利要求1所述的供給裝置，其特征在于，所述導向部分形成為在正交于介質的供給方向的方向上滑動連接的導向裝置中的梯級。
3.根據權利要求1或2所述的供給裝置，其特征在于，所述供給裝置包括用于供應儲存的介質的供應器、用于僅分離所供應的介質的頂部介質的分離器和用于供給分離后的介質的供給器，并且所述導向部分如此形成，使得隨著介質在供應器完成供應后由供給器繼續進行供給，當介質在分離器和供應器之間的間隙中移位時，在介質和所述導向部分彼此接觸時產生的供給負荷減少。
4.根據權利要求3所述的供給裝置，其特征在于，所述導向部分形成為使得隨著供給器繼續供給介質，鄰接介質的部分逐漸減少。
5.根據權利要求3或4所述的供給裝置，其特征在于，所述分離器包括用于僅分離頂部介質的粗糙表面。
6.根據權利要求3或4所述的供給裝置，其特征在于，所述分離器包括用于僅分離頂部介質的輥。
7.根據權利要求3或4所述的供給裝置，其特征在于，所述分離器包括用于僅分離頂部介質的爪。
8.一種記錄裝置，其特征在于，所述記錄裝置包括根據權利要求1至7中任一所述的供給裝置。
9.一種液體噴射裝置，其特征在于，所述液體噴射裝置包括根據權利要求1至7中任一所述的供給裝置。
全文摘要
一種供給裝置，包括用于在供給介質中部分鄰接介質一側期間引導介質。從而，可減少出現在介質一側和導向部分之間的摩擦阻力，從而可防止例如紙張破裂或紙張堵塞等供給故障發生。因此，能可靠地供給具有各種尺寸的紙張。
文檔編號B41J13/00GK1723163SQ2004800018
公開日2006年1月18日 申請日期2004年4月30日 優先權日2003年5月1日
發明者藤岡聰, 坂戶保幸 申請人:精工愛普生株式會社