專利名稱：凹版輪轉印刷機的附加冷燙裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及用于實施轉印圖畫或類似飾面的產生裝飾效果的工藝的設備，尤其涉及一種凹版輪轉印刷機的附加冷燙裝置。
背景技術：
用于包裝品的冷燙工藝是一種新興燙印技術，它不需要龐大復雜的加熱組件，燙金圖形不局限于塊狀的圖形、文字，尤其是精細的線條不會出現燙金斷線、糊版，該工藝通過紫外線光敏聯結劑，將電化鋁與承印物粘合形成特定的圖像。目前主要用于柔印領域制作中低檔、小批量的印件，尚未見在輪轉凹印領域的運用報導。發明內容為彌補現有技術存在的缺陷，本發明提出一種凹版輪轉印刷機的附加冷燙裝置。采用的技術方案如下這種凹版輪轉印刷機的附加冷燙裝置，包括冷燙入口導向輪，冷燙出口導向輪，電化鋁放、收卷部件，其特征是在預先印刷有冷燙聯結劑的承印物穿行路徑上，設有高壓粘合組件和紫外線干燥裝置，在電化鋁放、收卷部件的工作放卷軸與高壓粘合組件的入口之間，設有濕式壓印冷燙電化鋁張緊導向輪和與其配用的將待放卷電化鋁與工作電化鋁接合的濕式壓印冷燙不停機放卷壓合輥，在電化鋁放、收卷部件的工作放卷軸與高壓粘合組件的出口之間，設有干式壓印冷燙電化鋁張緊導向輪和與其配用的將待放卷電化鋁與工作電化鋁接合的濕式壓印冷燙不停機放卷壓合輥。
這種凹版輪轉印刷機的附加冷燙裝置的進一步特征是高壓粘合組件是分別設置在紫外線干燥裝置進、出口的入口高壓夾輥和出口高壓夾輥。
這種凹版輪轉印刷機的附加冷燙裝置的又一進一步特征是電化鋁放、收卷部件可以是自動換卷的放、收卷部件，也可以是手動換卷的放、收卷部件。
本發明對照現有技術的有益效果是，結構簡單，成品率高，可以通過傳統的凹印印刷方法進行冷燙工藝，使凹印、燙印聯線一次完成，不增加制版費用，無需復雜龐大的加熱設備，而且不固定占用一個色組。本發明作為現有設備的一個附加裝置，可以在現有凹版輪轉印刷機上稍加改裝即可。本發明適用承印物，可以是紙張，也可以是塑料膜等帶材，由凹版輪轉印刷機的適印能力決定。
本發明有以下附圖圖1是本發明進行濕式壓印的具體實施方式
的結構示意圖；圖2是本發明進行干式壓印的具體實施方式
的結構示意圖。
具體實施例方式
下面對照附圖對本發明的兩種具體實施方式
作進一步的說明。
濕式壓印的
具體實施例方式這種凹版輪轉印刷機的附加冷燙裝置，包括冷燙入口導向輪1，冷燙出口導向輪2，自動換卷的由包括待放卷軸3、工作放卷軸4的放卷組件和包括待收卷軸5、工作收卷軸6和張緊導向輪7的收卷組件組成的電化鋁放、收卷部件，在預先印刷有冷燙聯結劑的承印物穿行路徑8上，設有紫外線干燥裝置9和由分別設置在紫外線干燥裝置9進、出口的入口高壓夾輥10和出口高壓夾輥11組成的高壓粘合組件，在電化鋁放、收卷組件的工作放卷軸4與高壓粘合組件的入口之間，設有濕式壓印冷燙電化鋁張緊導向輪12和與其配用的將待放卷電化鋁與工作電化鋁接合的濕式壓印冷燙不停機放卷壓合輥13。
預先印刷有Magna-Cryl 4520冷燙聯結劑的紙承印物16，沿著穿紙紙路即紙承印物穿行路徑8運行，經冷燙入口導向輪1、入口高壓夾輥10、紫外線干燥裝置9、出口高壓夾輥11、冷燙出口導向輪2及其它導向輪導向下一色組。電化鋁17由工作放卷軸4導出，經過濕式壓印冷燙電化鋁張緊導向輪12，與承印物16一起經過入口高壓夾輥10，在入口高壓夾輥10的壓合作用下，承印物16與電化鋁17被緊密地壓合，隨后進入紫外線干燥裝置9，經紫外線光照后，紫外線光敏冷燙聯結劑受激后呈短暫的粘性，將承印物16與電化鋁17粘合，經過出口高壓夾輥11后，電化鋁17由張緊導向輪7導向工作收卷軸6，并將電化鋁17與承印物16剝離，在承印物16上留下特定的冷燙圖像。
當電化鋁放卷組件中的工作放卷電化鋁將用完時，放卷組件逆時針旋轉180°，使待放卷軸3與工作放卷軸4交換位置，待放卷軸3中的電化鋁背面貼上接合用的雙面膠，被導向濕式壓印冷燙不停機放卷壓合輥13處，在自動換卷時，濕式壓印冷燙不停機放卷壓合輥13將待放卷電化鋁與工作電化鋁接合，并同時切斷原工作放卷軸4的電化鋁，完成自動上卷過程。當工作收卷軸6達到一定負荷時，電化鋁收卷組件順時針旋轉180°，待收卷軸5預先貼有接合用的雙面膠，在旋轉過程中，電化鋁粘附到待收卷軸5上，同時切斷原工作收卷軸6的電化鋁，完成自動收卷的切換。
干式壓印的
具體實施例方式這種凹版輪轉印刷機的附加冷燙裝置，包括冷燙入口導向輪1，冷燙出口導向輪2，自動換卷的由包括待放卷軸3、工作放卷軸4的放卷組件和包括待收卷軸5、工作收卷軸6和張緊導向輪7的收卷組件組成的電化鋁放、收卷部件，在預先印刷有冷燙聯結劑的承印物穿行路徑8上，設有紫外線干燥裝置9和由分別設置在紫外線干燥裝置9進、出口的入口高壓夾輥10和出口高壓夾輥11組成的高壓粘合組件，在電化鋁放、收卷部件的工作放卷軸與高壓粘合組件的出口之間，設有干式壓印冷燙電化鋁張緊導向輪14和與其配用的將待放卷電化鋁與工作電化鋁接合的干式壓印冷燙不停機放卷壓合輥15。
預先印刷有Magna-Cryl 4505冷燙聯結劑的紙承印物16，沿著穿紙紙路即紙承印物穿行路徑8運行，經冷燙入口導向輪1、處于離壓狀態的入口高壓夾輥10、紫外線干燥裝置9、出口高壓夾輥11、冷燙出口導向輪2及其它導向輪導向下一色組。承印物16表面預先印刷的冷燙聯結劑，在紫外線干燥裝置9中經紫外線光照后，紫外線光敏冷燙聯結劑受激后呈短暫的粘性，電化鋁17由工作放卷軸4導出，經過干式壓印冷燙電化鋁張緊導向輪14，與承印物16一起經過出口高壓夾輥11，在出口高壓夾輥11的壓合作用下，承印物16與電化鋁17被緊密地壓合，電化鋁17由張緊導向輪7導向工作收卷軸6，并將電化鋁17與承印物16剝離，在承印物16上留下特定的冷燙圖像。
當電化鋁放卷組件中的工作放卷電化鋁將用完時，放卷組件逆時針旋轉180°，使待放卷軸3與工作放卷軸4交換位置，待放卷軸3中的電化鋁背面貼上接合用的雙面膠，被導向干式壓印冷燙不停機放卷壓合輥15處，在自動換卷時，濕式壓印冷燙不停機放卷壓合輥15將待放卷電化鋁與工作電化鋁接合，并同時切斷原工作放卷軸4的電化鋁，完成自動上卷過程。當工作收卷軸6達到一定負荷時，電化鋁收卷組件順時針旋轉180°，待收卷軸5預先貼有接合用的雙面膠，在旋轉過程中，電化鋁粘附到待收卷軸5上，同時切斷原工作收卷軸6的電化鋁，完成自動收卷的切換。
以上兩種具體實施方式
，都是瑞士博斯特凹版輪轉印刷機18的附加冷燙裝置。該機最大印刷寬度為0.8米，適用最大紙張寬度為0.82米，最高印刷速度為230米/分，常規印刷速度為130米/分。電化鋁17采用Mystique冷燙電化鋁。紫外線干燥裝置9為IST紫外線干燥裝置，單燈每英寸功率為400瓦，輸出功率在10～100％之間連續可調。入、出口高壓夾輥10、11采用氣動控制，低位輥與高位輥之間的壓力可在1～6巴范圍內調整，夾輥的低位輥用肖氏硬度為85以上的高硬度鍍鉻鋼制成，夾輥的高位輥用肖氏硬度為85以上的膠輥組成，兩軸裝配高靈敏的軸承，在很小外力下就可自由轉動，高位輥由氣缸操作，可上下移動，夾輥的直徑為8英寸。試用表明，冷燙圖像附著力印刷24小時后，用3M膠帶撕拉不掉金，最大冷燙速度可達230米/分，常規冷燙速度為130米/分，最小冷燙線條寬度為0.1毫米，最大冷燙寬度為800毫米，最長冷燙長度不受限制。
權利要求
1.一種凹版輪轉印刷機的附加冷燙裝置，包括冷燙入口導向輪，冷燙出口導向輪，電化鋁放、收卷部件，其特征是在預先印刷有冷燙聯結劑的承印物穿行路徑上，設有高壓粘合組件和紫外線干燥裝置，在電化鋁放、收卷部件的工作放卷軸與高壓粘合組件的入口之間，設有濕式壓印冷燙電化鋁張緊導向輪和與其配用的將待放卷電化鋁與工作電化鋁接合的濕式壓印冷燙不停機放卷壓合輥，在電化鋁放、收卷部件的工作放卷軸與高壓粘合組件的出口之間，設有干式壓印冷燙電化鋁張緊導向輪和與其配用的將待放卷電化鋁與工作電化鋁接合的濕式壓印冷燙不停機放卷壓合輥。
2.根據權利要求1所述的凹版輪轉印刷機的附加冷燙裝置，其特征是高壓粘合組件是分別設置在紫外線干燥裝置進、出口的入口高壓夾輥和出口高壓夾輥。
3.根據權利要求1所述的凹版輪轉印刷機的附加冷燙裝置，其特征是電化鋁放、收卷部件可以是自動換卷的放、收卷部件，也可以是手動換卷的放、收卷部件。
全文摘要
一種凹版輪轉印刷機的附加冷燙裝置，其特征是在預先印刷有冷燙聯結劑的承印物穿行路徑上，設有高壓粘合組件和紫外線干燥裝置，在電化鋁放、收卷部件的工作放卷軸與高壓粘合組件的入口之間，設有濕式壓印冷燙電化鋁張緊導向輪和與其配用的將待放卷電化鋁與工作電化鋁接合的濕式壓印冷燙不停機放卷壓合輥，在電化鋁放、收卷部件的工作放卷軸與高壓粘合組件的出口之間，設有干式壓印冷燙電化鋁張緊導向輪和與其配用的將待放卷電化鋁與工作電化鋁接合的濕式壓印冷燙不停機放卷壓合輥。結構簡單，成品率高，可以通過傳統的凹印印刷方法進行冷燙工藝，使凹印、燙印聯線一次完成，不增加制版費用，無需復雜龐大的加熱設備，而且不固定占用一個色組。
文檔編號B41F16/00GK1404991SQ02134988
公開日2003年3月26日 申請日期2002年10月19日 優先權日2002年10月19日
發明者陸維強 申請人:汕頭市東風印刷廠有限公司