專利名稱：一種造紙機的傳動輥的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于造紙機械上的傳動部件。
現有的造紙機傳動輥都是在原輥體表面鍍一層厚度為1－1.5mm的金屬銅。由于鍍銅層的表面粗糙度Ra為0.8um(Δ8)，工作線壓力為20－30kg、f／cm2，并受到酸、堿的腐蝕，因此使用一段時間后，易造成銅層脫落，使輥體表面產生缺陷，從而影響了紙張產品的質量，再者，當銅層脫落嚴重時，必須卸下輥體重新鍍銅，而每次鍍銅還需花費一筆可觀的費用，因此既影響產品生產又提高生產成本，最終導致生產率的降低，不利于正常生產。
本實用新型的目的在于為克服現有技術中造紙機輥存在之不足，提供一種表面無缺陷、經久耐用、保證產品質量的造紙機托輥。
本實用新型通過下列方案實現在輥體表面鑲一層厚度為6－16mm的1Cr18Ni19Ti不銹鋼層。該不銹鋼層不僅適用于壓榨上輥、毛毯導輥，而且還適用于伏輥、導輥等造紙機上的其它傳動部件。
采用本實用新型，既保證了產品的質量，又延長了機輥的使用壽命，從而降低了生產成本，提高了生產率。表1是輥體表面鍍銅和輥體表面鑲不銹鋼層的生產指標對照表，從表中可看出本實用新型的實施使單機運轉率和使用壽命得到了大幅度的提高。
以下結合附圖及實施例對本實用新型做進一步詳述，但本實用新型的內容不限于附圖所示。



圖1為毛毯導輥鑲不銹鋼套的示意圖。
圖2為壓榨上輥鑲不銹鋼套的示意圖。
實施例1，采用厚度為6mm的ICr18Ni19Ti不銹鋼板，按展開長度劃線、下料并經校平、刨平等處理后，將鋼板卷成圓筒狀(3)；先加熱端頭(4)至350－400℃，將軸(1)裝入該端頭中；再將鋼管(2)加熱至350－450℃后，使端頭(4)連同軸(1)一同裝入鋼管(2)中，用專用工具將卷成筒狀的不銹鋼套(3)緊固于鋼管(2)的表面，將焊接缺口焊合，即得到鑲有不銹鋼套的毛毯導輥。
實施例2，采用厚度為14mm的不銹鋼板(ICr18Ni19Ti)，按展開長度進行劃線、下料并經校正、刨平等處理后，使之卷成管狀(3)；對輥筒(2)的兩端和外圍進行機加工后，將輥筒(2)加熱至500－600℃后裝入軸(1)，再將不銹鋼管(3)加熱至400－500℃后，套于輥筒(2)上，對焊接口進行焊合后，即可得到鑲有不銹鋼管的壓榨上輥。
表權利要求1.一種用于造紙的機械傳動輥，其特征在于輥體表面鑲有一層不銹鋼層。
2.根據權利要求1所述的傳動輥，其特征在于所用不銹鋼材料為ICr18Ni19Ti，其厚度為6－16mm。
專利摘要本實用新型涉及一種造紙機的傳動輥，其特征在于在輥體表面鑲有一層不銹鋼層，以克服現有造紙機傳動輥表面鍍銅存在的不足之處。本實用新型具有加工簡單，機輥使用壽命長且輥體表面無缺陷等優點。采用本實用新型，可保證產品質量，降低生產成本，延長傳動輥的使用壽命，提高生產率，是造紙行業較為理想的傳動設備。
文檔編號D21F7/00GK2035771SQ8820862
公開日1989年4月12日 申請日期1988年7月14日 優先權日1988年7月14日
發明者崔坤吉, 代鈞, 侯晏 申請人:崔坤吉, 代鈞, 侯晏