本發明涉及一種低損傷羊毛(mao)紗(sha)線生產工藝，屬于賽絡紡羊毛(mao)紗(sha)線。
背景技術：
1、半精(jing)紡(fang)(fang)(fang)(fang)(fang)顧名(ming)思義它(ta)的(de)產(chan)(chan)品(pin)(pin)介于(yu)(yu)精(jing)紡(fang)(fang)(fang)(fang)(fang)和(he)(he)(he)粗紡(fang)(fang)(fang)(fang)(fang)之(zhi)(zhi)間(jian)，這(zhe)是由它(ta)的(de)設備(bei)配(pei)置和(he)(he)(he)使用(yong)原料的(de)特殊性決(jue)(jue)定的(de)。在(zai)設備(bei)配(pei)置上(shang)，將棉紡(fang)(fang)(fang)(fang)(fang)技術與(yu)(yu)毛(mao)(mao)(mao)紡(fang)(fang)(fang)(fang)(fang)技術融為(wei)一體(ti)，形成(cheng)(cheng)了(le)一種新型紡(fang)(fang)(fang)(fang)(fang)紗(sha)(sha)(sha)(sha)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)。它(ta)前道為(wei)粗紡(fang)(fang)(fang)(fang)(fang)的(de)和(he)(he)(he)毛(mao)(mao)(mao)設備(bei)加上(shang)棉紡(fang)(fang)(fang)(fang)(fang)的(de)梳棉、并條、粗紗(sha)(sha)(sha)(sha)、細紗(sha)(sha)(sha)(sha)機等，后道為(wei)精(jing)紡(fang)(fang)(fang)(fang)(fang)的(de)絡(luo)筒(tong)、并線(xian)，倍捻設備(bei)；與(yu)(yu)精(jing)紡(fang)(fang)(fang)(fang)(fang)相(xiang)比，具有流(liu)程(cheng)短、成(cheng)(cheng)本(ben)低的(de)特點。由于(yu)(yu)裝備(bei)與(yu)(yu)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)的(de)改變，使得半精(jing)紡(fang)(fang)(fang)(fang)(fang)可實現棉、毛(mao)(mao)(mao)、絲、麻等天然原料與(yu)(yu)其(qi)他新型人造(zao)纖維、化(hua)學纖維成(cheng)(cheng)功混紡(fang)(fang)(fang)(fang)(fang)，產(chan)(chan)品(pin)(pin)結構異常(chang)豐富。目前，半精(jing)紡(fang)(fang)(fang)(fang)(fang)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)已經成(cheng)(cheng)功地(di)應用(yong)在(zai)羊毛(mao)(mao)(mao)產(chan)(chan)品(pin)(pin)的(de)紡(fang)(fang)(fang)(fang)(fang)紗(sha)(sha)(sha)(sha)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)上(shang)。羊毛(mao)(mao)(mao)在(zai)紡(fang)(fang)(fang)(fang)(fang)紗(sha)(sha)(sha)(sha)之(zhi)(zhi)前需要對(dui)(dui)其(qi)進行(xing)洗毛(mao)(mao)(mao)炭化(hua)等工(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)處(chu)理(li)(li)(li)，并且(qie)在(zai)紡(fang)(fang)(fang)(fang)(fang)紗(sha)(sha)(sha)(sha)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)中還需要對(dui)(dui)羊毛(mao)(mao)(mao)進行(xing)開(kai)松梳理(li)(li)(li)牽(qian)伸等工(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)處(chu)理(li)(li)(li)，會(hui)使得對(dui)(dui)于(yu)(yu)羊毛(mao)(mao)(mao)的(de)強(qiang)力(li)等方面產(chan)(chan)生損傷(shang)(shang)，從而(er)使得羊毛(mao)(mao)(mao)紗(sha)(sha)(sha)(sha)線(xian)的(de)強(qiang)力(li)變低。在(zai)對(dui)(dui)羊毛(mao)(mao)(mao)纖維進行(xing)開(kai)松和(he)(he)(he)梳理(li)(li)(li)之(zhi)(zhi)前需要對(dui)(dui)其(qi)進行(xing)和(he)(he)(he)毛(mao)(mao)(mao)處(chu)理(li)(li)(li)，若(ruo)和(he)(he)(he)毛(mao)(mao)(mao)油(you)與(yu)(yu)羊毛(mao)(mao)(mao)的(de)混合不均勻，則會(hui)造(zao)成(cheng)(cheng)有的(de)羊毛(mao)(mao)(mao)纖維表面沒有和(he)(he)(he)毛(mao)(mao)(mao)油(you)，在(zai)后續(xu)的(de)開(kai)松和(he)(he)(he)梳理(li)(li)(li)過(guo)程(cheng)中，則會(hui)造(zao)成(cheng)(cheng)損傷(shang)(shang)。如何開(kai)發一種低損傷(shang)(shang)羊毛(mao)(mao)(mao)紗(sha)(sha)(sha)(sha)線(xian)的(de)生產(chan)(chan)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)，成(cheng)(cheng)為(wei)要解決(jue)(jue)的(de)問題。
技術實現思路
1、本發明的目的是提供一種低損(sun)傷(shang)羊毛紗線生產工藝，可(ke)以減少對于羊毛纖(xian)維的損(sun)傷(shang)。
2、為解(jie)決上(shang)述技術問題，本發明(ming)的(de)目的(de)是這樣實現(xian)的(de)：
3、本發明(ming)所涉及(ji)的一種低損(sun)傷羊毛紗(sha)線(xian)生產工藝(yi)，包括(kuo)如下步驟：
4、s1、和(he)(he)毛(mao)：將羊毛(mao)纖維(wei)(wei)通過散毛(mao)器(qi)輸(shu)送至和(he)(he)毛(mao)間；所述(shu)(shu)散毛(mao)器(qi)設(she)(she)置(zhi)于和(he)(he)毛(mao)間的(de)(de)頂部靠近中(zhong)間的(de)(de)位置(zhi)，用于將羊毛(mao)纖維(wei)(wei)均(jun)勻的(de)(de)撒落；所述(shu)(shu)和(he)(he)毛(mao)間的(de)(de)四個角落上設(she)(she)置(zhi)有用于噴(pen)撒和(he)(he)毛(mao)乳(ru)液的(de)(de)噴(pen)霧(wu)器(qi)；所述(shu)(shu)和(he)(he)毛(mao)乳(ru)液的(de)(de)用量占羊毛(mao)纖維(wei)(wei)的(de)(de)重量不小于1.5％；
5、所述和(he)(he)毛乳油中包(bao)括去(qu)離子水、和(he)(he)毛油、脂(zhi)肪(fang)醇聚(ju)乙烯(xi)醚(mi)硫酸(suan)鈉(na)、雙氧(yang)(yang)水、氯化(hua)鐵和(he)(he)醋(cu)酸(suan)；所述和(he)(he)毛油包(bao)括端氨基(ji)超支(zhi)化(hua)合物季(ji)銨鹽、交(jiao)聯型超支(zhi)化(hua)水性聚(ju)氨酯(zhi)(zhi)丙烯(xi)酸(suan)酯(zhi)(zhi)、太古油、大豆油脂(zhi)肪(fang)酸(suan)甲(jia)酯(zhi)(zhi)、蓖麻油聚(ju)氧(yang)(yang)乙烯(xi)醚(mi)和(he)(he)十(shi)八醇磷酸(suan)酯(zhi)(zhi)；
6、s2、梳(shu)理：將經過和(he)毛后的羊毛纖維(wei)采用羅拉式梳(shu)理設(she)備制成羊毛條(tiao)，生條(tiao)定量為18.0-18.5g/5m；
7、其中，胸錫(xi)林的表(biao)面速度為150-180m/min，錫(xi)林表(biao)面速度為440-460m/min，工作(zuo)輥轉速5-8r/min；胸錫(xi)林與(yu)轉移輥的隔(ge)(ge)距(ju)(ju)為0.8mm，胸錫(xi)林與(yu)工作(zuo)輥的隔(ge)(ge)距(ju)(ju)為1.2mm、1.0mm、0.8mm；錫(xi)林與(yu)轉移輥的隔(ge)(ge)距(ju)(ju)為0.2-0.4mm；
8、環繞(rao)所(suo)述胸錫林上弧面設(she)置(zhi)有(you)設(she)定數量的分(fen)梳輥，且每個分(fen)梳輥還對應設(she)置(zhi)有(you)剝毛輥；
9、s3、并條：對(dui)上一步所(suo)制備的生(sheng)條采用(yong)二道并條工藝制成熟條；
10、s4、粗紗：將熟(shu)條采用(yong)粗紡(fang)設備制成粗紗；
11、s5、細(xi)紗(sha)：由兩根粗紡(fang)采用賽(sai)絡紡(fang)紡(fang)紗(sha)方式(shi)制成細(xi)紗(sha)；在細(xi)紗(sha)機中(zhong)，機械牽伸倍(bei)數(shu)為18-25，捻(nian)系數(shu)為400-460，捻(nian)縮率為3.5％，賽(sai)絡紡(fang)紗(sha)喇叭口隔距為4-6mm，后區牽伸倍(bei)數(shu)為1.45。
12、在(zai)上(shang)述(shu)(shu)方(fang)案(an)(an)的基礎(chu)上(shang)并作為上(shang)述(shu)(shu)方(fang)案(an)(an)的優選方(fang)案(an)(an)：所(suo)述(shu)(shu)和毛(mao)乳油(you)中去離子水、和毛(mao)油(you)、脂(zhi)肪醇聚乙烯醚硫(liu)酸鈉、雙(shuang)氧水、氯化鐵和醋酸按照100：10-15：3-5：5-8：5-6質量份數均勻混合而(er)成。
13、在上(shang)述方案的基(ji)礎上(shang)并(bing)作為上(shang)述方案的優選(xuan)方案：所(suo)述和毛油(you)中端氨(an)(an)基(ji)超支化(hua)合物季銨鹽、交聯型超支化(hua)水性聚(ju)氨(an)(an)酯丙烯酸(suan)酯、太古油(you)、大(da)豆油(you)脂肪酸(suan)甲酯、蓖麻油(you)聚(ju)氧乙烯醚和十八醇磷酸(suan)酯是(shi)按(an)照10：3-5：10-15：5-8：8-10：1-3質量份(fen)均(jun)勻(yun)混合而成。
14、在上(shang)述方(fang)(fang)案的基礎上(shang)并(bing)作為上(shang)述方(fang)(fang)案的優(you)選方(fang)(fang)案：所述并(bing)條工藝中：
15、頭并(bing)工藝參數(shu)為(wei)：定(ding)量(liang)為(wei)18.0g/5m，8根并(bing)合，總牽(qian)伸(shen)倍(bei)數(shu)為(wei)8.00，前區牽(qian)伸(shen)倍(bei)數(shu)為(wei)4.37，中區牽(qian)伸(shen)倍(bei)數(shu)為(wei)1.02，后區牽(qian)伸(shen)倍(bei)數(shu)為(wei)1.80，羅拉隔距為(wei)50╳60mm；
16、二并(bing)工藝參數(shu)(shu)為：定量為17.5g/5m，6根并(bing)合，總(zong)牽(qian)(qian)伸(shen)(shen)倍數(shu)(shu)為6.00，前區牽(qian)(qian)伸(shen)(shen)倍數(shu)(shu)為3.27，中(zhong)區牽(qian)(qian)伸(shen)(shen)倍數(shu)(shu)為1.02，后(hou)區牽(qian)(qian)伸(shen)(shen)倍數(shu)(shu)為1.80，羅(luo)拉隔距為50╳60mm；
17、在(zai)并條工序中，羅拉所使用膠輥的邵氏(shi)硬(ying)度為a82度。
18、在上(shang)述方案的(de)(de)(de)基礎(chu)上(shang)并(bing)作為(wei)(wei)(wei)上(shang)述方案的(de)(de)(de)優選方案：所述粗(cu)(cu)(cu)紡工序中，粗(cu)(cu)(cu)紗(sha)設備(bei)的(de)(de)(de)工藝參數(shu)為(wei)(wei)(wei)：粗(cu)(cu)(cu)紗(sha)線密度為(wei)(wei)(wei)277tex；喂入條子定(ding)量(liang)為(wei)(wei)(wei)17.5g/5m，牽(qian)伸總倍數(shu)為(wei)(wei)(wei)12.6，后區牽(qian)伸倍數(shu)為(wei)(wei)(wei)1.20，滑溜(liu)率(lv)為(wei)(wei)(wei)2.7％；粗(cu)(cu)(cu)紡的(de)(de)(de)捻(nian)系數(shu)為(wei)(wei)(wei)96，捻(nian)度為(wei)(wei)(wei)6.01捻(nian)/10cm；錠翼轉速(su)為(wei)(wei)(wei)940r/min；粗(cu)(cu)(cu)紗(sha)設備(bei)中牽(qian)伸羅拉中所使用的(de)(de)(de)膠輥的(de)(de)(de)硬度為(wei)(wei)(wei)邵氏a72度；粗(cu)(cu)(cu)紗(sha)工序車間中溫(wen)度為(wei)(wei)(wei)28-29℃，相對濕度為(wei)(wei)(wei)65-70％。
19、在上述(shu)方(fang)案的基(ji)礎上并作為(wei)上述(shu)方(fang)案的優選方(fang)案：所(suo)述(shu)分梳輥上所(suo)使用(yong)針布中針齒(chi)(chi)的工作角為(wei)12°，齒(chi)(chi)尖角為(wei)68°，齒(chi)(chi)頂長(chang)為(wei)0.08mm，齒(chi)(chi)頂寬(kuan)為(wei)0.15mm縱(zong)向齒(chi)(chi)距(ju)為(wei)9.6mm；
20、本發(fa)明(ming)的(de)(de)有(you)益效(xiao)果(guo)是：本發(fa)明(ming)所涉及(ji)的(de)(de)一種低損傷(shang)羊(yang)(yang)毛(mao)(mao)(mao)(mao)紗線生產工藝，其(qi)中在將(jiang)羊(yang)(yang)毛(mao)(mao)(mao)(mao)輸送至和(he)(he)毛(mao)(mao)(mao)(mao)間時(shi)，羊(yang)(yang)毛(mao)(mao)(mao)(mao)從(cong)其(qi)頂部散落時(shi)，噴霧器同(tong)時(shi)工作，從(cong)而(er)使得和(he)(he)毛(mao)(mao)(mao)(mao)油能夠與羊(yang)(yang)毛(mao)(mao)(mao)(mao)纖(xian)維均勻混合，從(cong)而(er)大(da)大(da)提(ti)高了(le)(le)(le)和(he)(he)毛(mao)(mao)(mao)(mao)效(xiao)果(guo)，為后續的(de)(de)開松(song)和(he)(he)梳理打下(xia)基礎。并且在梳理過(guo)程中采(cai)用了(le)(le)(le)較大(da)的(de)(de)隔距(ju)可以(yi)減(jian)少(shao)對于羊(yang)(yang)毛(mao)(mao)(mao)(mao)的(de)(de)損傷(shang)。在牽(qian)伸過(guo)程中采(cai)用較大(da)的(de)(de)羅拉隔距(ju)也進(jin)一步的(de)(de)減(jian)少(shao)了(le)(le)(le)對羊(yang)(yang)毛(mao)(mao)(mao)(mao)的(de)(de)損傷(shang)。采(cai)用賽絡紡細(xi)紗工藝，可以(yi)提(ti)高所制備羊(yang)(yang)毛(mao)(mao)(mao)(mao)紗線的(de)(de)強力并能減(jian)少(shao)其(qi)不勻率(lv)。
1.一種低損(sun)傷(shang)羊(yang)毛紗線生產(chan)工(gong)藝，其特征在于，包(bao)括如下步驟：
2.根據權利要求1所述的一(yi)種低損傷羊(yang)毛紗線生產工藝(yi)，其(qi)特征在于，所述和毛乳油(you)(you)中去離子水(shui)、和毛油(you)(you)、脂肪醇聚乙烯醚硫酸鈉、雙(shuang)氧水(shui)、氯化鐵(tie)和醋(cu)酸按照100：10-15：3-5：5-8：5-6質量(liang)份數均勻混(hun)合而成。
3.根(gen)據權利(li)要求2所述的一種低損傷羊毛紗線生產工藝，其特征(zheng)在于，所述和毛油(you)中端氨基超支化合(he)物季銨鹽、交聯型超支化水性聚氨酯丙烯(xi)酸酯、太(tai)古油(you)、大豆油(you)脂肪酸甲酯、蓖麻(ma)油(you)聚氧乙烯(xi)醚(mi)和十八醇磷酸酯是按(an)照(zhao)10：3-5：10-15：5-8：8-10：1-3質量份均勻混(hun)合(he)而成。
4.根據權利要求1所述的一(yi)種低損(sun)傷羊(yang)毛紗線生產工(gong)藝(yi)，其特征在于，所述并條工(gong)藝(yi)中：
5.根據權利要求1所(suo)述的(de)(de)(de)一種低損傷羊毛紗(sha)(sha)線(xian)生(sheng)產(chan)工藝，其特征在(zai)于，所(suo)述粗紡(fang)工序中，粗紗(sha)(sha)設備(bei)的(de)(de)(de)工藝參數為(wei)(wei)(wei)：粗紗(sha)(sha)線(xian)密(mi)度為(wei)(wei)(wei)277tex；喂(wei)入條子(zi)定量為(wei)(wei)(wei)17.5g/5m，牽(qian)伸總倍數為(wei)(wei)(wei)12.6，后區牽(qian)伸倍數為(wei)(wei)(wei)1.20，滑溜率為(wei)(wei)(wei)2.7％；粗紡(fang)的(de)(de)(de)捻(nian)系數為(wei)(wei)(wei)96，捻(nian)度為(wei)(wei)(wei)6.01捻(nian)/10cm；錠翼轉(zhuan)速為(wei)(wei)(wei)940r/min；粗紗(sha)(sha)設備(bei)中牽(qian)伸羅拉中所(suo)使用的(de)(de)(de)膠輥的(de)(de)(de)硬(ying)度為(wei)(wei)(wei)邵氏a72度；粗紗(sha)(sha)工序車間中溫度為(wei)(wei)(wei)28-29℃，相對濕(shi)度為(wei)(wei)(wei)65-70％。
6.根據權利要求1所(suo)述(shu)的一種(zhong)低損傷羊毛紗(sha)線生產工藝，其特征在(zai)于，所(suo)述(shu)分梳(shu)輥上所(suo)使用針布中針齒(chi)的工作(zuo)角為12°，齒(chi)尖角為68°，齒(chi)頂(ding)長為0.08mm，齒(chi)頂(ding)寬(kuan)為0.15mm縱向(xiang)齒(chi)距為9.6mm。