由經處理的無機顆粒制成的、用于制備具有改善光學性能的裝飾紙的分散體的制作方法
【專利摘要】本公開提供了用于制備裝飾紙的分散體，所述裝飾紙具有改善的光學性能而不對機械強度產生負面影響，所述分散體包含TiO2顆粒漿液，所述漿液包含陽離子聚合物和經處理的TiO2顆粒，所述經處理的TiO2顆粒具有至少約30m2/g的表面積；其中所述處理物包含硅、鋁、磷或它們的混合的氧化物；并且基于經處理的二氧化鈦顆粒的總重量計，所述處理物以至少15％的量存在；紙漿；和陽離子聚合物；其中漿液中的陽離子聚合物與分散體中的陽離子聚合物是相容的；其中對于同等的光學性能，在與不包含(a)的經處理的TiO2顆粒的分散體進行比較時，所述分散體中經處理的TiO2顆粒的量減少約10％。這些分散體可用于制備在紙層合體中使用的裝飾紙。
【專利說明】由經處理的無機顆粒制成的、用于制備具有改善光學性能的裝飾紙的分散體

【背景技術】
[0001]本公開關于裝飾紙和由此類紙制成的紙層合體。更具體地，裝飾紙包含經處理的無機芯顆粒，具體地講經處理的二氧化鈦顆粒，在高加載的紙材系統中具有改善的不透明度。
[0002]紙層合體通常是本領域所熟知的，其適用于多種用途，包括桌面、工作臺面、墻板、地板表面等。紙層合體具有如此廣泛的用途，是因為可以用它們制成非常耐用的物品，還可以將它們制成與多種包括木材、石材、大理石和瓷磚在內的構造材料(在外觀和紋理方面)類似的材料，并且可以在它們上面裝飾圖像和顏色。
[0003]通常，紙層合體由裝飾紙制成，方法是將紙材用多種樹脂浸潰，再將若干層一種或多種類型的紙層合體組裝在一起，并在樹脂固化過程中將組件固定成一體的芯結構。所使用的樹脂和層合紙的類型以及最終組件的組成通常由層合體的最終用途決定。
[0004]裝飾性紙層合體可通過在一體的芯結構中使用裝飾的紙層作為可見紙層而制得。芯結構的其余部分通常包括各種支撐紙層，并且可包括介于裝飾層與支撐層之間的一個或多個高度不透明的中間層，使得支撐層的外觀不會不利地影響裝飾層的外觀。
[0005]紙層合體可通過低壓層合方法和高壓層合方法兩種方法生產。
[0006]裝飾紙通常包含諸如二氧化鈦的填料以向紙材增加白度和不透明度。通常，通過濕端加成將這些填料摻入纖維紙幅中。
[0007]在淺色和亮白的裝飾紙應用中，必需按顏料的重量計30-45%的T12濃度，以提供所需的顏色和/或不透明度。然而，在這些高負載水平下，T12用作不透明劑的效率由于顏料的“集聚效應”而降低。即，基于濃度更低的紙材系統(即，包含20% T12的系統)使用兩倍量的顏料，高加載紙材中的不透明度將不加倍。事實上，由于集聚效應透明度不足。從而，裝飾紙制造帶來懲罰成本以達到高加載白紙中所需的不透明度。因此，存在對于1102顏料的需要，所述顏料甚至在高加載紙材系統中也可以保持其不透光效率。


【發明內容】

[0008]在第一方面，本公開提供了用于制備裝飾紙的分散體，所述裝飾紙具有改善光學性能而不對紙材的機械強度產生負面影響，所述分散體包含:
[0009](a) T12顏料漿液，其包含陽離子聚合物和經處理的T12顏料，所述經處理的T12顏料具有至少約30m2/g的表面積；其中所述處理物包含硅、鋁、磷或它們的混合的氧化物；并且基于經處理的二氧化鈦顏料的總重量計，所述處理物以至少15%的量存在；
[0010](b)紙漿；和
[0011](C)陽離子聚合物；其中漿液中的陽離子聚合物與分散體中的陽離子聚合物是相容的；其中對于同等的光學性能，在與不包含(a)的經處理的T12顏料的分散體進行比較時，所述分散體中經處理的T12顏料的量減少約10%。
[0012]在第一方面，漿液中的陽離子聚合物為尿素-甲醛樹脂、三聚氰胺-甲醛樹脂、陽離子聚丙烯酰胺聚合物、聚二烷基銨聚合物、聚丙烯酰胺-聚二烷基銨共聚物、或聚酰胺-聚胺-表氯醇樹脂。
[0013]在第一方面，分散體中的陽離子聚合物(C)為尿素-甲醛樹脂、三聚氰胺-甲醛樹月旨、或聚酰胺-聚胺-表氯醇樹脂。
[0014]在第二方面，本公開涉及包含裝飾紙的層合物，其中所述裝飾紙包含具有改善的光學性能而不對紙材的機械強度產生負面影響的分散體，所述分散體包含:
[0015](a) T12顏料漿液，其包含陽離子聚合物和經處理的T12顏料，所述經處理的T12顏料具有至少約30m2/g的表面積；其中所述處理物包含硅、鋁、磷或它們的混合的氧化物；并且基于經處理的二氧化鈦顏料的總重量計，所述處理物以至少15%的量存在；
[0016](b)紙漿；和
[0017](c)陽離子聚合物；其中漿液中的陽離子聚合物與分散體中的陽離子聚合物是相容的；其中對于同等的光學性能，在與不包含(a)的經處理的T12顏料的分散體進行比較時，分散體中經處理的T12顏料的量減少約10%。
[0018]在第二方面，本公開提供的紙層合體還包含牛皮紙。

【具體實施方式】
[0019]在本公開中，將“包含/包括”解釋為明確說明存在提及的所述特征、整數、步驟或組分，但是不排除一種或多種特征、整數、步驟、組分或其組的存在或添加。另外，術語“包含/包括”旨在包括由術語“基本上由...組成”和“由...組成”涵蓋的例子。相似地，術語“基本上由...組成”旨在包括由術語“由...組成”涵蓋的例子。
[0020]在本公開中，當數量、濃度或其它值或參數以范圍、典型范圍或典型上限值和典型下限值的列表形式給出時，它應被理解為具體地公開由任何范圍上限或典型值和任何范圍下限或典型值的任何一對所構成的所有范圍，而不管所述范圍是否被單獨地公開。當本文描述數值范圍時，除非另外指明，所述范圍旨在包括其端點，以及所述范圍內的所有整數和分數。當定義一個范圍時，不旨在將本公開的范圍限定于所列舉的具體數值。
[0021]在本公開中，除非內容清楚地表明，單數和單數形式的術語例如“一個”、“一種”和“所述”包括復數形式。因此，例如，“Ti02顆粒”、“所述T12顆粒”或“一個T12顆粒”的提及還包括多個T12顆粒。
[0022]本公開涉及無機芯顆粒，典型地為無機金屬氧化物或混合金屬氧化物顏料顆粒，更典型地可為顏料或納米顆粒的二氧化鈦顆粒，其中無機芯顆粒，典型地無機金屬氧化物或混合金屬氧化物顆粒，更典型地二氧化鈦顆粒，在高加載的紙材系統中具有改善的不透明度。
[0023]二氣化鈦顆粒:
[0024]預期二氧化鈦顆粒、具體地講二氧化鈦顏料顆粒如本公開所述進行過處理。可以為硅、鋁、或它們的混合的氧化物的處理物總量基于經處理的二氧化鈦顆粒的總重量計為至少約15%。通常二氧化硅處理物的含量為至少約6%，更典型約6% -約14%，還更典型約9.5% -約12%。氧化鋁處理物含量基于經處理的二氧化鈦顆粒的總重量計為約4% -約8%，更典型約5.8%。所謂二氧化鈦顆粒是指穿過諸如紙層合體組合物的最終產品變得分散并向其賦予顏色和不透明度的顆粒物質。更典型地，二氧化鈦(T12)顆粒是含有顏料的。
[0025]可用于本公開中的二氧化鈦(T12)顆粒可為金紅石或銳鈦礦結晶形式。它們一般通過氯化物方法或硫酸鹽方法制備。在氯化物方法中，TiCl4被氧化成T12顆粒。在硫酸鹽方法中，將硫酸和含鈦的礦石溶解，然后所得溶液經過一系列步驟產生T12。硫酸鹽方法和氯化物方法兩者均更詳細地描述于John ffiley&Sons, NY于1988年出版的“The PigmentHandbook”第2版第I卷中，其中的教導內容以引用方式并入本文。顆粒可以為顏料或納米顆粒，更典型為顏料。
[0026]所謂“顏料”是指二氧化鈦顆粒具有小于I微米的平均尺寸。典型地，所述顆粒具有約0.020至約0.95微米，更典型約0.050至約0.75微米并且最典型約0.075至約0.50微米的平均尺寸。所謂“納米顆粒”是指主要的二氧化鈦顆粒具有大于約70mn，更典型約70mn至約135nm,并且還更典型約90nm至約120nm的中值原生粒度。一種測定液體懸浮液中粒度分布的光學技術-動態光散射，顯不典型地80%的制成顆粒具有小于164nm的直徑。
[0027]制備經處理的二氧化鈦顆粒的方法
[0028]在一個實施例中，用于制備具有改善的不透明度的經處理的二氧化鈦(T12)顆粒的方法包括在至少約90°C，更典型地約93至約97°C，還更典型地約95至約97°C的溫度下加熱包含經多孔二氧化硅處理的二氧化鈦顆粒和水的漿液。可以通過將熱解二氧化硅沉積到熱解二氧化鈦顆粒上，或通過四氯化硅與四氯化鈦的共氧化，或通過經由凝聚相水性氧化物的沉積來施用二氧化硅。
[0029]在一個具體的實施例中，包含經二氧化硅處理的二氧化鈦顆粒和水的漿液通過包括以下步驟的方法制備:所述步驟包括提供二氧化鈦顆粒在水中的漿液；其中基于漿液的總重量計，T12以典型地25至約35重量％，更典型地約30重量％的量存在。這隨后將漿液加熱至約30至約40°C，更典型地33-37°C，并且將pH調節為約3.5至約7.5，更典型地約
5.0至約6.5。然后，將可溶性硅酸鹽如硅酸鈉或硅酸鉀加入到漿液中，同時保持pH介于約
3.5和約7.5之間，更典型地約5.0至約6.5之間；然后攪拌至少約5分鐘，并且典型地至少約10分鐘，但是不超過15分鐘，從而有利于二氧化硅沉淀到二氧化鈦顆粒上。可商購獲得的、具有約1.6至約3.75的Si02/Na20重量比和從32重量％變化至54重量％的固體、進行或不進行進一步稀釋的水溶性硅酸鈉是最實用的。為了將多孔二氧化硅施用到二氧化鈦顆粒上，漿液在加入有效部分的可溶性硅酸鹽期間通常應當是酸性的。使用的酸可以為任何酸，例如HC1、H2SO4, HNO3或H3PO4,它們具有足夠高的解離常數以沉淀二氧化硅并以足量使用以保持漿液中的酸性條件。也可使用水解以形成酸的化合物如T1SO4或11(:14。作為首先加入整個酸的另外一種選擇，可同時加入可溶性硅酸鹽和酸，只要漿液的酸性通常將pH保持在低于約7.5。在加入酸后，應將漿液溫度保持在不大于50°C至少30分鐘，之后進行進一步的添加。
[0030]基于二氧化鈦顆粒、并且具體地為二氧化鈦芯顆粒的總重量計，處理物對應于約6至約14重量％，更典型地約9.5至約12.0重量％，并且還更典型地10.5%的二氧化硅。沉積(非金屬和金屬)氧化物的量允許將等電點控制在介于5.0和7.0之間，這可以有利于在植物處理和裝飾紙制備期間促進粒狀組合物分散和/或絮凝。
[0031]將二氧化硅處理物加入到(T12)顆粒中的替代方法為通過將熱解二氧化硅沉積到熱解二氧化鈦顆粒上，如US5，992，120所述，或通過四氯化硅與四氯化鈦的共氧化，如US5, 562，764和美國專利7，029，648所述，它們以引用的方式并入本文。
[0032]在至少約90°C，更典型地約93至約97°C，還更典型地約95至約97°C的溫度下，力口熱包含經致密二氧化硅處理的二氧化鈦顆粒和水的漿液。第二處理物包括沉積鋁氧化物或氧化鋁。該處理物是多孔的，并且通常使用本領域技術人員已知的技術，由可溶性氧化鋁源的溶液如可溶性鋁酸鹽施用。在一個具體的實施例中，將可溶性氧化鋁源如可溶性鋁酸鹽加入到包含經二氧化硅處理的二氧化鈦漿液中，同時將pH保持在約7.0至10.0,更典型地
8.5至約9.5，從而形成經多孔二氧化硅處理的二氧化鈦顆粒上的氧化鋁處理物。所謂“可溶性氧化鋁源”是指鋁酸根陰離子的堿金屬鹽，例如鋁酸鈉或鋁酸鉀。作為另外一種選擇，可溶性氧化鋁源可為酸性的，例如氯化鋁或硫酸鋁，在這種情況下使用堿而非酸來控制pH。經處理的二氧化鈦顆粒不包含致密二氧化硅或氧化鋁處理物。
[0033]基于二氧化鈦顆粒的總重量計，多孔氧化鋁處理物以約4.0%至約8.0%，更典型地約5.0%至約7.5%，還更典型地約5.5%至約6%的量存在。由于基本上所有沉淀的氧化鋁均成為二氧化鈦顆粒上的處理物，因此通常僅需要向漿液提供所述量的可溶性氧化鋁來源如可溶性鋁酸鹽，其在沉淀之后將導致適當的處理程度。
[0034]通常顆粒間的表面處理物為基本上均勻的。如此是指每個芯顆粒已經將一定量的氧化鋁和二氧化硅附接到它的表面，使得顆粒間氧化鋁和二氧化硅含量的差異低至所有顆粒與水、有機溶劑或分散劑分子以相同方式相互作用(即，所有顆粒與它們的化學環境以一般方式相互作用至一般程度)。經處理的二氧化鈦顆粒，典型地在少于10分鐘內，更典型地在少于5分鐘內完全分散在水中以形成漿液。所謂“完全分散的”是指分散由顆粒形成階段(硬質聚集體)中產生的單個顆粒或小團顆粒組成，并且所有軟質附聚物已經被減小至單個顆粒。
[0035]在根據這種方法進行處理后，通過已知方法回收顏料，其包括中和漿液，并且如果需要的話，過濾、洗滌、干燥以及很多情況下地干燥碾磨步驟如微粉化。然而，干燥不是必需的，因為可直接使用產物的濃漿液制備紙材分散體，其中水是液相。
[0036]應思
[0037]經處理的二氧化鈦顆粒可用于紙層合體。本公開的紙層合體可用作地板、家具、工作臺面、仿木表面以及人造石表面。
[0038]裝飾紙
[0039]裝飾紙可包含諸如如上所述制備的二氧化鈦的填料和另外的填料。其它填料的一些例子包括滑石粉、氧化鋅、高嶺土、碳酸鈣、以及它們的混合。
[0040]基于裝飾紙的總重量計，裝飾性紙材的填料組分可以為約10至約65重量％，具體地30至45重量％。裝飾紙基料的基重可以在30至約300g/m2的范圍內，并且具體地90至110g/m2。選擇基重作為具體應用的函數。
[0041]針葉木漿(長纖維紙漿)或硬木紙漿如桉樹(短纖維紙漿)以及它們的混合可用作裝飾紙基料制造中的紙漿。也可以使用棉纖維或所有這些類型紙漿的混合物。約10: 90至約90: 10，并且具體地約30: 70至約70: 30比率的針葉木和硬木紙漿的混合物可為可用的。根據Schopper-Riegler,紙衆可具有20°至約60° SR的打衆度。
[0042]裝飾紙也可以包含陽離子聚合物，陽離子聚合物可包含表氯醇和叔胺或諸如氯代羥丙基三甲基氯化銨或縮水甘油基三甲基氯化銨的季銨化合物。最典型地，陽離子聚合物為季銨化合物。陽離子聚合物，如包括聚酰胺/聚胺表氯醇樹脂、其它聚胺衍生物或聚酰胺衍生物、陽離子聚丙烯酸酯、改性的三聚氰胺甲醛樹脂或陽離子化淀粉的濕強度增強劑是另外可用的并且可以被添加以形成分散體。其它樹脂包括例如鄰苯二甲酸二烯丙基酯、環氧樹脂、尿素-甲醛樹脂、脲-丙烯酸酯共聚酯、三聚氰胺甲醛樹脂、三聚氰胺苯酚甲醛樹月旨、酚醛樹脂、聚(甲基)丙烯酸酯和/或不飽和聚酯樹脂。基于干燥聚合物的重量與紙材中所用總干重紙漿纖維，陽離子聚合物以約0.5至約1.5%的量存在。
[0043]助留劑、濕強劑、留著劑、施膠(內部和表面)劑和固色劑以及諸如有機和無機著色顏料、染料、熒光增白劑和分散劑等其它物質也可用于形成分散體并且也可以根據需要被添加以實現紙材的期望末端特性。加入助留劑以使造紙工藝期間二氧化鈦和其它精細組分的損失最小化，這增加成本，使用其它添加劑如濕強度劑也是如此。
[0044]用于紙層合體中的紙材例子可見于US6599592(其公開內容以引用方式并入本文以用于所有目的，如同其完全在此闡述)和上文引入的參考文獻，包括但不限于US5679219、US6706372 和 US6783631。
[0045]如上文所述，紙材通常包含多種組分，包括例如各種顏料、留著劑和濕強劑。顏料向最終紙材提供例如所期望的特性如不透明度和白度，并且常用的顏料為二氧化鈦，其相對而目本身昂貴。
[0046]經處理的二氧化鈦顆粒可用于以任何常規方法制備裝飾紙，其中在此種造紙法中通常使用的二氧化鈦顏料的至少一部分被經處理的二氧化鈦顏料所替代。
[0047]如上文所述，根據本公開的裝飾紙是不透明的、纖維素紙漿基片材，其包含以約45重量％或更少，更典型地約10重量％至約45重量％，還更典型地約25重量％至約42重量％的量的二氧化鈦顏料組分，其中二氧化鈦顏料組分包含本公開的經處理的二氧化鈦顆粒。在一個典型的實施例中，二氧化鈦顏料組分包含至少約25重量％，并且更典型地至少約40重量％ (以二氧化鈦顏料組分的重量計)的本公開的經處理的二氧化鈦顏料。在另一個典型實施例中，二氧化鈦顏料組分基本上由本公開的經處理的二氧化鈦顏料組成。在另一個典型實施例中，二氧化鈦顏料組分基本上僅包含本公開的經處理的二氧化鈦顏料。
[0048]紙層合體
[0049]根據本公開的紙層合體可通過相關領域普通技術人員熟知的常規方法，如多個之前并入本文的參考文獻所述進行制造。
[0050]制備紙層合體的方法通常開始于原材料-浸潰樹脂如酚醛樹脂和三聚氰胺樹脂、牛皮紙(例如Kraft paper)和高級印刷紙(根據本公開的層合紙)。
[0051]牛皮紙用作浸潰樹脂的載體，并且向成品層合體提供加強的強度和厚度。高級紙材是裝飾性片材，例如純色、印刷圖案或印刷的木紋。
[0052]在工業級方法中，紙輥通常被裝載在樹脂處理器“潤濕端”的錠子上以浸潰樹脂。高級(裝飾性)表面紙用澄清樹脂如三聚氰胺樹脂進行處理以便不影響紙材的表面(裝飾性)外觀。因為外觀對于牛皮紙不是關鍵性的，它可用有顏色的樹脂如酚醛樹脂進行處理。
[0053]常使用兩種方法用樹脂浸潰紙材。常用方法(最快且最有效的)稱為“逆輥涂布”。在這種方法中，在兩個大型輥之間抽出紙材，其中一個輥施涂一個薄樹脂涂層到紙材的一面。當它通過干燥烘箱時，給予該薄涂層一定時間以浸透該紙材。幾乎所有牛皮紙通過逆輥方法進行處理，因為它是更有效的并且允許用較少的樹脂和完全涂覆且浪費較少。
[0054]另一個方法是“浸潰-擠壓”方法，其中拖動紙材通過一桶樹脂，然后通過輥擠出過量樹脂。表面(裝飾性)紙通常通過浸潰-擠壓方法進行樹脂浸潰，因為雖然該方法較慢，它允許浸潰樹脂涂層較厚，從而改善最終層合體的表面特性，諸如耐久性和對污潰與高溫的抗性。
[0055]在浸潰樹脂后，紙材(以連續片材形式)通過干燥(處理器)烘箱至“干燥末端”，其中將它切成片材。
[0056]樹脂-浸潰紙應當具有一致厚度從而避免成品層合體中的不均勻性。
[0057]在層合體部件的組件中，頂部一般來講是表面紙，因為成品層合體的外觀主要取決于表面紙。最頂端的“覆蓋層”片材當固化時是基本上透明的，然而它可被放置在裝飾性片材之上以例如向成品層合體提供外觀的深度和耐磨性。
[0058]在其中表面紙具有淺色調固體顏色的層合體中，額外的細白紙片材可位于印刷表面片材下方以防止琥珀色的酚醛樹脂填料片材干擾較淺的表面顏色。
[0059]層合體表面的紋理由具有紋理的紙材和/或與組卷一起插入壓力機的板確定。通常使用鋼板，高度拋光的板產生光滑的成品，并且蝕刻紋理的板產生不光滑的成品。
[0060]將成品組卷送到壓力機中，每個組卷(一對層合體)通過上文提到的鋼板與下一個分開。在壓力機中，通過液壓頂等施壓于組卷。低壓方法和高壓方法用于制備紙層合體。通常施加至少800psi，有時多達l，500psi壓力，同時使通過夾套產生的超高溫水或蒸氣通入壓力機升溫至超過250° F。在這些溫度和壓力條件下保持組卷一定時間(通常約一小時)，使得樹脂浸潰紙中的樹脂再次液化、流動并固化，將疊層粘合到一起成成品裝飾性層合體的單個片層。
[0061]一旦從壓力機中移出，分離層合體片材并將其切成期望的最終尺寸。通常層合體的反面也是粗糙的(例如通過磨砂)以提供良好的粘合表面，用于粘合一種或多種基底如膠合板、硬紙板、刨花板、復合材料等。相關領域中的普通技術人員將會知道，基底和粘合劑的需要和選擇將取決于層合體所需的最終用途。
[0062]以下例子是對本公開例證性和典型的實施例的說明，其并非旨在限制本公開的范圍。可以在不脫離所附權利要求的正確實質和范圍的情況下使用多種修改形式、替代構造和等同物。
[0063]SM
[0064]實例I:
_5] 用于制備陽離子化二氧化鈦漿液的方法。
[0066]通過將156.6g脫鹽水、5.9g38%的聚氯化招溶液和4.28g可商購獲得的濕強度樹脂(WSR) Kymene617，裝入500mL不銹鋼燒杯來制備35重量％的含水漿液。測定該溶液的pH為3.28。在攪拌下添加45g的T12顏料(總顏料添加的一半)以制備顏料漿液。用10%HCl將pH調節至3.5。在攪拌下添加45g的T12顏料的剩余量。通過添加10% NaOH溶液將PH向上調節到5.0。對于內部包含顏料測定的等電點(IEP)為8.4。
[0067]將Ti02漿液摻入裝飾紙組合物中。
[0068]通過將45g干燥桉樹紙漿組合到1455g脫鹽水中(即3%固體)來制備紙漿漿液的原液混合物。在紙漿離解機中進一步勻化混合物，并且通過在均衡器容器中添加7.2L的脫鹽水將所得漿液稀釋至0.625%固體。測定紙漿漿液的pH為5.7。
[0069]手抄紙形成。
[0070]對應于在22-41%范圍內的1102含量梯度，配制100_115g/m2基重的手抄紙。由紙材的灰分含量來確定手抄紙的實際T12含量。在典型的制備中，通過使用低剪切攪拌組合339g的紙漿懸浮液與5.7g的陽離子化T12分散體(來自上面)來制成包含40% T12的手抄紙。用10% NaOH將該混合物的pH向上調節到pH7.4以引起顏料絮凝。向紙材供給中添加另外等分試樣的Kymene WSR，以補償含較低T12的紙材中較高的纖維含量(即當量基重)。這樣，將WSR的總量保持恒定為0.75%干燥聚合物固體重量相對于干燥纖維重量。由商業實驗室規模單元形成手抄紙。
[0071]豐杪紙特件:
[0072]濕拉伸強度測定。
[0073]將從手抄紙(40% Ti02含量)上切割的條安裝到TT-2703水平面張力檢驗器上并潤濕，并且根據IS01924-2來測定對于每個條所施加的破損力。表1報告了來自5個條的平均拉伸強度。在等量的顏料加載下，用陽離子化T12顏料分散體制成的裝飾紙具有同對比顏料分散體制成的紙材一樣好的濕拉伸強度。
[0074]表1:
[0075]

【權利要求】
1.用于制備裝飾紙的分散體，所述裝飾紙具有改善的光學性能而不對機械強度產生負面影響，所述分散體包含: (a)T12顆粒漿液，其包含陽離子聚合物和經處理的T12顆粒，所述經處理的T12顆粒具有至少約30m2/g的表面積；其中所述處理物包含硅、鋁、磷或它們的混合的氧化物；并且基于所述經處理的二氧化鈦顆粒的總重量計，所述處理物以至少15%的量存在； (b)紙漿；和 (c)陽離子聚合物；其中所述漿液中的陽離子聚合物與所述分散體中的陽離子聚合物是相容的；其中對于同等的光學性能，在與不包含(a)的經處理的T12顆粒的分散體進行比較時,所述分散體中經處理的T12顆粒的量減少約10%。
2.根據權利要求1所述的分散體，其中所述T12顆粒是顏料。
3.根據權利要求1所述的分散體，其中所述漿液中的陽離子聚合物為尿素-甲醛樹脂、三聚氰胺-甲醛樹脂、陽離子聚丙烯酰胺聚合物、聚二烷基銨聚合物、聚丙烯酰胺-聚二烷基銨共聚物、或聚酰胺-聚胺-表氯醇樹脂。
4.根據權利要求1所述的分散體，其中所述分散體中的陽離子聚合物(c)為尿素-甲醛樹脂、三聚氰胺-甲醛樹脂、或聚酰胺-聚胺-表氯醇樹脂。
5.根據權利要求1所述的分散體，其中基于所述經處理的T12顏料的總重量計，所述二氧化硅處理物含量為至少約6重量％。
6.根據權利要求5所述的分散體，其中基于所述經處理的T12顏料的總重量計，所述二氧化硅處理物含量為至少約6重量％至約14重量％。
7.根據權利要求1所述的分散體，其中基于所述經處理的T12顏料的總重量計，所述氧化鋁處理物含量為約4%至約8%。
8.根據權利要求7所述的分散體，其中基于所述經處理的T12顏料的總重量計，所述氧化鋁處理物含量為約5.5%至約6%。
9.根據權利要求1所述的分散體，其中所述T12顆粒具有約0.02至約0.95微米的粒度。
10.根據權利要求1所述的分散體，其中所述T12顆粒具有約0.5至約0.75微米的粒度。
11.根據權利要求1所述的分散體，其中所述T12顆粒是熱解T12顆粒。
12.根據權利要求11所述的分散體，其中通過將熱解二氧化硅沉積到熱解T12顆粒上，將四氯化硅與四氯化鈦共氧化，或通過經由凝聚相水性氧化物的沉積來施用所述二氧化硅。
13.根據權利要求1所述的分散體，其中所述二氧化硅通過經由凝聚相水性氧化物的沉積來施用。
14.根據權利要求12所述的分散體，其中所述二氧化硅通過經由凝聚相水性氧化物的沉積來施用。
15.根據權利要求12所述的分散體，其中所述二氧化硅、氧化鋁或兩者在所述T12顆粒的表面上是基本上均勻的。
【文檔編號】B32B29/00GK104053837SQ201380005528
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2013年1月9日 優先權日:2012年1月16日
【發明者】F.A.范赫克, M.S.陳 申請人:納幕爾杜邦公司