專利名稱:苧麻纖維分離機的制作方法
本發明是分離或去除苧麻絨，野生苧麻，普通苧麻以及羅布麻的表層殼皮和部分果膠及其它粘結劑，從而得到開松原麻的設備。
苧麻絨是麻農刮制原麻時殘留的下腳料，野生苧麻自生滅亡，纖維層較薄。近年來苧麻原料緊俏，苧麻絨及野生苧麻也急待開發利用。
美國專利US02690596提出了一種從紡織用植物莖桿上干式，機械提取纖維的設備，該設備采用多級羅拉對的結構，通過滾壓，碾軋來粉碎，分離植物莖桿的殼狀外層及雜質，效率較高，加工量大。但是該設備結構復雜，磨損大，其機械滾壓和打麻作用易使纖維層薄的野生苧麻和苧麻絨損傷，斷裂，故不能加工野生苧麻和苧麻絨。
本發明的目的是提供一種新的苧麻分離設備，它適應面廣，結構簡單，剝制率高。
本發明的目的是通過下述技術方案解決的，有一環形輸送簾〔2〕，在其出口設置兩對齒形羅拉〔4〕，〔5〕和〔6〕，〔7〕，在羅拉〔6〕，〔7〕的出口端依次排列有兩個轉向相同的梳針滾筒〔8〕和〔13〕，在梳針滾筒〔8〕下部設有一弧形漏底〔10〕，在大梳針滾筒〔13〕的下部裝有塵格〔12〕，塵格〔12〕的出口處裝一帶有負壓源的出麻塵籠〔18〕。
輸送簾〔2〕將帶殼皮的麻韌皮順向送進羅拉對中，羅拉〔6〕，〔7〕的表面線速度稍大于羅拉〔4〕，〔5〕。麻韌皮經過兩對羅拉滾壓，送向梳針滾筒〔8〕，梳針滾筒〔8〕的轉向與羅拉〔4〕，〔6〕轉向相同使麻韌皮從梳針滾筒〔8〕與弧形漏底〔10〕之間通過。弧形漏底〔10〕由托板〔9〕，分梳板〔11〕及漏格〔10′〕組成，弧形漏底〔10〕與梳針滾筒〔8〕間出口的間距小于進口的間距，梳針滾筒〔8〕上包覆的是鋼針〔20〕，它與梳針滾筒〔8〕轉向反向傾斜布置。梳針滾筒〔8〕的表面線速度是羅拉〔6〕，〔7〕表面線速度的1.5-2倍。在轉動中鋼針〔20〕將麻韌皮理順，初步劈細、開松。而麻韌皮上的殼皮碎屑和其它雜質從弧形漏底的漏格〔10′〕中排出。麻韌皮通過弧形漏底〔10〕后，在出口處即遇到高速回轉的大梳針滾筒〔13〕，大梳針滾筒〔13〕的表面線速度是梳針滾筒〔8〕的90-120倍，大梳針滾筒〔13〕的轉向與梳針滾筒〔8〕相同，大梳針滾筒〔13〕表面包覆的是鋼針〔21〕，它與大梳針滾筒〔13〕的轉向同向傾斜布置，在轉動過程中，鋼針〔21〕對麻纖維進行高頻率的強制劈細，梳理和開松，并使麻纖維從大梳針滾筒〔13〕與塵格〔12〕之間通過。在大梳針滾筒〔13〕與塵格〔12〕之間，麻纖維附著在鋼針〔21〕表面，并由塵格〔12〕托持，向前運動，麻殼皮、碎屑連同其它雜質，通過離心作用，逐步在塵格〔12〕中排出。麻纖維脫離塵格〔12〕終端后，由其慣性力和出麻塵籠〔18〕內負壓源的吸附作用，經導麻板〔17〕被轉移到出麻塵籠〔18〕的表面上。出麻塵籠上部有壓麻輥〔15〕，出麻塵籠內部有一擋風槽〔16〕，擋風槽一側朝向導麻板〔17〕，另一側朝向壓麻輥〔15〕，擋風槽〔16〕與出麻塵籠〔18〕內表面配合處有密封材料〔33〕密封，構成一個密閉的區域，該區域內接通負壓源，出麻塵籠〔18〕內部通過其表面均勻分布的孔洞，對出麻塵籠外部產生吸引作用，便可將麻纖維吸附到出麻塵籠〔18〕外園周表面上，一方面麻纖維中的細小雜質被吸入出麻塵籠內并被抽走。另一方面吸附在出麻塵籠〔18〕表面的麻纖維，隨著出麻塵籠的旋轉，被喂入壓麻輥〔15〕壓制后，成為開松的原麻。為避免粉塵外溢，在梳針滾筒〔8〕，大梳針滾筒〔13〕，及壓麻輥〔15〕上部均罩有罩殼〔14〕。在壓麻輥出口端還配置有剝麻板。〔19〕。
本發明的優點在于1.結構簡單，設備磨損小，效率較高。
2.可加工普通苧麻，野生苧麻，羅布麻和纖維較短的苧麻絨。
3.產品制成率高，對苧麻絨，野生苧麻的剝制率達60%，普通苧麻的剝制率達80%，基本上無可紡原料浪費。
4.加工后的開松原麻質量好，雜質少，由于開松度較高，節省了下工序脫膠過程中的化工用料。并縮短了脫膠時間。
附圖提供了本發明的一個具體實施例。
圖1是本發明的裝配剖視圖。
圖2是弧形漏底〔10〕的結構示意圖。
圖3是圖1的裝配主視圖。
以下結合附圖對本發明作進一步的詳細描述。
參見圖1，輸送簾〔2〕由軸〔1〕，〔3〕帶動運行，軸〔3〕為主動，運行速度的6米/分，輸送簾〔2〕的出口端設置有相互嚙合的齒形羅拉〔4〕，〔5〕和〔6〕，〔7〕，其下部羅拉〔5〕和〔7〕是主動的，軸心固定;上部的羅拉〔4〕和〔6〕是被動的并分別被固定于機架〔34〕上，由壓簧〔23〕，〔24〕壓緊。梳針滾筒〔8〕安置在羅拉〔6〕與〔7〕的出口處，梳針滾筒〔8〕由滾筒軸〔25〕支撐并帶動旋轉，梳針滾筒〔8〕表面包覆著鋼針〔20〕，梳針滾筒〔8〕直徑(連鋼針)為193毫米，鋼針根部直徑為3-4毫米，鋼針〔20〕與梳針滾筒〔8〕轉向反向傾斜布置，在梳針滾筒〔8〕的下部安有一弧形漏底〔10〕，參見圖2，弧形漏底由托板〔9〕，漏格〔10′〕，分梳板〔11〕組成，形成一曲面，曲率半徑為101毫米，安裝時托板〔9〕安置在羅拉〔7〕一側，分梳板在大梳針滾筒〔13〕一側，弧形漏底的曲面中心與梳針滾筒〔8〕中心偏離，偏向羅拉對一側，造成托板〔9〕與梳針滾筒〔8〕的間距(進口)大，約5-8毫米;分梳板〔11〕與梳針滾筒〔8〕的間距(出口)小，約2毫米。大梳針滾筒〔13〕裝在滾筒軸〔26〕上并由其傳動，大梳針滾筒〔13〕的轉向與梳針滾筒〔8〕的轉向相同，大梳針滾筒〔13〕表面包覆有鋼針〔21〕，鋼針〔21〕的傾斜方向與大梳針滾筒〔13〕轉向相同，大梳針滾筒〔13〕的直徑(包括鋼針)約600毫米。在大梳針滾筒〔13〕的下方設有塵格〔12〕，塵格置于半園托架〔27〕上，半園托架安裝在機架〔34〕上，塵格〔12〕的結構與弧形漏底〔10〕中漏格〔10′〕的結構相似，只是塵格〔12〕的格條做成尖角形狀，其尖角朝向大梳針滾筒〔13〕。在弧形漏底〔10〕和塵格〔12〕下方的機架〔34〕內部空間設置一廢料箱〔30〕，用于堆集從弧形漏底〔10〕和塵格〔12〕中排出的廢料。廢料箱〔30〕上裝有視窗〔28〕，每側二面，可以觀察廢料堆集的高度，廢料箱一側還有二扇門〔29〕，清除廢料時用。
園周表面均勻開有許多孔的出麻塵籠〔18〕設置在塵格〔12〕的出口端，導麻板〔17〕裝于塵格〔12〕與出麻塵籠〔18〕之間，出麻塵籠〔18〕是靠摩擦輪〔31〕帶動的，其轉動方向與大梳針滾筒〔13〕的轉向相反，摩擦輪〔31〕和摩擦導輪〔32〕支撐在出麻塵籠下側，壓麻輥〔15〕置于出麻塵籠〔18〕的上部，由出麻塵籠〔18〕的摩擦力帶動旋轉，在出麻塵籠〔18〕內部有一擋風槽〔16〕，擋風槽一側朝向導麻板〔17〕，另一側朝向壓麻輥〔15〕，槽邊沿與出麻塵籠〔18〕內表面用毛氈〔33〕密閉配合，形成一封閉區域，將離心風機〔22〕與該區域接通，進行抽風，這時出麻塵籠〔18〕從導麻板〔17〕至壓麻輥〔15〕之間的表面孔上產生了吸附作用，使麻纖維貼在出麻塵籠〔18〕的外表面上。麻纖維內的細小雜質從出麻塵籠〔18〕表面吸入擋風槽〔16〕并被抽走，同時麻纖維隨出麻塵籠旋轉被送入壓麻輥〔15〕。在梳針滾筒〔8〕，大梳針滾筒〔13〕，壓麻輥〔15〕的上部蓋有罩殼〔14〕。經壓麻輥壓實的開松原麻，隨出麻塵籠向下轉動，下部的剝麻板〔19〕，將開松的原麻排出機外。
參見圖3，本設備由兩臺電機驅動，電動機〔36〕的動力經皮帶傳遞給滾筒軸〔26〕以帶動大梳針滾筒〔13〕轉動，由滾筒軸〔26〕再經皮帶將動力傳遞給摩擦輪〔31〕，由摩擦輪帶動出麻塵籠〔18〕轉動。另一電機〔35〕的動力，經皮帶傳遞到羅拉〔7〕上，在此動力分為兩路，一路經齒輪嚙合傳遞至滾筒軸〔25〕從而帶動梳針滾筒〔8〕轉動。另一路經中間齒輪驅動喂入羅拉〔5〕轉動，后再經一中間齒輪驅動輸送簾的軸〔3〕轉動，從而帶動輸送簾運行。
采用該設備，每小時可處理普通苧麻或野生苧麻150千克，處理苧麻絨100千克，對苧麻絨野生苧麻剝制率為60%，普通苧麻剝制率為80%。
權利要求
1.苧麻纖維分離機，也可用于羅布麻的纖維分離加工，有一環形輸運簾及若干對羅拉，其特征在于在輸運簾[2]前的齒形羅拉，[4]與[5]，[6]與[7]的出口端，依次排列有兩個轉向相同的梳針滾筒[8]和[13]，在梳針滾筒[8]下部設有一弧形漏底[10]，在大梳針滾筒[13]的下部裝有塵格[12]，塵格[12]的出口處裝一帶有負壓源的出麻塵籠[18]。
2.根據權利要求
1的分離機，其特征在于梳針滾筒〔8〕的表面線速度是羅拉〔6〕與〔7〕表面線速度的1.5-2倍，大梳針滾筒〔13〕的表面線速度是梳針滾筒〔8〕表面線速度的90-120倍。
3.根據權利要求
1或2的分離機，其特征在于梳針滾筒〔8〕上包覆的是鋼針〔20〕，它與梳針滾筒〔8〕轉向反向傾斜布置，大梳針滾筒〔13〕上包覆的是鋼針〔21〕，它與大梳針滾筒〔13〕轉向同向傾斜布置。
4.根據權利要求
1或2的分離機，其特征在于弧形漏底〔10〕由托板〔9〕，分梳板〔11〕及漏格〔10′〕構成，弧形漏底與梳針滾筒〔8〕間出口的間距小于進口的間距。
5.根據權利要求
1或2的分離機，其特征在于在出麻塵籠〔18〕內部有一擋風槽〔16〕，負壓源通向擋風槽〔16〕內，出麻塵籠〔18〕上部有一壓麻輥〔15〕，壓麻輥的出口下側有剝麻板〔19〕。
專利摘要
分離或去除普通苧麻，野生苧麻，苧麻絨，羅布麻等表層殼皮和部分果膠，從而得到開松原麻的設備。主要由梳針滾筒(8)，(13)和弧形漏底(10)，塵格(12)，出麻塵籠(18)組成，對帶殼的麻韌皮進行多次梳理，劈細去除雜質，該設備每小時可處理普通苧麻或野生苧麻150千克，處理苧麻絨100千克，苧麻絨，野生苧麻剝制率為60％，普通苧麻剝制率為80％，制成的開松原麻，質量好。
文檔編號D01B1/24GK87104038SQ87104038
公開日1987年11月4日 申請日期1987年6月3日
發明者張松, 余蓮卿, 魏玉英, 楊鶴鳴 申請人:湖北省紡織工業科學研究所導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan