專利名稱：組合袋分步熱合裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種熱合設備，特別是一種組合袋分步熱合裝置。
背景技術：
現有技術中組合袋的成形一般是用組合袋熱合裝置一次熱合成形，組合袋熱合裝置上包括有機架、安裝在機架上的活塞和組合袋熱合機構。如果制袋膜較厚，則要求的熱合時間長，制袋的效率則很低；同時，由于熱合輪廓處厚度不一樣而需熱合時間不一樣，一次熱合成形的熱合效果便不理想，易出現有的地方過熱，而有的地方則還沒熱合好的情況。
技術內容本實用新型的目的是克服現有技術的上述不足而提供一種組合袋分步熱合裝置。
本實用新型技術方案是組合袋分步熱合裝置包括有機架、安裝在機架上的氣缸和組合袋熱合機構，組合袋熱合機構包括有組合袋熱合成形機構、以及組合袋熱合預熱機構或組合袋熱合加固機構。
本實用新型由于采用如上設計，與現有技術相比，可將組合袋成形的總熱合的時間用多次較短的熱合時間完成，不僅能有效解決不同厚度的材料之間的熱合均勻一致的問題，同時還能有效提高制袋的效率，熱合效果理想，不會出現有的地方過熱，而有的地方還沒熱合好的現象。


附圖1為本實用新型的結構示意圖；附圖2為熱合好的組合袋的結構示意圖。
以下結合附圖和實施例對本實用新型的詳細結構作進一步說明。
具體實施方式
如附圖所示組合袋分步熱合裝置包括有機架(1)、氣缸(2)和一個組合袋熱合成形機構(3)、一個組合袋熱合預熱機構(4)以及兩個組合袋熱合加固機構(5)、(6)，組合袋熱合成形機構(3)、組合袋熱合預熱機構(4)以及組合袋熱合加固機構(5)、(6)通過氣缸(2)安裝在機架(1)上。在成形如附圖2所示的組合袋時，其袋口(7)與膜(8)熱合時，因袋口(7)厚度較厚，與膜(8)的熱合時間較長(需約20秒)，而膜與膜熱合的時間很短(只需約5秒)。故本實用新型的工作過程是先將袋口(7)送到組合袋熱合預熱機構(3)預熱5秒，然后送入組合袋熱合成形機構(4)將袋口(7)與膜(8)熱合5秒，此時，膜(8)與膜(8)也同時熱合成形，再送入組合袋熱合加固機構(5)將袋口(7)與膜(8)再次熱合5秒，最后送入下一個組合袋熱合加固機構(6)再次對熱合好的組合袋的袋口(7)與膜(8)熱合5秒。所以，本實用新型不僅較好地解決了不同厚度的材料之間的熱合均勻一致的問題，同時也解決了組合袋熱合效率低的問題。
權利要求1.一種組合袋分步熱合裝置，包括有機架、氣缸和組合袋熱合機構，組合袋熱合機構通過氣缸安裝在機架上，其特征是組合袋熱合機構包括有組合袋熱合成形機構、以及組合袋熱合預熱機構或組合袋熱合加固機構。
2.如權利要求1所述的組合袋分步熱合裝置，其特征是組合袋熱合機構包括有一個組合袋熱合預熱機構、一個組合袋熱合成形機構和兩個組合袋熱合加固機構，組合袋熱合預熱機構、組合袋熱合成形機構和組合袋熱合加固機構通過氣缸安裝在機架上。
專利摘要本實用新型涉及一種熱合設備，特別是一種組合袋分步熱合裝置。它包括有機架(1)、安裝在機架上的氣缸(2)和組合袋熱合成形機構(3)、組合袋熱合預熱機構(4)以及兩個組合袋熱合加固機構(5)、(6)。本實用新型由于采用如上設計，與現有技術相比，可將組合袋成形的總熱合的時間用多次較短的熱合時間組成，不僅能有效解決不同厚度的材料之間的熱合均勻一致的問題，同時還能有效提高制袋的效率，熱合效果理想，不會出現有的地方過熱，而有的地方還沒熱合好的現象。
文檔編號B31B1/64GK2574888SQ0222413
公開日2003年9月24日 申請日期2002年5月23日 優先權日2002年5月23日
發明者彭勛德 申請人:衡陽市千山制藥機械有限公司