膜切機的出料裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種膜切機的出料裝置，包括有機座，安裝在機座上用于拖拉物料的牽引機構，所述的牽引機構包括有中心輥以及驅動中心輥轉動的動力裝置，所述中心輥的徑向布置有主壓料輥和廢料壓料輥，中心輥直徑大于主壓料輥直徑，主壓料輥和廢料壓料輥均與中心輥配合形成物料夾持通道，主壓料輥為抬輥。本實用新型具有結構簡單，同步性好，物料牽引效果好的優點。
【專利說明】
膜切機的出料裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及膜切機，具體涉及膜切機上的出料裝置。【背景技術】
[0002]模切機(Die Cutting Machine )又叫裁切機、數控沖壓機，主要用于相應的一些非金屬材料、不干膠、EVA、雙面膠、電子、手機膠墊等的模切(全斷、半斷)、壓痕和燙金作業、 貼合、自動排廢，模切機利用鋼刀、五金模具、鋼線(或鋼板雕刻成的模版)，通過壓印版施加一定的壓力，將印品或紙板乳切成一定形狀。
[0003]膜切機主要結構包括有進料裝置、膜切裝置以及出料裝置，該出料裝置通常也被稱為設備的機頭，出料裝置包括對膜材料進行拖拉的牽引輥機構，牽引輥機構包括一對主牽引輥，根據工藝的需要，出料裝置通常還配有對廢料進行牽引的第二組牽引輥，第二組牽引輥根據工藝情況投入使用或者閑置，現有膜切機上的兩組牽引輥采用獨立的兩組輥軸設計，兩組輯軸的驅動輯軸經同步帶同步連接;該設計下存在結構復雜，同步性差等缺陷。
[0004]另外對于一些膜材料，其上具有多個供膜切裝置上頂桿伸入的孔，在膜切時，頂桿伸入膜材料的孔內進行定位。而實際過程中，膜材料在進入膜切裝置位置時位置準確度較難保證，存在設備上頂桿將膜材料頂破現象。
【發明內容】

[0005]本實用新型發明目的:為克服現有技術存在的缺陷，本實用新型提供一種結構簡單，同步性好，物料牽引效果好的膜切機的出料裝置。
[0006]為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:
[0007]—種膜切機的出料裝置，包括有機座，安裝在機座上用于拖拉物料的牽引機構，其特征在于:所述的牽引機構包括有中心輥以及驅動中心輥轉動的動力裝置，所述中心輥的徑向布置有主壓料輥和廢料壓料輥，中心輥直徑大于主壓料輥直徑，主壓料輥和廢料壓料輥均與中心輥配合形成物料夾持通道。
[0008]通過采用上述技術方案，將傳統的兩組牽引輥組的驅動輥軸部分采用單個輥軸 (即中心輥)設計，中心輥軸配主壓料輥和廢料壓料輥滿足工藝需求，對物料進行牽引時同步性好，且其結構簡單緊湊。
[0009]優選的，所述主壓料輥為抬輥，機座上樞裝有抬輥架，抬輥安裝在抬輥架上隨抬輥架擺動，所述抬輥架的擺動端連接有驅動抬輥跳動脫離中心輥的輥架驅動機構以及驅動抬輥壓向中心輥的彈性復位機構。該結構設計下，主壓料輥為抬輥設計，在膜切過程中，抬輥抬起松開膜材料，使得膜材料具有一定的松弛度，膜切裝置上頂桿插入膜材料上的孔過程中，在膜材料上孔對位不準確情況下，頂桿可拉動膜材料完成定位，避免膜材料撕裂，保證設備工作可靠。
[0010]優選的，所述輥架驅動機構包括抬升搖臂，抬輥架的擺動端與抬升搖臂聯動，抬升搖臂鉸接于機座上，抬升搖臂相對于與抬輥架聯動一端的另一端為驅動端。上述結構設計下，頂推抬升搖臂，從而帶動抬輥架擺動，進而驅動抬輥上抬，結構簡單和便于布置安裝配合。
[0011]優選的，所述彈性復位機構包括對應在抬輥架兩側的彈性復位單元，彈性復位單元包括有擺動架，擺動架上設有可縱向滑移的滑動壓塊，滑動壓塊上設有滾輪，滑動壓塊經滾輪與抬輥架抵壓，滑動壓塊上方抵接有將滑動壓塊壓向抬輥架的復位彈簧，擺動架樞接于機座上，擺動架具有驅動滑動壓塊上滾輪抵壓抬輥架的工作位置，以及滑動壓塊上滾輪滑出抬輥架的脫開位置。該結構設計下，彈性復位機構結構設計合理，具有兩個位置，在工作時，擺動架擺至工作位置，實現滑動壓塊壓向抬輥架保證抬輥能壓向中心輥復位，在安裝或維護需要時，可將擺動架擺出工作位置，使得抬輥架與彈性復位機構脫開，方便裝配和維護。
[0012]優選的，所述擺動架上螺紋旋裝有調節螺栓，復位彈簧相對于抵接于滑動壓塊上一端的另一端固定連接于調節螺栓上。該結構設計下，旋動調節螺栓，可調節復位彈簧對滑動壓塊的彈簧力，方便安裝和調試。
[0013]優選的，所述機座上設有抬輥架限位軸，抬輥架限位軸位于抬輥架下方，抬輥架限位軸與抬輥架限位支撐配合，抬輥架限位軸位于抬輥架下擺行程末端。該結構設計下，抬輥架在經彈性復位機構頂壓復位時，經抬輥架支撐軸進行限位，保證抬輥與中心輥配合可靠。
[0014]下面結合附圖對本實用新型作進一步描述。【附圖說明】[0〇15]圖1為本實用新型具體實施例結構不意圖；
[0016]圖2為本實用新型具體實施例彈性復位單元結構示意圖。【具體實施方式】
[0017]參見附圖1和附圖2,本實用新型公開的一種膜切機的出料裝置，包括有機座1，安裝在機座1上用于拖拉物料的牽引機構，所述的牽引機構包括有中心輥2以及驅動中心輥2 轉動的動力裝置，所述中心輥2的徑向布置有主壓料輥3和廢料壓料輥4,中心輥2直徑大于主壓料輥3直徑，主壓料輥3和廢料壓料輥4均與中心輥2配合形成物料夾持通道。將傳統的兩組牽引輥組的驅動輥軸部分采用單個輥軸(即中心輥)設計，中心輥軸配主壓料輥和廢料壓料輥滿足工藝需求，對物料進行牽引時同步性好，且其結構簡單緊湊。
[0018]本具體實施例中，所述主壓料輥3為抬輥3,機座1上樞裝有抬輥架31，抬輥3安裝在抬輥架31上隨抬輥架31擺動，所述抬輥架31的擺動端連接有驅動抬輥3跳動脫離中心輥2的輥架驅動機構以及驅動抬輥3壓向中心輥2的彈性復位機構。主壓料輥為抬輥設計，在膜切過程中，抬輥抬起松開膜材料，使得膜材料具有一定的松弛度，膜切裝置上頂桿插入膜材料上的孔過程中，在膜材料上孔對位不準確情況下，頂桿可拉動膜材料完成定位，避免膜材料撕裂，保證設備工作可靠。
[0019]其中，所述輥架驅動機構包括抬升搖臂32,抬輥架31的擺動端與抬升搖臂32聯動， 在抬輥架31上設倒扣的U形耳，抬升搖臂32的一擺動端伸入U形耳內實現聯動，抬升搖臂32 鉸接于機座1上，抬升搖臂32相對于與抬輥架31聯動一端的另一端為驅動端。上述結構設計下，頂推抬升搖臂，從而帶動抬輥架擺動，進而驅動抬輥上抬，結構簡單和便于布置安裝配合。抬升搖臂的驅動端可與膜切裝置的動模配合提高各部分協同動作的可靠性。
[0020]所述彈性復位機構包括對應在抬輥架31兩側的彈性復位單元，彈性復位單元包括有擺動架33,擺動架33上設有可縱向滑移的滑動壓塊34,滑動壓塊34上設有滾輪341，滑動壓塊34經滾輪341與抬輥架31抵壓，滑動壓塊34上方抵接有將滑動壓塊34壓向抬輥架31的復位彈簧35,擺動架33樞接于機座1上，擺動架33具有驅動滑動壓塊上滾輪抵壓抬輥架31的工作位置，以及滑動壓塊上滾輪滑出抬輥架31的脫開位置。彈性復位機構的各個彈性復位單元具有兩個位置，在工作時，擺動架擺至工作位置，實現滑動壓塊壓向抬輥架保證抬輥能壓向中心輥復位，在安裝或維護需要時，可將擺動架擺出工作位置，使得抬輥架與彈性復位機構脫開，方便裝配和維護。所述擺動架上螺紋旋裝有調節螺栓36,復位彈簧相對于抵接于滑動壓塊上一端的另一端固定連接于調節螺栓上。該結構設計下，旋動調節螺栓，可調節復位彈簧對滑動壓塊的彈簧力，方便安裝和調試
[0021]另外，所述機座1上設有抬輥架限位軸，抬輥架限位軸位于抬輥架31下方，抬輥架限位軸與抬輥架31限位支撐配合，抬輥架限位軸位于抬輥架下擺行程末端。抬輥架在經彈性復位機構頂壓復位時，經抬輥架支撐軸進行限位，保證抬輥與中心輥配合可靠。
【主權項】
1.一種膜切機的出料裝置，包括有機座，安裝在機座上用于拖拉物料的牽引機構，其特 征在于:所述的牽引機構包括有中心輥以及驅動中心輥轉動的動力裝置，所述中心輥的徑 向布置有主壓料輥和廢料壓料輥，中心輥直徑大于主壓料輥直徑，主壓料輥和廢料壓料輥 均與中心輥配合形成物料夾持通道。2.根據權利要求1所述膜切機的出料裝置，其特征在于:所述主壓料輥為抬輥，機座上 樞裝有抬輥架，抬輥安裝在抬輥架上隨抬輥架擺動，所述抬輥架的擺動端連接有驅動抬輥 跳動脫離中心輥的輥架驅動機構以及驅動抬輥壓向中心輥的彈性復位機構。3.根據權利要求2所述膜切機的出料裝置，其特征在于:所述輥架驅動機構包括抬升搖 臂，抬輥架的擺動端與抬升搖臂聯動，抬升搖臂鉸接于機座上，抬升搖臂相對于與抬輥架聯 動一端的另一端為驅動端。4.根據權利要求2或3所述膜切機的出料裝置，其特征在于:所述彈性復位機構包括對 應在抬輥架兩側的彈性復位單元，彈性復位單元包括有擺動架，擺動架上設有可縱向滑移 的滑動壓塊，滑動壓塊上設有滾輪，滑動壓塊經滾輪與抬輥架抵壓，滑動壓塊上方抵接有將 滑動壓塊壓向抬輥架的復位彈簧，擺動架樞接于機座上，擺動架具有驅動滑動壓塊上滾輪 抵壓抬輥架的工作位置，以及滑動壓塊上滾輪滑出抬輥架的脫開位置。5.根據權利要求4所述膜切機的出料裝置，其特征在于:所述擺動架上螺紋旋裝有調節 螺栓，復位彈簧相對于抵接于滑動壓塊上一端的另一端固定連接于調節螺栓上。6.根據權利要求2或3所述膜切機的出料裝置，其特征在于:所述機座上設有抬輥架限 位軸，抬輥架限位軸位于抬輥架下方，抬輥架限位軸與抬輥架限位支撐配合，抬輥架限位軸 位于抬輥架下擺行程末端。7.根據權利要求4所述膜切機的出料裝置，其特征在于:所述機座上設有抬輥架限位 軸，抬輥架限位軸位于抬輥架下方，抬輥架限位軸與抬輥架限位支撐配合，抬輥架限位軸位 于抬輥架下擺行程末端。
【文檔編號】B26D7/32GK205600856SQ201620436814
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月12日
【發明人】吳星榮, 吳星鈿
【申請人】瑞安市豐日機械有限公司