一種用于散熱管束校準組裝的新型加工平臺的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于散熱管束校準組裝的新型加工平臺，所述機架上端面的兩側端部上方分別相對安裝有可向機架內側推進的推進裝置，該兩推進裝置之間的同側端部分別對位安裝一推板，該兩推板之間的機架上方用于放置待加工的散熱管束和管板，所述兩推板的內緣均制有可供散熱管束伸出的通孔，所述兩推板外緣制出的框體分別與待加工的管板相對位。本實用新型中，由于限位裝置靠近推板的端部與機架上端面相垂直，因此也限制了管板的移動位置，避免組裝過程中產生過推的問題，從而保證在加工完成后換熱管束組裝尺寸的一致性，保證組裝后換熱管束的對角線長度之差介于要求的范圍內。
【專利說明】
一種用于散熱管束校準組裝的新型加工平臺
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種散熱管束加工設備領域，尤其是一種用于散熱管束校準組裝的新型加工平臺。
【背景技術】
[0002]散熱管束是一種在煤炭，能源，電力等領域應用極廣的工業散熱裝置，特別是在民眾對環境保護日益關注的今天，換熱效果良好，余熱回收能力更強的大型散熱管束系統也受到了更多廠商和用戶的青睞，與此同時，針對大型換熱管束的加工過程也必然產生了更高的工藝要求，其中尤其以散熱管束與管板的連接工序要求嚴格，散熱管束與管板連接質量的好壞會直接影響到換熱器的使用效果和使用壽命。
[0003]在現有的組裝過程中，工作人員需將與翅片組裝后的換熱管束放置于平臺內，之后采用人工套裝管板的方式進行組裝，因此必將會產生一定的誤差，尤其是當換熱管束數量較多的情況下，這種安裝方式的缺點更會成比例的放大，不但工序繁瑣，效率低下，更會直接降換熱管束的使用壽命。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種使用方便，節省人工，實用高效的一種用于散熱管束校準組裝的新型加工平臺。
[0005]—種用于散熱管束校準組裝的新型加工平臺，包括機架和機座，其特征在于:所述機架上端面的兩側端部上方分別相對安裝有可向機架內側推進的推進裝置，該兩推進裝置之間的同側端部分別對位安裝一推板，該兩推板之間的機架上方用于放置待加工的散熱管束和管板，所述兩推板的內緣均制有可供散熱管束伸出的通孔，所述兩推板外緣制出的框體分別與待加工的管板相對位。
[0006]而且，所述推進裝置包括多個安裝座和液壓缸，多個所述安裝座分別安裝在機架兩側端部的上端面內，每個安裝座上方均安裝一液壓缸的固定端，所述液壓缸的活動端安裝所述推板。
[0007]而且，所述機架上端面內縱向間隔制出多根用于放置待加工的散熱管束的承重
Wi
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[0008]而且，位于兩推板之間的機架左右兩側分別安裝一組限位裝置，每組限位裝置包括兩限位板，所述兩限位板分別對位安裝在所述機架的前后端面外側，每個所述限位板的上端部均位于所述機架上端面的上方，所述限位板的內側端面與所述機架的前端面或后端面位于同一豎直平面內，每個所述限位板靠近推板的端部均與所述機架的上端面相垂直。
[0009]本實用新型的優點和積極效果是:
[0010]本實用新型中，機架兩側端部安裝的推進裝置配合推板可免去人工組裝管板的傳統方式，使得操作更為簡單，過程更為高效;推進裝置包括多個液壓缸，在加工過程中，多個液壓缸同步推動推板，可使管板的受力更為均勻，安裝更為精確;機架上端面內制出的承重梁可使換熱管束在機架內的受力更為均勻，不但方便換熱管束的吊裝，也增加了加工平臺的使用壽命;機架左右兩側安裝的限位裝置，由于其上端部位于機架上端面的上方，因此限位裝置在縱向方向限制了散熱管束的偏移，另外，由于限位裝置靠近推板的端部與機架上端面相垂直，因此也限制了管板的移動位置，避免組裝過程中產生過推的問題，從而保證在加工完成后換熱管束組裝尺寸的一致性，保證組裝后換熱管束的對角線長度之差介于要求的范圍內。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結構不意圖；
[0012]圖2為圖1中A-A向的局部剖視圖；
[0013]圖3為圖1的俯視圖；
[0014]圖4為本實用新型承載換熱管束時的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面通過實施例對本實用新型作詳細說明，所述實施例是說明性的，而非限制性的，不能以此限定本實用新型的保護范圍。
[0016]—種用于散熱管束校準組裝的新型加工平臺，包括機架4和機座7，本實用新型創新在于，所述機架上端面的兩側端部上方分別相對安裝有可向機架內側推進的推進裝置，該兩推進裝置之間的同側端部分別對位安裝一推板5，該兩推板之間的機架上方用于放置待加工的散熱管束9和管板10，所述兩推板的內緣均制有可供散熱管束伸出的通孔8，所述兩推板外緣制出的框體分別與待加工的管板相對位。
[0017]本實施例中，為了保證組裝過程中管板受力的均勻，所述推進裝置包括多個安裝座6和液壓缸I，多個所述安裝座分別安裝在機架兩側端部的上端面內，每個安裝座上方均安裝一液壓缸的固定端，所述液壓缸的活動端安裝所述推板。
[0018]本實施例中，為了方便散熱管束的吊裝，所述機架上端面內縱向間隔制出多根用于放置待加工的散熱管束的承重梁3。
[0019]本實施例中，為了提高管板組裝的精確性，位于兩推板之間的機架左右兩側分別安裝一組限位裝置，每組限位裝置包括兩限位板2，所述兩限位板分別對位安裝在所述機架的前后端面外側，每個所述限位板的上端部均位于所述機架上端面的上方，所述限位板的內側端面與所述機架的前端面或后端面位于同一豎直平面內，每個所述限位板靠近推板的端部均與所述機架的上端面相垂直。
[0020]本實用新型的使用過程是:
[0021]本實用新型使用時，操作人員首先需將與翅片組裝后的多組散熱管束吊裝至機架上方，之后通過限位板在橫向縱向方向內確定散熱管束的位置，并將換熱管束放置于機架內制出的承重梁上端面內，之后將待安裝的兩管板分別放置于機架兩側制出的限位板與推板之間，之后即可開啟液壓缸，液壓缸活動端推動推板使管板套裝至散熱管束的端部，直至管板與換熱管束同側的端面到達限位板預設的限位位置，即可完成安裝。
[0022]本實用新型中，機架兩側端部安裝的推進裝置配合推板可免去人工組裝管板的傳統方式，使得操作更為簡單，過程更為高效;推進裝置包括多個液壓缸，在加工過程中，多個液壓缸同步推動推板，可使管板的受力更為均勻，安裝更為精確;機架上端面內制出的承重梁可使換熱管束在機架內的受力更為均勻，不但方便換熱管束的吊裝，也增加了加工平臺的使用壽命;機架左右兩側安裝的限位裝置，由于其上端部位于機架上端面的上方，因此限位裝置在縱向方向限制了散熱管束的偏移，另外，由于限位裝置靠近推板的端部與機架上端面相垂直，因此也限制了管板的移動位置，避免組裝過程中產生過推的問題，從而保證在加工完成后換熱管束組裝尺寸的一致性，保證組裝后換熱管束的對角線長度之差介于要求的范圍內。
【主權項】
1.一種用于散熱管束校準組裝的新型加工平臺，包括機架和機座，其特征在于:所述機架上端面的兩側端部上方分別相對安裝有可向機架內側推進的推進裝置，該兩推進裝置之間的同側端部分別對位安裝一推板，該兩推板之間的機架上方用于放置待加工的散熱管束和管板，所述兩推板的內緣均制有可供散熱管束伸出的通孔，所述兩推板外緣制出的框體分別與待加工的管板相對位。2.根據權利要求1所述的一種用于散熱管束校準組裝的新型加工平臺，其特征在于:所述推進裝置包括多個安裝座和液壓缸，多個所述安裝座分別安裝在機架兩側端部的上端面內，每個安裝座上方均安裝一液壓缸的固定端，所述液壓缸的活動端安裝所述推板。3.根據權利要求1所述的一種用于散熱管束校準組裝的新型加工平臺，其特征在于:所述機架上端面內縱向間隔制出多根用于放置待加工的散熱管束的承重梁。4.根據權利要求1所述的一種用于散熱管束校準組裝的新型加工平臺，其特征在于:位于兩推板之間的機架左右兩側分別安裝一組限位裝置，每組限位裝置包括兩限位板，所述兩限位板分別對位安裝在所述機架的前后端面外側，每個所述限位板的上端部均位于所述機架上端面的上方，所述限位板的內側端面與所述機架的前端面或后端面位于同一豎直平面內，每個所述限位板靠近推板的端部均與所述機架的上端面相垂直。
【文檔編號】B25B27/00GK205497319SQ201520919787
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2015年11月18日
【發明人】秦學旺
【申請人】天津天新機床制造有限公司