一種下料過程中進行坯件導流的方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種下料機，具體是指一種下料過程中進行坯件導流的方法。
【背景技術】
[0002]下料機是借助于機器運動的作用力加壓于刀模，對材料進行切割加工的機器。按照結構方式可分為搖臂式下料機，沖切部件為可以擺動的搖臂，適合于天然材料的沖切；龍門式下料機，沖切部件為可以沿著橫梁左右移動的沖切頭，刀模可以固定在沖切頭上，也可以放在被加工物上，大型、電腦控制的龍門下料機沖頭上安裝著可以旋轉的刀模架，可以根據程序排版，選擇相應的刀具；平板式下料機，它與龍門式下料機的區別在于橫梁直接進行沖切，沒有可以移動的沖切頭，平板下料機又分為:橫梁固定或橫梁可前后移動及工作臺滑板可前后移動的兩大類。
[0003]但不管是龍門式下料機還是平板式下料機，在物料被沖切頭加工完畢后均是直接將物料堆放在地面上，雜亂無章，并且沒有專門的收集設備，僅靠人工拾撿，收集效率低、工人的工作強度大。

【發明內容】

[0004]本發明提供一種下料過程中進行坯件導流的方法，解決下料機中出料時物料收集難度高的問題，來達到提高收集效率的目的。
[0005]本發明的目的通過以下技術方案來達到:
本發明包括左擋板、右擋板和傾斜設置的底板，底板的兩端分別與左擋板、右擋板相連，所述底板包括多根并排設置的滑桿。一般地，下料機的沖切頭將物料加工后，物料直接散落在地面上，還需要人工進行拾取，降低了物料的收集效率，并且由于所加工的物料多為笨重的桿料，在拾取過程中大大增加了工人的工作強度；左擋板、右擋板和底板形成的出料口，為加工完畢的物料提供導向功能，可將物料導向至專門的收集框中，利于集中收集；傾斜設置的底板可使物料在自身重力的作用下自動下滑，底板由多根滑桿并排設置且間隔一定距離構成，可將在沖切頭加工時產生的廢屑漏出，避免廢屑隨著物料滑向收集框影響收集效率。
[0006]進一步地，所述底板的傾斜角度為45?60°。底板的傾斜角度可影響物料下滑的速率，當傾斜角度低于45°時，物料下滑的速度減慢，而沖切頭的加工速率保持不變，剛力口工完畢的物料與緩慢下滑的物料容易將下料口堵塞，不利于工人的收集；當傾斜角度高于60°時，物料下滑速度過快，很容易造成收集框內物料散亂排放，并且不間斷下滑的物料很快就將收集框裝滿，進一步加大了工人的勞動強度。
[0007]進一步地，所述底板中部還設有支承桿，所述支承桿與滑桿垂直連接。根據下料機出料時物料對底板的沖擊最強的是底板的中上部份，長時間的加工后底板的中上部分會出現明顯的凹陷或是損壞；設置在底板中部的支承桿可對底板進行加固，特別是對底板的中上部分有良好的支撐作用，提高滑桿的受力限制和使用壽命。
[0008]進一步地，所述滑桿之間的間距為2?4 Cm。加工中附帶產生的廢屑會隨著物料一起滑向下料口下方的收集框，影響物料的收集效率；滑桿與滑桿之間設置有一定的間距，利于廢屑的下漏，當間距小于2 cm時，廢屑下漏效果不明顯，很容易造成廢屑與物料均在收集框中堆積；當間距大于4 cm時，各滑桿所提供的支撐力度減小，滑桿很容易受損或是曲折。
[0009]進一步地，還包括設置滑桿下方的廢屑收集箱。下漏的廢屑堆積在底板下方，不僅容易劃傷工作人員的腳部，還影響操作環境的整潔度，滑桿下方的廢屑收集箱，可將產生的廢屑和附帶物料下滑的廢屑一并收集，且當廢屑收集一定程度時可隨時進行廢屑處理，更換廢屑收集箱。
[0010]進一步地，作為優選，所述滑桿的材質為不銹鋼。不銹鋼材質的滑桿具有良好的機械性能，能提供高強度的支撐力，保證物料收集的穩定進行。
[0011]本發明與現有技術相比，所具有以下的優點和有益效果:
1、本發明包括左擋板、右擋板和傾斜設置的底板，底板的兩端分別與左擋板、右擋板相連，所述底板包括多根并排設置的滑桿。傾斜設置的底板可使物料在自身重力的作用下自動下滑，底板由多根滑桿并排設置且間隔一定距離構成，可將在沖切頭加工時產生的廢屑漏出，避免廢屑隨著物料滑向收集框影響收集效率。
[0012]2、本發明還包括設置滑桿下方的廢屑收集箱。下漏的廢屑堆積在底板下方，不僅容易劃傷工作人員的腳部，還影響操作環境的整潔度，滑桿下方的廢屑收集箱，可將產生的廢屑和附帶物料下滑的廢屑一并收集，且當廢屑收集一定程度時可隨時進行廢屑處理，更換廢屑收集箱。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發明的結構示意圖；
其中，附圖標記對應的零部件名稱如下:
1-左擋板、2-右擋板、3-底板、4-滑桿、5-支承桿。
【具體實施方式】
[0014]實施例1
如圖1所示，本實施例包括左擋板1、右擋板2和傾斜設置的底板3，底板3的兩端分別與左擋板1、右擋板2相連，所述底板3包括多根并排設置的滑桿4。左擋板1、右擋板2和底板3形成的出料口，為加工完畢的物料提供導向功能，可將物料導向至專門的物料收集框中，利于集中收集；傾斜設置的底板3可使物料在自身重力的作用下自動下滑，底板3由多根滑桿4并排設置且間隔一定距離構成，可將在沖切頭加工時產生的廢屑漏出，避免廢屑隨著物料滑向收集框影響收集效率。
[0015]實施例2
如圖1所示，本實施例在實施例1的基礎上，底板3的傾斜角度為45?60°。底板3的傾斜角度可影響物料下滑的速率，當傾斜角度低于45°時，物料下滑的速度減慢，而沖切頭的加工速率保持不變，剛加工完畢的物料與緩慢下滑的物料容易將下料口堵塞，不利于工人的收集；當傾斜角度高于60°時，物料下滑速度過快，很容易造成收集框內物料散亂排放，并且不間斷下滑的物料很快就將收集框裝滿，進一步加大了工人的勞動強度；底板3中部還設有支承桿5，支承桿5與滑桿4垂直連接，設置在底板3中部的支承桿5可對底板3進行加固，特別是對底板3的中上部分有良好的支撐作用，提高滑桿4的受力限制和使用壽命。
[0016] 實施例3
如圖1所示，本實施例在實施例1的基礎上，滑桿4之間的間距為2?4 Cm。加工中附帶產生的廢屑會隨著物料一起滑向下料口下方的收集框，影響物料的收集效率；滑桿4與滑桿4之間設置有一定的間距，利于廢屑的下漏，當間距小于2 cm時，廢屑下漏效果不明顯，很容易造成廢屑與物料均在收集框中堆積；當間距大于4cm時，各滑桿4所提供的支撐力度減小，滑桿4很容易受損或是曲折。
【主權項】
1.一種下料過程中進行坯件導流的方法，其特征在于:包括左擋板(I)、右擋板(2)和傾斜設置的底板(3)，底板(3)的兩端分別與左擋板(I)、右擋板(2)相連，所述底板(3)包括多根并排設置的滑桿(4);所述底板(3)的傾斜角度為45?60° ;所述底板(3)中部還設有支承桿(5)，所述支承桿(5)與滑桿(4)垂直連接；左擋板、右擋板和底板形成的出料口，為加工完畢的物料提供導向功能，可將物料導向至專門的收集框中，利于集中收集；傾斜設置的底板可使物料在自身重力的作用下自動下滑，底板由多根滑桿并排設置且間隔一定距離構成，可將在沖切頭加工時產生的廢屑漏出。2.根據權利要求1所述的一種下料過程中進行坯件導流的方法，其特征在于:所述滑桿(4)之間的間距為2?4cm。3.根據權利要求1所述的一種下料過程中進行坯件導流的方法，其特征在于:還包括設置滑桿(4)下方的廢屑收集箱。4.根據權利要求1?3任意一項所述的一種下料過程中進行坯件導流的方法，其特征在于:所述滑桿(4)的材質為不銹鋼。
【專利摘要】本發明公布了一種下料過程中進行坯件導流的方法，包括左擋板、右擋板和傾斜設置的底板，底板的兩端分別與左擋板、右擋板相連，所述底板包括多根并排設置的滑桿。一般地，下料機的沖切頭將物料加工后，物料直接散落在地面上，還需要人工進行拾取，降低了物料的收集效率，并且由于所加工的物料多為笨重的桿料，在拾取過程中大大增加了工人的工作強度；左擋板、右擋板和底板形成的出料口，為加工完畢的物料提供導向功能，可將物料導向至專門的收集框中，利于集中收集；傾斜設置的底板可使物料在自身重力的作用下自動下滑，底板由多根滑桿并排設置且間隔一定距離構成，可將在沖切頭加工時產生的廢屑漏出，避免廢屑隨著物料滑向收集框影響收集效率。
【IPC分類】B26F1/38, B26D7/18
【公開號】CN105563549
【申請號】CN201410552177
【發明人】郭強
【申請人】郭強
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2014年10月17日