一種用于異型材切割的切割機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種用于異型材切割的切割機構，包括有切割座，所述切割座的頂端通過導軌設置滑板，所述滑板上設置支撐罩，所述支撐罩的頂端設置下壓氣缸，所述滑板的下端面位于所述下壓氣缸的正下方設置切割裝置，所述支撐罩的前后端分別設置進出料口，所述下壓氣缸的氣桿底端穿過所述支撐罩頂壁設置橡膠壓頭。本實用新型由于橡膠壓頭與異型材之間有摩擦力，且橡膠壓頭的下端面設置成波紋狀，就會避免異型材上端面無劃傷的同時增加了摩擦力，同時進一步增加了異型材與滑板之間的牢固性；由于異型材更加牢固并且同時切刀在切割時比較穩固，因此切割的異型材斷面更加光滑，無毛刺，且切割的斷面的垂直度更高，切割尺寸更加精確。
【專利說明】 一種用于異型材切割的切割機構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及異型材生產領域，具體涉及一種用于異型材切割的切割機構。
【背景技術】
[0002]異型材在加工過程中為了便于包裝和運輸，需要進行定長切割。在現有技術中，異型材在切割時，在切割機構的前端會設置牽引機構，牽引異性型材向前運動，然后同時切割機構對異型材進行切割時需要進行同步切割，即異型材與切刀同步運行，且線速度相等時，才能確保切割的異型材切口為垂直平面，美觀，毛刺少，現有的切割時，切刀與異型材不夠同步，很容易有誤差因此切割效果非常差，切割尺寸精確度不夠。
實用新型內容
[0003]針對以上現有技術中存在的問題，本實用新型提供了一種用于異型材切割的切割機構，更進一步確保異型材產品與切刀的同步，因此能夠切割更加平滑。
[0004]本實用新型是通過以下技術方案實現的:
[0005]一種用于異型材切割的切割機構，包括有切割座，所述切割座的頂端通過導軌設置滑板，所述滑板上設置支撐罩，所述支撐罩的頂端設置下壓氣缸，所述滑板的下端面位于所述下壓氣缸的正下方設置切割裝置，所述支撐罩的前后端分別設置進出料口，所述下壓氣缸的氣桿底端穿過所述支撐罩頂壁設置橡膠壓頭；所述切割裝置包括有設置在滑板下端面上位于所述下壓氣缸正下方的切刀氣缸，所述切刀氣缸的氣桿底端設置切刀電機，所述切刀電機的輸出端設置切刀刀軸，所述切刀刀軸上設置切刀刀片；所述滑板上位于所述切刀刀片的豎直方向上設置切刀長槽。
[0006]進一步地，所述切刀電機上與所述切刀電機輸出端相反的一端設置限位桿，所述限位桿的自由端設置限位片，所述切割座內位于所述切刀電機限位桿一端的內壁上設置豎直滑槽，所述限位桿的限位片設置在豎直滑槽內。
[0007]進一步地，所述豎直滑槽的上下端分別設置上、下擋塊。
[0008]進一步地，所述橡膠壓頭的下端面設置成波紋狀。
[0009]本實用新型的有益效果為:由于橡膠壓頭與異型材之間有摩擦力，且摩擦力比較大，橡膠材質對異型材上端面無劃傷的同時采用橡膠壓頭，且橡膠壓頭的下端面設置成波紋狀，就會避免異型材上端面無劃傷的同時增加了摩擦力，同時進一步增加了異型材與滑板之間的牢固性；由于異型材更加牢固并且同時切刀在切割時比較穩固，因此切割的異型材斷面更加光滑，無毛刺，且切割的斷面的垂直度更高，切割尺寸更加精確。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0011]圖2為本實用新型的剖視圖。
[0012]圖中:1為切割座；2為滑板；3為支撐罩；4為下壓氣缸；5為切割裝置；6為進料口 ；7為出料口 ；8為橡膠壓頭；9為切刀氣缸；10為切刀電機；11為切刀刀軸；12為切刀刀片；13為限位桿；14為限位片；15為豎直滑槽；16為上擋塊；17為下擋塊；18為切刀長槽。
【具體實施方式】
[0013]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0014]請參照圖1和圖2，本實用新型提供了一種用于異型材切割的切割機構的結構示意圖，包括有切割座1，所述切割座I的頂端通過導軌設置滑板2，所述滑板2上設置支撐罩3，所述支撐罩3的頂端設置下壓氣缸4，所述滑板2的下端面位于所述下壓氣缸4的正下方設置切割裝置5，所述支撐罩3的前后端分別設置進、出料口 6、7，所述下壓氣缸4的氣桿底端穿過所述支撐罩3頂壁設置橡膠壓頭8 ;所述切割裝置5包括有設置在滑板2下端面上位于所述下壓氣缸4正下方的切刀氣缸9，所述切刀氣缸9的氣桿底端設置切刀電機10，所述切刀電機10的輸出端設置切刀刀軸11，所述切刀刀軸11上設置切刀刀片12，所述滑板2上位于所述切刀刀片12的豎直方向上設置切刀長槽18 ;由于橡膠壓頭與異型材之間有摩擦力，且摩擦力比較大，橡膠材質對異型材上端面無劃傷的同時采用橡膠壓頭，且橡膠壓頭的下端面設置成波紋狀，就會避免異型材上端面無劃傷的同時增加了摩擦力，同時進一步增加了異型材與滑板之間的牢固性。
[0015]請參照圖1至圖2，優選地，所述切刀電機10上與所述切刀電機10輸出端相反的一端設置限位桿13，增加切刀以及切刀電機的平衡性，所述限位桿13的自由端設置限位片14，所述切割座I內位于所述切刀電機10限位桿一端的內壁上設置豎直滑槽15，所述限位桿13的限位片設置在豎直滑槽15內，所述豎直滑槽15的上下端分別設置上、下擋塊16、17;限位片設置在豎直設置的滑槽內，限位片防止限位桿的端部從滑槽內滑出，同時上下擋塊可以進行限位桿上、下運動的最高端和最低端的高度，進而限制了切刀電機和切刀刀片的上下運動高度，因此就限制了切刀刀片對異型材的切割距離，因此就能節省切割的時間，提尚了切刀的穩固性。
[0016]請參照圖1，優選地，所述橡膠壓頭8的下端面設置成波紋狀，增加橡膠壓頭與異型材上端面的摩擦力。
[0017]工作時，下壓氣缸提供動力，下壓氣缸氣桿底端設置的橡膠壓頭壓在異型材的上端面上，氣桿與滑板能夠將異型材固定在滑板上，因此在異型材被牽引向前時，滑板和滑板上的器件均與異型材一起向前運動，由于橡膠壓頭與異型材之間有摩擦力，且摩擦力比較大，橡膠材質對異型材上端面無劃傷的同時采用橡膠壓頭，且橡膠壓頭的下端面設置成波紋狀，就會避免異型材上端面無劃傷的同時增加了摩擦力，同時進一步增加了異型材與滑板之間的牢固性；同時切刀裝置的切刀氣缸提供動力，切刀氣缸的氣桿帶動切刀電機進行上下運動，同時切刀電機提供動力，帶動切刀電機輸出端的切刀刀軸旋轉運動，因此就會同時帶動切刀刀軸上設置的切刀刀片旋轉，切刀刀片旋轉的同時上下運動且經過切刀長槽對異型材進行垂直切割，由于異型材更加牢固并且同時切刀在切割時比較穩固，因此切割的異型材斷面更加光滑，無毛刺，且切割的斷面的垂直度更高，切割尺寸更加精確；同時更優選地，在切刀電機與切刀刀軸相反的一端設置限位裝置，限位桿可以隨著切刀電機上下動作，限位桿上與切刀電機相反的一端設置限位片，限位片設置在豎直設置的滑槽內，限位片防止限位桿的端部從滑槽內滑出，同時上下擋塊可以限制限位桿上下運動的高度，進而限制了切刀電機和切刀刀片的上下運動高度，因此就限制了切刀刀片對異型材的切割距離，因此就能節省切割的時間，提高了切刀的穩固性，由于異型材更加牢固并且同時切刀在切割時比較穩固，因此切割的異型材斷面更加光滑，無毛刺，且切割的斷面的垂直度更高，切割尺寸更加精確。
[0018]本實用新型由于橡膠壓頭與異型材之間有摩擦力，且摩擦力比較大，橡膠材質對異型材上端面無劃傷的同時采用橡膠壓頭，且橡膠壓頭的下端面設置成波紋狀，就會避免異型材上端面無劃傷的同時增加了摩擦力，同時進一步增加了異型材與滑板之間的牢固性；由于異型材更加牢固并且同時切刀在切割時比較穩固，因此切割的異型材斷面更加光滑，無毛刺，且切割的斷面的垂直度更高，切割尺寸更加精確。
[0019]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種用于異型材切割的切割機構，其特征在于:包括有切割座(1)，所述切割座(I)的頂端通過導軌設置滑板(2)，所述滑板(2)上設置支撐罩(3)，所述支撐罩(3)的頂端設置下壓氣缸(4)，所述滑板(2)的下端面位于所述下壓氣缸(4)的正下方設置切割裝置(5)，所述支撐罩(3)的前后端分別設置進料口(6)和出料口(7)，所述下壓氣缸(4)的氣桿底端穿過所述支撐罩(3)頂壁設置橡膠壓頭(8);所述切割裝置(5)包括有設置在滑板(2)下端面上位于所述下壓氣缸(4)正下方的切刀氣缸(9)，所述切刀氣缸(9)的氣桿底端設置切刀電機(10)，所述切刀電機(10)的輸出端設置切刀刀軸(11)，所述切刀刀軸(11)上設置切刀刀片(12);所述滑板(2)上位于所述切刀刀片(12)的豎直方向上設置切刀長槽(18)。
2.根據權利要求1所述的一種用于異型材切割的切割機構，其特征在于:所述切刀電機(10)上與所述切刀電機(10)輸出端相反的一端設置限位桿(13)，所述限位桿(13)的自由端設置限位片(14)，所述切割座(I)內位于所述切刀電機(10)限位桿一端的內壁上設置豎直滑槽(15)，所述限位桿(13)的限位片設置在豎直滑槽(15)內。
3.根據權利要求2所述的一種用于異型材切割的切割機構，其特征在于:所述豎直滑槽(15)的上下端分別設置上、下擋塊(16，17) ο
4.根據權利要求1所述的一種用于異型材切割的切割機構，其特征在于:所述橡膠壓頭(8)的下端面設置成波紋狀。
【文檔編號】B26D7/06GK204263222SQ201420609781
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年10月21日 優先權日:2014年10月21日
【發明者】沈春建, 王琛, 黃賢德, 熊斌 申請人:安徽廣德金鵬新材料制造有限公司