建筑環基結構分倉縫拼板支模系統及其施工方法
【專利摘要】本發明提供一種建筑環基結構分倉縫拼板支模系統及其施工方法，所述拼板支模系統包含環基底部倒T型梳齒板、環基側部梳齒板、環基上部梳齒板、環基側模斜撐、鋼管、鋼管上端斜撐、拼板；所述環基底部倒T型梳齒板由腹部梳齒板、翼緣板、鋼筋頭組合構成，所述環基底部倒T型梳齒板的翼緣板通過與混凝土墊層接觸摩擦，產生足夠的摩擦力來平衡鋼管下端受到的側壓力；所述鋼管下端插入環基底部倒T型梳齒板的鋼筋頭來固定鋼管下端，鋼管上端設置有鋼管上端斜撐來固定；所述拼板采用厚鋼板制成，與鋼管點焊連接形成整體結構；所述環基側部梳齒板設置在環基結構分倉縫處的兩側，由環基側模斜撐固定。
【專利說明】
建筑環基結構分倉縫拼板支模系統及其施工方法
技術領域
[0001]本發明屬于建筑工程模板設計及施工技術領域，具體涉及一種建筑環基結構分倉縫拼板支模系統及其施工方法。
【背景技術】
[0002]傳統的建筑環基結構分倉縫采用多層鋼絲網重疊來支擋混凝土，易漏漿，影響環基混凝土強度;多層鋼絲網變形較大且在底部和頂部綁扎易成團，混凝土鑿毛工程量大，清掃工作困難;在底部鑿除鋼絲網時，易損壞底部防水、防腐層。為解決此類問題的發生，分倉縫處采用拼板支模系統支模，該方法支模不易漏漿、施工簡便、觀感效果好，且能重復利用。
【發明內容】
[0003]為達到上述目的，本發明采用的技術方案為:一種建筑環基結構分倉縫拼板支模系統，拼板支模系統包含環基底部倒T型梳齒板、環基側部梳齒板、環基上部梳齒板、環基側模斜撐、鋼管、鋼管上端斜撐、拼板;所述環基底部倒T型梳齒板由腹部梳齒板、翼緣板、鋼筋頭組合構成，所述環基底部倒T型梳齒板的翼緣板通過與混凝土墊層接觸摩擦，產生足夠的摩擦力來平衡鋼管下端受到的側壓力;所述鋼管下端插入環基底部倒T型梳齒板的鋼筋頭來固定鋼管下端，鋼管上端設置有鋼管上端斜撐來固定;所述拼板采用厚鋼板制成，與鋼管點焊連接形成整體結構;所述環基側部梳齒板設置在環基結構分倉縫處的兩側，由環基側模斜撐固定;所述環基側模斜撐包含環基側面模板結構和斜撐結構，用于固定環基側部梳齒板;所述環基上部梳齒板設置在距離拼板3-4個鋼筋網格處，采用方料和鐵絲與鋼筋連接固定。
[0004]作為優選，所述環基底部倒T型梳齒板的腹部梳齒板與翼緣板，均采用4mm厚度的鋼板制成;所述腹部梳齒板的梳齒間距為環基底部上層鋼筋的中心距離，半圓弧直徑比環基底部上層鋼筋直徑大2mm;所述腹部梳齒板頂端比環基底部上層鋼筋頂部高2cm。
[0005]作為優選，所述鋼筋頭由直徑為25mm的螺紋鋼筋制成，鋼筋頭長度應與腹部梳齒板高度相同;所述鋼筋頭焊接固定在環基底部倒T型梳齒板的翼緣板上，所述鋼筋頭在翼緣板上的焊接位置，應根據拼板厚度及鋼管管壁厚度相加而定。
[0006]作為優選，所述環基側部梳齒板、環基上部梳齒板、拼板，均采用3mm厚度的鋼板制成，所述環基側部梳齒板、拼板的上端高度，應比環基結構頂部下層鋼筋低3-5cm。
[0007]作為優選，所述拼板的寬度應比環基頂部下層鋼筋中心距離寬10_15mm，保證相鄰拼板在錯位搭接時，其搭接長度足夠。
[0008]作為優選，所述拼板在中部位置沿寬度方向與鋼管點焊連接，使拼板和鋼管形成整體結構，同時也方便拼裝和拆除施工。
[0009]所述建筑環基結構分倉縫拼板支模系統的施工方法，包括以下步驟:
(I)預先制作好環基底部倒T型梳齒板、環基側部梳齒板、環基上部梳齒板梳齒板、拼板，并在與混凝土接觸面涂刷隔離劑； (2)在環基結構分倉縫處預先放置好環基底部倒T型梳齒板；
(3)根據環基底部倒T型梳齒板腹部梳齒板的梳齒間距，來定位環基底部上層鋼筋的間距，進行環基結構鋼筋綁扎安裝施工；
(4)將鋼管下端插入環基底部倒T型梳齒板的鋼筋頭來固定鋼管下端，從環基結構外側安裝環基側部梳齒板，利用鋼管和環基底部倒T型梳齒板上的鋼筋頭卡住環基側部梳齒板，鋼管與環基側部梳齒板不點焊；
(5)環基側部模板安裝并設置斜撐加固，完成環基側模斜撐安裝施工；
(6)從環基上部鋼筋網斜對角插入拼板，利用鋼管與環基底部倒T型梳齒板上的鋼筋頭來固定拼板，拼板與拼板交錯搭接寬度要均勻；
(7)將水平鋼管與每根插入鋼筋頭的鋼管用扣件連接，設置鋼管上端斜撐加固；
(8)在先澆混凝土側，距離拼板3-4個鋼筋網格間距，插入環基上部梳齒板，采用方料和鐵絲與鋼筋連接固定；
(9)分層饒筑混凝土，分層高度不大于50cm，饒筑至環基上部梳齒板下端時，暫停一段時間(不得超過混凝土初凝時間)，防止混凝土從拼板上端溢出；
(10)饒筑完成后I?2天，拔出鋼管和拼板。
[0010]本發明的有益效果是，克服了常規技術不能滿足支擋不漏漿等方面的困難，具有節約資源、降低成本、縮短工期、保障質量等技術經濟特點。
【附圖說明】
[0011 ]圖1為環基結構分倉縫處拼板支模結構正面圖。
[0012]圖2為A-A剖面圖。
[0013]圖3為B局部放大圖。
[0014]圖4為環基底部倒T型梳齒板平面圖。
[0015]圖5為環基底部倒T型梳齒板、鋼管、拼板組合平面圖。
[0016]圖6為環基側部梳齒板、環基上部梳齒板、拼板平面圖。
[0017]其中:I為環基底部上層鋼筋;2為環基底部下層鋼筋;3為環基底部倒T型梳齒板;4為環基側模斜撐;5為環基側部梳齒板;6為環基上部梳齒板;7、8為拼板;9為環基頂部下層鋼筋；10為環基頂部上層鋼筋；11為鋼管；12為環基頂部上層鋼筋。
【具體實施方式】
[0018]—種建筑環基結構分倉縫拼板支模系統，包含環基底部倒T型梳齒板、環基側部梳齒板、環基上部梳齒板、環基側模斜撐、鋼管、鋼管上端斜撐、拼板;所述環基底部倒T型梳齒板由腹部梳齒板、翼緣板、鋼筋頭組合構成，所述環基底部倒T型梳齒板的翼緣板通過與混凝土墊層接觸摩擦，產生足夠的摩擦力來平衡鋼管下端受到的側壓力;所述鋼管下端插入環基底部倒T型梳齒板的鋼筋頭來固定鋼管下端，鋼管上端設置有鋼管上端斜撐來固定;所述拼板采用厚鋼板制成，與鋼管點焊連接形成整體結構;所述環基側部梳齒板設置在環基結構分倉縫處的兩側，由環基側模斜撐固定;所述環基側模斜撐包含環基側面模板結構和斜撐結構，用于固定環基側部梳齒板;所述環基上部梳齒板設置在距離拼板3-4個鋼筋網格處，采用方料和鐵絲與鋼筋連接固定。
[0019]具體實施中，所述環基底部倒T型梳齒板的腹部梳齒板與翼緣板，均采用4mm厚度的鋼板制成;所述腹部梳齒板的梳齒間距為環基底部上層鋼筋的中心距離，半圓弧直徑比環基底部上層鋼筋直徑大2mm;所述腹部梳齒板頂端比環基底部上層鋼筋頂部高2cm。
[0020]具體實施中，所述鋼筋頭由直徑為25mm的螺紋鋼筋制成，鋼筋頭長度應與腹部梳齒板高度相同；所述鋼筋頭焊接固定在環基底部倒T型梳齒板的翼緣板上，所述鋼筋頭在翼緣板上的焊接位置，應根據拼板厚度及鋼管管壁厚度相加而定。
[0021]具體實施中，所述環基側部梳齒板、環基上部梳齒板、拼板，均采用3mm厚度的鋼板制成，所述環基側部梳齒板、拼板的上端高度，應比環基結構頂部下層鋼筋低3-5cm。
[0022]具體實施中，所述拼板的寬度應比環基頂部下層鋼筋中心距離寬10_15mm，保證相鄰拼板在錯位搭接時，其搭接長度足夠。
[0023]具體實施中，所述拼板在中部位置沿寬度方向與鋼管點焊連接，使拼板和鋼管形成整體結構，同時也方便拼裝和拆除施工。
[0024]具體實施中，建筑環基結構分倉縫拼板支模系統的施工方法，包括以下步驟:
(1)預先制作好環基底部倒T型梳齒板、環基側部梳齒板、環基上部梳齒板梳齒板、拼板，并在與混凝土接觸面涂刷隔離劑；
(2)在環基結構分倉縫處預先放置好環基底部倒T型梳齒板；
(3)根據環基底部倒T型梳齒板腹部梳齒板的梳齒間距，來定位環基底部上層鋼筋的間距，進行環基結構鋼筋綁扎安裝施工；
(4)將鋼管下端插入環基底部倒T型梳齒板的鋼筋頭來固定鋼管下端，從環基結構外側安裝環基側部梳齒板，利用鋼管和環基底部倒T型梳齒板上的鋼筋頭卡住環基側部梳齒板，鋼管與環基側部梳齒板不點焊；
(5)環基側部模板安裝并設置斜撐加固，完成環基側模斜撐安裝施工；
(6)從環基上部鋼筋網斜對角插入拼板，利用鋼管與環基底部倒T型梳齒板上的鋼筋頭來固定拼板，拼板與拼板交錯搭接寬度要均勻；
(7)將水平鋼管與每根插入鋼筋頭的鋼管用扣件連接，設置鋼管上端斜撐加固；
(8)在先澆混凝土側，距離拼板3-4個鋼筋網格間距，插入環基上部梳齒板，采用方料和鐵絲與鋼筋連接固定；
(9)分層饒筑混凝土，分層高度不大于50cm，饒筑至環基上部梳齒板下端時，暫停一段時間(不得超過混凝土初凝時間)，防止混凝土從拼板上端溢出；
(10)饒筑完成后I?2天，拔出鋼管和拼板。
[0025]具體實施中，綁扎鋼筋施工至環基結構頂部時，環基頂部上層鋼筋12暫不綁扎，以便安裝和拆除拼板。
[0026]本發明的有益效果是，克服了常規技術不能滿足支擋不漏漿等方面的困難，具有節約資源、降低成本、縮短工期、保障質量等技術經濟特點。
【主權項】
1.建筑環基結構分倉縫拼板支模系統，其特征在于:所述拼板支模系統包含環基底部倒T型梳齒板、環基側部梳齒板、環基上部梳齒板、環基側模斜撐、鋼管、鋼管上端斜撐、拼板;所述環基底部倒T型梳齒板由腹部梳齒板、翼緣板、鋼筋頭組合構成，所述環基底部倒T型梳齒板的翼緣板通過與混凝土墊層接觸摩擦，產生足夠的摩擦力來平衡鋼管下端受到的側壓力;所述鋼管下端插入環基底部倒T型梳齒板的鋼筋頭來固定鋼管下端，鋼管上端設置有鋼管上端斜撐來固定;所述拼板采用厚鋼板制成，與鋼管點焊連接形成整體結構;所述環基側部梳齒板設置在環基結構分倉縫處的兩側，由環基側模斜撐固定;所述環基側模斜撐包含環基側面模板結構和斜撐結構;所述環基上部梳齒板設置在距離拼板3-4個鋼筋網格處，采用方料和鐵絲與鋼筋連接固定。2.建筑環基結構分倉縫拼板支模系統的施工方法，其特征在于包括以下步驟: (1)預先制作好環基底部倒T型梳齒板、環基側部梳齒板、環基上部梳齒板梳齒板、拼板，并在與混凝土接觸面涂刷隔離劑； (2)在環基結構分倉縫處預先放置好環基底部倒T型梳齒板； (3)根據環基底部倒T型梳齒板腹部梳齒板的梳齒間距，來定位環基底部上層鋼筋的間距，進行環基結構鋼筋綁扎安裝施工； (4)將鋼管下端插入環基底部倒T型梳齒板的鋼筋頭來固定鋼管下端，從環基結構外側安裝環基側部梳齒板，利用鋼管和環基底部倒T型梳齒板上的鋼筋頭卡住環基側部梳齒板，鋼管與環基側部梳齒板不點焊； (5)環基側部模板安裝并設置斜撐加固，完成環基側模斜撐安裝施工； (6)從環基上部鋼筋網斜對角插入拼板，利用鋼管與環基底部倒T型梳齒板上的鋼筋頭來固定拼板，拼板與拼板交錯搭接寬度要均勻； (7)將水平鋼管與每根插入鋼筋頭的鋼管用扣件連接，設置鋼管上端斜撐加固； (8)在先澆混凝土側，距離拼板3-4個鋼筋網格間距，插入環基上部梳齒板，采用方料和鐵絲與鋼筋連接固定； (9)分層饒筑混凝土，分層高度不大于50cm，饒筑至環基上部梳齒板下端時，暫停一段時間(不得超過混凝土初凝時間)，防止混凝土從拼板上端溢出； (10)饒筑完成后I?2天，拔出鋼管和拼板。3.根據權利要求1所述的建筑環基結構分倉縫拼板支模系統，其特征在于:所述環基底部倒T型梳齒板的腹部梳齒板與翼緣板，均采用4mm厚度的鋼板制成;所述腹部梳齒板的梳齒間距為環基底部上層鋼筋的中心距離，半圓弧直徑比環基底部上層鋼筋直徑大2mm;所述腹部梳齒板頂端比環基底部上層鋼筋頂部高2cm。4.根據權利要求1所述的建筑環基結構分倉縫拼板支模系統，其特征在于:所述鋼筋頭由直徑為25mm的螺紋鋼筋制成，鋼筋頭長度應與腹部梳齒板高度相同；所述鋼筋頭焊接固定在環基底部倒T型梳齒板的翼緣板上，所述鋼筋頭在翼緣板上的焊接位置，應根據拼板厚度及鋼管管壁厚度相加而定。5.根據權利要求1所述的建筑環基結構分倉縫拼板支模系統，其特征在于:所述環基側部梳齒板、環基上部梳齒板、拼板，均采用3mm厚度的鋼板制成，所述環基側部梳齒板、拼板的上端高度，應比環基結構頂部下層鋼筋低3-5cm。6.根據權利要求1所述的建筑環基結構分倉縫拼板支模系統，其特征在于:所述拼板的寬度應比環基頂部下層鋼筋中心距離寬10-15mm;所述拼板在中部位置沿寬度方向與鋼管點焊連接，使拼板和鋼管形成整體結構。
【文檔編號】E04G13/04GK106013201SQ201610568250
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月19日
【發明人】王志龍, 周俊, 羅文升, 范海飛, 劉宏浩, 余強龍
【申請人】江西建工第二建筑有限責任公司