帶塑鋼窗框的預制飄窗的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及建筑領域，具體地說是一種帶塑鋼窗框的預制飄窗。
【背景技術】
[0002]傳統的飄窗施工復雜，需要在施工現場植筋、支模、澆筑混凝土邊框，混凝土邊框還需要預留較大的安裝空隙，待其基本收干后，在內側邊打膨脹螺栓，用以安裝塑鋼窗框，最后再用砂漿填滿混凝土邊框與塑鋼窗框之間的安裝空隙。
[0003]這種傳統飄窗的缺陷是:第一，由于目前的飄窗設計均偏向于結構復雜、線條豐富，導致現場的植筋、支模十分繁瑣，施工難度大，而且，鋼筋混凝土邊框收干也需要時間，這些都大大延長了現場的施工周期；第二，塑鋼窗框通過膨脹螺栓與混凝土邊框連接，而膨脹螺栓常出現打不好、打不實的問題，膨脹螺栓與混凝土邊框的接觸面積小，容易松動、掉落，這都導致塑鋼窗框與混凝土邊框之間的連接結構不穩固。

【發明內容】

[0004]本實用新型所要解決的技術問題是克服上述現有技術存在的缺陷，提供一種帶塑鋼窗框的預制飄窗，便于現場施工，能夠縮短現場施工的周期，能提高塑鋼窗框與混凝土邊框之間連接結構的穩固性。
[0005]為此，本實用新型采用的技術方案如下:帶塑鋼窗框的預制飄窗，其技術特征是，它包括塑鋼窗框本體、槽鋼固定框、澆筑在槽鋼固定框外的鋼筋混凝土邊框，所述槽鋼固定框的外側邊外露于混凝土邊框，窗框本體通過螺釘固定在槽鋼固定框上。
[0006]將槽鋼固定框放置于模具內，澆筑混凝土邊框，使槽鋼固定框牢牢地固定在混凝土邊框內，再將塑鋼窗框本體用螺釘固定在槽鋼固定框上。在廠家完成上述加工步驟后，將帶塑鋼窗框的預制飄窗運輸到施工現場，通過吊裝安裝到工位，使得建筑施工現場的施工周期得以縮短，降低了施工難度。而且，將原先膨脹螺栓與混凝土邊框連接的結構改進為槽鋼固定框與混凝土邊框連接的結構，增大了連接件與混凝土邊框內部的接觸面積，避免了連接件易松動、易脫落的問題，有效地提高了塑鋼窗框與混凝土邊框之間連接結構的穩固性。
[0007]作為改進，窗框本體與槽鋼固定框之間填充填料；填料的前、后兩端均設有防水膠。這一設置，使得填料在窗框本體與槽鋼固定框之間起到了防水、防滲漏和抗震緩沖的作用，填料通常采用無收縮混凝土或泡沫混凝土；填料前、后兩端的防水膠則將窗框本體與槽鋼固定框之間的縫隙密封起來，防水效果更好。
[0008]作為改進，所述混凝土邊框的內側壁包括位于窗框本體前側的外部面、位于窗框本體后側的內部面和用于與窗框本體連接的連接面，所述外部面的位置低于連接面和內部面的位置。這一設置，使得混凝土邊框上的水的位置均低于窗框本體與槽鋼固定框連接處的位置，避免了水通過連接處滲入，防水、防滲漏的效果好。
[0009]作為改進，混凝土邊框頂邊的連接面的前端與窗框本體之間形成槽，防水膠位于槽內，并將槽的口部密封。這一設置，使得防水膠為內置式，避免了外凸式防水膠條在窗外經風吹雨淋而老化撕裂、脫膠的問題，能夠有效延長防水膠的使用壽命，保證飄窗的防水性會K。
[0010]作為改進，窗框本體底邊的前端形成容置槽，防水膠位于容置槽內。這一設置，使得防水膠為內置式，避免了外凸式防水膠條在窗外經風吹雨淋而老化撕裂、脫膠的問題，能夠有效延長防水膠的使用壽命，保證飄窗的防水性能。
[0011]作為改進，所述混凝土邊框的底邊的外部面包括靠近連接面的擋水面和向外傾斜形成將雨水向外排的導流斜面。這一設置，使得最易積水的混凝土邊框的底邊的外部面能夠及時將水外排，避免積水內滲。
[0012]作為改進，混凝土邊框的底邊的內部面高于連接面，兩者之間形成一檔水臺階；該擋水臺階與窗框本體構成用于填充防水膠的膠槽。這一設置，使得當外部的積水向內滲漏時，防水臺階還能起到一定的擋水作用，且膠槽的結構便于打膠。
[0013]作為改進，所述槽鋼固定框的內部填充填料。這一設置，使得螺釘與槽鋼固定框之間的接觸面積增大，連接更牢固。
[0014]本實用新型的有益效果主要體現在:便于現場施工，能夠縮短現場施工的周期；能提高塑鋼窗框與混凝土邊框之間連接結構的穩固性；提高了飄窗的防水性能。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的側面剖視圖。
[0016]圖中所示:1、窗框本體，11、容置槽，2、槽鋼固定框，3、混凝土邊框，31、外部面，32、內部面，33、連接面，34、槽，35、擋水面，36、導流斜面，37、擋水臺階，4、螺釘，5、填料，6、防水膠。
【具體實施方式】
[0017]下面結合說明書附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步說明。
[0018]如圖1所示的帶塑鋼窗框的預制飄窗，主要由塑鋼窗框本體1、槽鋼固定框2、澆筑在槽鋼固定框2外的鋼筋混凝土邊框3組成。所述槽鋼固定框2的外側邊外露于混凝土邊框3，窗框本體I通過螺釘4固定在槽鋼固定框2上。
[0019]將槽鋼固定框2放置于模具內，澆筑混凝土邊框3，使槽鋼固定框2牢牢地固定在混凝土邊框3內，再將塑鋼窗框本體I用螺釘固定在槽鋼固定框2上；在廠家完成上述加工步驟后，將帶塑鋼窗框的預制飄窗運輸到施工現場，通過吊裝安裝到工位。
[0020]窗框本體I與槽鋼固定框2之間填充填料5 ;填料5的前、后兩端均設有防水膠6。所述槽鋼固定框2的內部填充填料5。上述的填料5為無收縮混凝土或泡沫混凝土。
[0021]所述混凝土邊框3的內側壁包括位于窗框本體I前側的外部面31、位于窗框本體I后側的內部面32和用于與窗框本體I連接的連接面33，所述外部面31的位置低于連接面33和內部面32的位置。
[0022]混凝土邊框3頂邊的連接面33的前端與窗框本體I之間形成槽34，防水膠6位于槽34內，并將槽34的口部密封。窗框本體I底邊的前端形成容置槽11，防水膠6位于容置槽11內。
[0023]所述混凝土邊框3的底邊的外部面31包括靠近連接面33的擋水面35和向外傾斜形成將雨水向外排的導流斜面36。
[0024]混凝土邊框3的底邊的內部面32高于連接面33，兩者之間形成一檔水臺階37 ;該擋水臺階37與窗框本體I構成用于填充防水膠6的膠槽。
[0025]以上僅就本實用新型較佳的實施例作了說明，但不能理解為是對權利要求的限制。本實用新型不僅局限于以上實施例，其具體結構允許有變化。凡在本實用新型獨立權利要求的保護范圍內所作的各種變化均在本實用新型的保護范圍內。
【主權項】
1.帶塑鋼窗框的預制飄窗，其特征在于:它包括塑鋼窗框本體(1)、槽鋼固定框(2)、澆筑在槽鋼固定框(2)外的鋼筋混凝土邊框(3)，所述槽鋼固定框(2)的外側邊外露于混凝土邊框(3)，窗框本體(1)通過螺釘(4)固定在槽鋼固定框(2)上。
2.根據權利要求1所述的帶塑鋼窗框的預制飄窗，其特征在于:窗框本體(1)與槽鋼固定框(2)之間填充填料(5);填料(5)的前、后兩端均設有防水膠(6)。
3.根據權利要求2所述的帶塑鋼窗框的預制飄窗，其特征在于:所述混凝土邊框(3)的內側壁包括位于窗框本體(1)前側的外部面(31)、位于窗框本體(1)后側的內部面(32)和用于與窗框本體(1)連接的連接面(33)，所述外部面(31)的位置低于連接面(33)和內部面(32)的位置。
4.根據權利要求3所述的帶塑鋼窗框的預制飄窗，其特征在于:混凝土邊框(3)頂邊的連接面(33)的前端與窗框本體(1)之間形成槽(34)，防水膠(6)位于槽(34)內，并將槽(34)的口部密封。
5.根據權利要求3所述的帶塑鋼窗框的預制飄窗，其特征在于:窗框本體(1)底邊的前端形成容置槽(11)，防水膠(6 )位于容置槽(11)內。
6.根據權利要求3所述的帶塑鋼窗框的預制飄窗，其特征在于:所述混凝土邊框(3)的底邊的外部面(31)包括靠近連接面(33)的擋水面(35)和向外傾斜形成將雨水向外排的導流斜面(36)。
7.根據權利要求3所述的帶塑鋼窗框的預制飄窗，其特征在于:混凝土邊框(3)的底邊的內部面(32)高于連接面(33)，兩者之間形成一檔水臺階(37);該擋水臺階(37)與窗框本體(1)構成用于填充防水膠(6)的膠槽。
8.根據權利要求1所述的帶塑鋼窗框的預制飄窗，其特征在于:所述槽鋼固定框(2)的內部填充填料(5)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種帶塑鋼窗框的預制飄窗。為克服現有飄窗施工難度大、周期長，鋁合金窗框與混凝土邊框之間連接不穩固的缺陷，本實用新型采用的技術方案包括塑鋼窗框本體、槽鋼固定框、澆筑在槽鋼固定框外的鋼筋混凝土邊框，所述槽鋼固定框的外側邊外露于混凝土邊框，窗框本體通過螺釘固定在槽鋼固定框上。其優點是：便于現場施工，能夠縮短現場施工的周期，能提高塑鋼窗框與混凝土邊框之間連接結構的穩固性。
【IPC分類】E06B1-02, E06B1-60, E06B3-66, E06B1-62
【公開號】CN204402242
【申請號】CN201520042797
【發明人】虞嘉泉, 加藤俊道, 星野新輔
【申請人】上海萬雙建筑技術有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2015年1月21日