一種即熱式耐高溫發熱盤的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種電加熱爐具的發熱盤，具體涉及一種即熱式耐高溫發熱盤。
【背景技術】
[0002]電加熱爐具都是使用發熱盤發熱加熱鍋體，再通過鍋體將鍋體內的食物煮熟。由于電加熱爐具方便且加熱效果好，在日常生活中，受到了越來越廣泛的應用。目前，大部分發熱盤存在導熱慢、消耗能源大、傳熱效率低、浪費能源、高溫玻璃盤蓋易破裂等缺點。
[0003]中國申請號為201420666907的實用新型，公開了一種節能發熱盤，包括盤體和安裝在盤體底部的發熱管，所述發熱管的下部設有石棉網，該石棉網面積大于或等于盤體的底面面積，同時將盤體的底面封住且緊密貼合；發熱管端頭穿出在石棉網下部與電源線連接。該發熱盤設置石棉網，減少發熱管熱量的散失，提高傳熱效率。但存在以下缺陷:其一，設置若干單圈發熱管，且發熱管中有一部分長度豎直插入盤體底部，雖設置了石棉網，但仍有大部分熱量散失，從而發熱管的熱交換面積小、能源消耗大、節能性能低，另外插入盤體底部的那部分發熱管不能及時傳熱，導致導熱慢、加熱時間長，且盤蓋一般由玻璃材料制成，溫度超過700°C極易破裂；其二，盤體沒有設置相關防水裝置，使用過程中極有可能會有水滲進盤體，而損壞盤體內的電子元件。

【發明內容】

[0004]針對現有技術存在的不足，本發明提供一種熱交換面大、導熱快、節約電源的即熱式耐高溫發熱盤。
[0005]為了達到上述的目的，本發明采取的技術方案:
[0006]一種即熱式耐高溫發熱盤，包括盤蓋、設于盤蓋底部的盤體、設于盤體內的發熱管，所述盤蓋由耐高溫防裂材料制成，所述盤體包括盤底和設于盤體上表面四周且中空的盤側，所述發熱管設置成波浪線結構，發熱管的一端從盤側穿入盤體后以圓弧往外折回的方式設于盤底的表面，發熱管的另一端穿出盤側后并固定。
[0007]作為優選技術方案，為了有效防止因盤體的溫度過高而損壞其內的電子元件，同時減少熱量的散失和提高安全性能，所述盤體由耐高溫隔熱絕緣材料制成。
[0008]作為優選技術方案，為了防止發熱盤在使用過程中有水滲入盤體，同時保證發熱盤與鍋體更能穩固接觸，同時提升了發熱盤整體的美觀，所述盤蓋與盤體連接處設有不銹鋼包邊。
[0009]作為優選技術方案，為了減少發熱盤的熱量從發熱管兩端向外散失，避免盤體溫度過高以影響發熱管等電子元件的壽命，所述發熱管的兩個端頭外表面包覆有隔熱保溫層。
[0010]作為優選技術方案，為了減少發熱盤的熱量從盤側與盤底之間的縫隙向外散失，以利于提高熱量使用率及減少能源浪費，所述盤側與盤底為一體制造成型。
[0011]作為優選技術方案，為了保證發熱盤的發熱均勻，以提高烹飪的質量，所述發熱管均勻設于盤底的表面。
[0012]作為優選技術方案，為了盡量減少熱量散失，進一步保證發熱盤的導熱快，同時保證制作工藝簡單，所述盤蓋設置成圓柱形結構，且其直徑為180?220mm。
[0013]作為優選技術方案，為了盡量減少熱量散失，進一步保證發熱盤的導熱快，同時有效控制成產成本，所述盤蓋的厚度為3.5?4mm。
[0014]作為優選技術方案，為了增大發熱管的熱交換面積，同時保證發熱管生產工藝的簡單，所述發熱管的波浪峰高為2?3mm。
[0015]作為優選技術方案，為了進一步防止盤蓋超過700°C時出現破裂現象，同時有效控制生產成本，所述盤蓋由鑄鐵材料制成。
[0016]本發明具有的有益效果:
[0017]1、發熱管設置單圈波浪線形狀，且以圓弧往外折回的方式均勻設于盤體的內腔表面，熱交換面積大、熱量散失少且發熱盤發熱均勻，從而導熱快、加熱時間短，實現節約能源；盤蓋采用耐高溫防裂材料制成，發熱盤溫度超過700°C時也不會破裂。
[0018]2、盤體由耐高溫隔熱絕緣材料制成，防止盤體的溫度過高而損壞其內的電子元件，保證發熱盤正常使用和延長其使用壽命。
[0019]3、盤蓋與盤體連接處設有不銹鋼包邊，既提升發熱盤的美觀，同時防止盤體滲水情況的發生，有效延長使用壽命。
[0020]4、發熱管兩端頭外表面包覆有隔熱保溫層，有效防止熱量從縫隙向外泄露，熱量利用率高、節約能源，同時避免盤體溫度過高以影響發熱管等電子元件的壽命。
[0021]5、盤體的結構設置合理，進一步避免熱量散失，有效提高傳熱效率，且制造工藝簡單，易于實現。
[0022]6、盤蓋、發熱盤的形狀結構均設置合理，進一步提高傳熱效率，同時保證其制造工藝簡單。
【附圖說明】
[0023]下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步地詳細說明。
[0024]圖1為本發明的結構示意圖；
[0025]圖2為本發明的結構俯視圖；
[0026]圖3為本發明的結構剖面圖；
[0027]附圖標號:1、盤蓋，2、盤體，2-1、盤底，2-2、盤側，3、發熱管，4、不銹鋼包邊。
【具體實施方式】
[0028]如圖1、2和3所示提出本發明一種具體實施例，一種即熱式耐高溫發熱盤，包括盤蓋1、設于盤蓋1底部的盤體2、設于盤體2內的發熱管3，所述盤蓋1由耐高溫防裂材料制成，最好選擇鑄鐵材料，所述盤體2包括盤底2-1和設于盤底2-1上表面四周且中空的盤側2-2，所述發熱管3設置成波浪線結構，發熱管3的一端從盤側2-2穿入盤體2后以圓弧往外折回的方式設于盤底2-1的表面，發熱管3的另一端穿出盤側2-2后并固定。
[0029]所述盤體2由耐高溫隔熱絕緣材料制成，有效防止因盤體2的溫度過高而損壞其內的電子元件，同時減少熱量的散失和提高安全性能。
[0030]所述盤蓋1與盤體2連接處設有不銹鋼包邊4，有效防止發熱盤在使用過程中有水滲入盤體2內部，提升發熱盤整體的美觀，同時可避免發熱盤上的部件出現偏離現象。
[0031]所述發熱管3的兩個端頭外表面包覆有隔熱保溫層，有效減少熱量從發熱管3兩端向外散失，同時避免盤體2溫度過高而損壞其內的電子元件的。
[0032]所述盤底2-1和盤側2-2為一體制造成型，有效減少熱量從盤底2-1和盤側2-2之間的縫隙向外散失，大大提高熱量使用率，減少能源浪費到達節約能源。
[0033]所述發熱管3均勻設于盤底2-1的表面，保證盤體2均勻發熱，從而置于發熱盤上的鍋體均勻受熱，提供一個良好的烹飪條件。
[0034]所述盤蓋1的直徑為180?220mm，盤蓋1的直徑過大，熱量散失多，浪費能源，且制造成本高；盤蓋1的直徑過小，導致熱交換面積小、加熱時間長，消耗能源大。
[0035]所述盤蓋1的厚度為3.5?4_，盤蓋1的厚度過厚，熱量散失多，浪費能源，且制造成本高；盤蓋1的厚度過薄，制作工藝難。
[0036]所述發熱管3的波浪峰高為2?3_，發熱管3具有較大的熱交換面積，同時保證發熱管3制作工藝的簡單，易于實現。
[0037]當然，上面只是結合附圖對本發明優選的【具體實施方式】作了詳細描述，并非以此限制本發明的實施范圍，凡依本發明的原理、構造以及結構所作的等效變化，均應涵蓋于本發明的保護范圍內。
【主權項】
1.一種即熱式耐高溫發熱盤，包括盤蓋(1)、設于盤蓋(1)底部的盤體(2)、設于盤體(2)內的發熱管(3)，其特征在于:所述盤蓋(1)由耐高溫防裂材料制成，所述盤體(2)包括盤底(2-1)和設于盤底(2-1)上表面四周且中空的盤側(2-2)，所述發熱管(3)設置成波浪線結構，發熱管(3)的一端從盤側(2-2)穿入盤體(2)后以圓弧往外折回的方式設于盤底(2-1)的表面，發熱管(3)的另一端穿出盤側(2-2)后并固定。2.根據權利要求1所述一種即熱式耐高溫發熱盤，其特征在于:所述盤體(2)由耐高溫隔熱絕緣材料制成。3.根據權利要求1所述一種即熱式耐高溫發熱盤，其特征在于:所述盤蓋(1)與盤體(2)連接處設有不銹鋼包邊(4)。4.根據權利要求1所述一種即熱式耐高溫發熱盤，其特征在于:所述發熱管(3)的兩個端頭外表面包覆有隔熱保溫層。5.根據權利要求1所述一種即熱式耐高溫發熱盤，其特征在于:所述盤底(2-1)和盤側(2-2) —體成型。6.根據權利要求1所述一種即熱式耐高溫發熱盤，其特征在于:所述發熱管(3)均勻設于盤底(2-1)的表面。7.根據權利要求1所述一種即熱式耐高溫發熱盤，其特征在于:所述盤蓋(2)設置成圓柱形結構，且其直徑為180?220mm。8.根據權利要求1所述一種即熱式耐高溫發熱盤，其特征在于:所述盤蓋(2)的厚度為 3.5 ?4mm η9.根據權利要求1所述一種即熱式耐高溫發熱盤，其特征在于:所述發熱管(3)的波浪峰高為2?3謹。10.根據根據權利要求1所述一種即熱式耐高溫發熱盤，其特征在于:所述盤蓋(1)由鑄鐵材料制成。
【專利摘要】本發明公開一種即熱式耐高溫發熱盤，包括盤蓋、設于盤蓋底部的盤體、設于盤體內的發熱管，所述盤蓋由耐高溫防裂材料制成，所述盤體包括盤底和設于盤體上表面四周且中空的盤側，所述發熱管設置成波浪線結構，發熱管的一端從盤側穿入盤體后以圓弧往外折回的方式設于盤底的表面，發熱管的另一端穿出盤側后并固定。本發明加熱時間短、可即熱，耗能少，盤蓋耐高溫、防破裂，盤體散失熱量少、絕緣、安全性能高，同時設置不銹鋼包邊防滲水、美觀，且本發明結構簡單、易于實現，值得廣泛推廣。
【IPC分類】A47J36/24
【公開號】CN105310514
【申請號】CN201510903989
【發明人】劉金祥, 劉春
【申請人】浦北縣金洋電廚具有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2015年12月9日