專利名稱：插接式免焊門副框的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種插接式免焊門付框。
現有的門付框，主要由主付框1、側條2和角襯等構件組成。其主付框1和側條2往往用焊接、螺釘聯接、鉚接等方法聯為一體。用焊接方法工時長、效率低、會產生變形、表面焊瘤、表面涂料損壞等缺陷，焊后往往需重新將表面打磨、噴涂裝飾涂料；螺釘聯接和鉚接方法，在裝配前必須將主付框1和側條2單件成對配鉆孔，然后才能按對裝配，也存在工時長、效率低、且螺釘頭凸起、影響美觀。在鉆孔過程中，切屑和夾具不可避免地會造成外劃痕、擦傷，因而也往往需要在成品付框表面重新噴涂裝飾涂料。所以，這些傳統的裝配方法都存在裝配工藝操作復雜，周期長，效率低的缺陷，只適于單件小批生產、成本較高。這些傳統的裝配工藝還限制了較新的材料——涂色冷軋薄鍍鋅板的直接應用。國內也有單位引進成套設備、利用涂色冷軋薄鍍鋅板直接在薄金屬帶冷軋成型機上制成邊緣咬口的封閉式的門附框，這種工藝方法制出的門付框雖然不會損傷表面，不再需要重新噴涂裝飾涂料，但由于截形全封閉，搭接頭需咬口壓緊，使得其成型過程極其復雜，機器造價也因此昂貴(一臺成型機200萬美元，需32道次軋制工序)。所以這種方法生產的門付框成本很高。
本實用新型的任務是，提出一種工藝簡化、生產效率高、裝配中不會損傷表面且生產成本低的門付框。
本實用新型的解決方案是，在主付框1和側條2的邊緣上分別制有插接口3、4，主付框1與側條2通過插接聯為一體。這樣門付框的結構可使原裝配工藝大為簡化，省去了逐段焊接或鉆孔、鉚接等工序，裝配時可以很方便迅速地將側條2的插接口4插入主付框1的插接口3中即可，便于在流水線上大批量生產、裝配、裝配后表面光滑、平整，表面層無損傷，沒有傳統工藝的表面焊瘤、變形、凸起等缺陷。插接口3、4可預先在薄金屬帶冷軋成型機上直接用涂色冷軋薄鍍鋅板連續成型，實驗表明在成型機上成型過程中不會損傷材料表面涂層。由于主付框1和側條2沒有封閉型咬口，且插接口3、4形狀簡單，成型機結構和軋制過程較現有進口軋機結構大為簡化，一般只須六道軋制工序即可成型，從而使成品成本降低。由以上分析可見，本實用新型門付框比現有門付框工藝簡化、生產效率高、裝配中不損傷表面且生產成本低。
下面，結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。


圖1a是本實用新型門的正面視圖。
圖1b是
圖1a的A－A剖面圖。
圖2a、b、c、d、e、f是插接口3、4幾種結構形式的剖面圖。
本實用新型的實施例如
圖1a所示。主付框1和側條2兩側邊緣上分別在薄金屬帶冷軋成型機上連續批量地預先冷彎出插接口3和4，裝配時只須按要求尺寸下好料，將側條2上的插接口4插入主付框1上的插接口3，然后在門的角部裝上角襯即可。
插接口3、4是可以相互套疊、相互約束的形狀，以保持相互位置和聯接強度。具體結構形式如圖2a、b、c、d、e、f所示。
為了保證與墻上預埋件的連接強度，側條2可比主付框1材料厚一些。
雖然與通常現有門付框一樣，其角部都裝有角襯聯接，但為了增加本實用新型門付框的強度和可靠性，在側條2插入主付框1后，插接口3、4之間可用涂以粘結劑或將兩插接口3、4局部壓緊等常規方法，使兩插接口3、4之間的相互位置固定。
權利要求1.一種門付框，主要由主付框1、側條2和角襯等組成，其主付框1和側條2用焊接、螺釘聯接或鉚接等方法聯為一體，其特征在于，在主付框1和側條2的邊緣上，分別制有插接口3、4，主付框1與側條2通過插接聯為一體。
2.根據權利要求1所述的門付框，其特征是，插接口3、4是可以相互套疊、相互約束的形狀。
3.根據權利要求1所述的門付框，其特征是，側條2的材料比主付框1的材料厚。
4.根據權利要求1所述的門付框，其特征是，在插接口3和插接口4之間可涂有粘結劑。
5.根據權利要求1所述的門付框，其特征是，主付框1和側條2插接后，可將插接口3、4局部或全部壓緊。
專利摘要一種插接式門副框，主副框1和側條2的邊緣上分別制有插接口3、4，主副框1和側條2通過插接聯為一體。比現有門副框裝配工藝更簡單、裝配中不損傷表面、不變形、生產周期短、效率高、成本低。便于直接利用涂色冷軋薄鍍鋅板在流水生產線上大批量生產。
文檔編號E06B3/96GK2164451SQ92239259
公開日1994年5月11日 申請日期1992年11月4日 優先權日1992年11月4日
發明者劉慶平 申請人:劉慶平