一種矩形上翼緣鋼混復合型高強承載梁的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種矩形上翼緣鋼混復合型高強承載梁，包括上翼緣、下翼緣及復合腹板，所述上翼緣包括矩形鋼管，所述矩形鋼管內填充混凝土，所述復合腹板包括若干塊依次連接的鋼板，相鄰鋼板之間通過圓鋼管連接，所述圓鋼管與鋼板之間焊接連接，圓鋼管內填充混凝土，復合腹板上部與上翼緣焊接連接，復合腹板下部與下翼緣焊接連接。本承載梁采用矩形鋼管混凝土作為承載梁上翼緣，有效提高承載梁的承載性能、抗壓及抗彎性能；同時，采用圓鋼管混凝土與平鋼板的復合腹板，一方面能夠提高承載梁的整體穩定性能，且另一方面能夠增強其自身的抗彎、抗扭、抗變形能力。
【專利說明】
一種矩形上翼緣鋼混復合型高強承載梁
技術領域
[0001]本實用新型主要涉及建筑結構工程領域，特別是一種矩形上翼緣及復合腹板承載梁，具體是一種矩形上翼緣鋼混復合型高強承載梁。
【背景技術】
[0002]目前，隨著經濟和社會的快速發展，帶動建筑行業突飛猛進，人們對建筑結構中所需承重構件的要求越來越高。在傳統建筑行業中，一般鋼結構中承載梁大都采用熱乳工字鋼、熱乳或焊接H型鋼、熱乳方鋼管、焊接波紋腹板梁及焊接箱梁等形式。
[0003]對于熱乳工字鋼、熱乳或焊接H型鋼及焊接波紋腹板梁等均采用平直鋼板或者波紋鋼板作為腹板，由于平直鋼板和波紋鋼板的面外抗彎能力較差，因此導致以上形式承載梁的穩定性、抗彎性能及抗扭性能較弱，不能滿足某些特殊高承載力結構的要求。如果通過增加腹板厚度來提高腹板的面外抗彎性能，會大大增加承載梁的用鋼量，也會增大承載梁自重，造成鋼材浪費，增加造價成本。同時，對于傳統工字梁上翼緣，當承受次梁傳遞的集中荷載時，會發生局部屈服破壞，或者發生局部屈曲變形，嚴重影響整體結構的安全性能；由于傳統承載梁上翼緣承載較重，傳統結構中承載梁上翼緣采用單獨的鋼板結構，影響著承載梁的安全性能，如果單獨增加上翼緣鋼板厚度，會使得構件的整體用鋼量較大，也會增加承載梁自動，造成成本加高資源浪費。
【實用新型內容】
[0004]為解決目前技術的不足，本實用新型結合現有技術，從實際應用出發，提供一種矩形上翼緣鋼混復合型高強承載梁，采用矩形鋼管混凝土作為承載梁上翼緣，有效提高承載梁的承載性能、抗壓及抗彎性能；同時，采用圓鋼管混凝土與平鋼板的復合腹板，一方面能夠提高承載梁的整體穩定性能，且另一方面能夠增強其自身的抗彎、抗扭、抗變形能力。
[0005]為實現上述目的，本實用新型的技術方案如下:
[0006]—種矩形上翼緣鋼混復合型高強承載梁，包括上翼緣、下翼緣及復合腹板，所述上翼緣包括矩形鋼管，所述矩形鋼管內填充混凝土，所述復合腹板包括若干塊依次連接的鋼板，相鄰鋼板之間通過圓鋼管連接，所述圓鋼管與鋼板之間焊接連接，圓鋼管內填充混凝土，復合腹板上部與上翼緣焊接連接，復合腹板下部與下翼緣焊接連接。
[0007]述矩形鋼管的寬度尺寸與下翼緣寬度尺寸相等，矩形鋼管的高度尺寸是其寬度尺寸的1/2。
[0008]所述下翼緣是乳制結構板，下翼緣厚度是6mm-18mm。
[0009]所述鋼板和圓鋼管之間的焊縫是角焊縫，相鄰圓鋼管之間的間距是500mm?100mm0
[0010]所述圓鋼管直徑尺寸是上翼緣寬度尺寸的3/4。
[0011 ]本實用新型的有益效果:
[0012]該新型承載梁承載性能好、安全系數高；由于上翼緣采用矩形鋼管混凝土結構，有效提高承載梁的抗壓性能，同時可避免上翼緣自重較大，在安裝使用時帶來不便，復合腹板中鋼管混凝土，可以有效提高承載梁的整體穩定性，增強其抗彎、抗剪、抗扭、抗變形性能；本實用新型中結構尺寸設計合理，在保證穩定性的情況下可盡可能的節約成本;復合腹板承載梁可實現標準化設計、工廠化及系列化生產，提高生產加工制作效率，節約制作和施工成本，具有較好的經濟性和實用性。
【附圖說明】
[0013]附圖1為本實用新型總體結構示意圖；
[0014]附圖2為本實用新型橫截面剖視圖；
[0015]附圖3為本實用新型圓鋼管處截面剖視圖；
[0016]附圖4為本實用新型鋼板處截面剖視圖。
[0017]附圖中所示標號:1、上翼緣;2、下翼緣;3、復合腹板；11、矩形鋼管；12、混凝土;31、圓鋼管;32、鋼板。
【具體實施方式】
[0018]結合附圖和具體實施例，對本實用新型作進一步說明。應理解，這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應理解，在閱讀了本實用新型講授的內容之后，本領域技術人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。
[0019]如附圖1-4所示，一種矩形上翼緣鋼混復合型高強承載梁，包括上翼緣1、下翼緣2及復合腹板3，所述上翼緣I包括矩形鋼管11，所述矩形鋼管11內填充混凝土 12，所述復合腹板3包括若干塊依次連接的鋼板32，相鄰鋼板32之間通過圓鋼管31連接，所述圓鋼管31與鋼板32之間焊接連接，圓鋼管31內填充混凝土 12，復合腹板3上部與上翼緣I焊接連接，復合腹板3下部與下翼緣2焊接連接。
[0020]本實用新型的上翼緣I為矩形薄壁鋼管，內填高強混凝土12，其中矩形鋼管的寬度11與下翼緣2的寬度相同，高度是其寬度的1/2，管壁厚度為5mm-10mm，內填混凝土 12強度不低于C60，上翼緣I位于高強工字承載梁的上部。
[0021]本實用新型下翼緣2為乳制普通結構鋼板，其厚度為6.0mm至18.0mm，位于工字梁的下部，中間由復合腹板3將其與上翼緣I彼此連接在一起;復合腹板3是由圓鋼管31和鋼板32交替焊接而成，其中，圓鋼管31為薄壁無縫圓鋼管，其管壁厚度為6.0mm至12.0_，直徑為上、下翼緣寬度的3/4 ；鋼板32為乳制普通結構鋼板，其厚度為6.0mm-18.0mm;兩者通過角焊縫焊接在一起，且在鋼板32與圓鋼管31的焊接處兩側均需角焊縫焊接，采用該圓鋼管31的尺寸具有較佳的穩定性，為兼顧耗材成本及承重強度所取的最佳值。
[0022]本實用新型鋼板32與圓鋼管31的間隔即鋼板32的寬度約500mm-1000mm;圓鋼管31的內部需填充高強混凝土 12，混凝土 12同樣為自密實高強混凝土，其強度不低于C60。
[0023]本實用新型的制作過程為:根據實際需要尺寸，截取等寬度、等長度的矩形鋼管和鋼板，分別作為高強承載梁的上翼緣I和下翼緣2;根據實際需要尺寸，截取所需個數等尺寸的鋼板32，截取所需個數等尺寸的圓鋼管31;首先，將鋼板32和圓鋼管31交替間隔采用雙側角焊縫形式焊接在一起，焊接時，需保證所有鋼板32均處于同一平面內，形成的平面恰好過圓鋼管31的中軸線，且上下邊緣與圓鋼管31上下邊緣平齊;隨后，將焊接在一起的鋼板32和圓鋼管31放置于下翼緣2上，鋼板平面中心線必須與下翼緣2的中心線重合，將鋼板32和圓鋼管31分別與下翼緣2上面相接觸部位均采用角焊縫形式焊接在一起;之后，向圓鋼管31內部灌注高強混凝土 12，在填充時，需一邊灌注一邊采用振動棒振搗，或采用鐵器敲打圓鋼管31管壁，確保高強混凝土 12的密實度；同時，將高強混凝土 12灌入矩形鋼管11中，在灌注時，可將矩形鋼管11豎起灌注，在灌注過程中，也需要采用振動棒不斷振搗矩形鋼管管壁，確保高強混凝土 12的密實度，完成后兩構件均需要進行高溫養護5-10小時;然后，將上翼緣I矩形鋼管混凝土蓋于上部，將鋼板32和圓鋼管31分別與上翼緣I矩形鋼管混凝土的下面相接觸部位均采用角焊縫形式焊接在一起。
[0024]本實用新型與傳統工字梁相比，該承載梁整體穩定性能好、承載力更高、抗彎、抗剪、抗扭、抗變形性能更強。同時，該高強承載梁在降低成本的前提下，能夠有效提高結構的安全性能。
【主權項】
1.一種矩形上翼緣鋼混復合型高強承載梁，包括上翼緣(I)、下翼緣(2)及復合腹板(3)，其特征在于:所述上翼緣(I)包括矩形鋼管(11)，所述矩形鋼管(11)內填充混凝土(12)，所述復合腹板(3)包括若干塊依次連接的鋼板(32)，相鄰鋼板(32)之間通過圓鋼管(31)連接，所述圓鋼管(31)與鋼板(32)之間焊接連接，圓鋼管(31)內填充混凝土(12)，復合腹板(3)上部與上翼緣(I)焊接連接，復合腹板(3)下部與下翼緣(2)焊接連接。2.如權利要求1所述的一種矩形上翼緣鋼混復合型高強承載梁，其特征在于:所述矩形鋼管(11)的寬度尺寸與下翼緣(2)寬度尺寸相等，矩形鋼管(11)的高度尺寸是其寬度尺寸的 1/2。3.如權利要求1所述的一種矩形上翼緣鋼混復合型高強承載梁，其特征在于:所述下翼緣⑵是乳制結構板，下翼緣(2)厚度是6mm-l 8mm。4.如權利要求1所述的一種矩形上翼緣鋼混復合型高強承載梁，其特征在于:所述鋼板(32)和圓鋼管(31)之間的焊縫是角焊縫，相鄰圓鋼管(31)之間的間距是500mm?IOOOmm。5.如權利要求1所述的一種矩形上翼緣鋼混復合型高強承載梁，其特征在于:所述圓鋼管(31)直徑尺寸是上翼緣(I)寬度尺寸的3/4。
【文檔編號】E04C3/293GK205558038SQ201620293688
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月8日
【發明人】宋生志, 劉輝, 陶祥令, 黃勇, 鮑英基
【申請人】江蘇建筑職業技術學院