一種線偏檢測機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及單晶硅棒加工技術，旨在提供一種線偏檢測機構。該種線偏檢測機構包括左線偏檢測組件、右線偏檢測組件、安裝架，左線偏檢測組件、右線偏檢測組件對應設置在安裝架中的左側和右側，所述線偏檢測組件包括滾輪、主軸、軸承安裝座、軸承、墊圈、軸承壓蓋、鎖緊螺母、編碼器安裝座、聯軸器和編碼器。本實用新型使用編碼器來檢測線偏，大大降低了成本，簡單的機械結構使其能夠適應大量硅粉及水霧的工作環境，兩個并排安裝的滾輪同時也起到了機械限制金剛線偏移的作用。
【專利說明】
一種線偏檢測機構
技術領域
[0001]本實用新型是關于單晶硅棒加工技術領域，特別涉及一種線偏檢測機構。
【背景技術】
[0002]單晶硅棒從單晶爐中拉制出來以后需要繼續進行一系列工序，前期包括有截斷、開方、磨圓角和磨平面等機械加工;接著，還需將硅棒粘膠后進行切片、清洗、倒角、腐蝕和再清洗等;最后硅片進行制絨、擴散、制結、鍍膜和燒結等工序后就能制造出用于光伏發電的太陽能電池片。
[0003]目前已經在截斷、開方、切片等工序上使用金剛石線。如金剛線切片機利用金剛鉆石線作為切割線，金剛鉆石線是通過樹脂粘接或電鍍的方法將鉆石粘附在鋼線表面，金剛鉆石線簡稱金剛線。金剛線切片機通過金剛線上的鉆石與硅棒二者之間的摩擦達到切割作用。
[0004]金剛線切割設備有一個收線輪和一個放線輪，在這兩者間通過導線輪來布線網。從收線輪和放線輪出來的金剛線如果偏差角度過大，容易從導線輪里面脫離，影響設備運行，乃至引發金剛線斷線。而目前主流的線偏檢測使用的是張力傳感器，通過張力傳感器來判斷線偏，再做出相應的調整。一個張力傳感器的成本很高，對使用環境的要求很高，而金剛線切割設備在運行中會有大量的水霧及硅粉，同時張力傳感器的控制算法非常的復雜。當程序出錯或硅粉、水霧進入傳感器使得傳感器損壞時，這種使用張力傳感器的線偏檢測組件沒法有效的對線偏進行調整。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的主要目的在于克服現有技術中的不足，提供一成本低、能夠在存在大量硅粉及水霧的環境中使用、在程序控制失效還能對金剛線實現機械限位的線偏檢測組件。為解決上述技術問題，本實用新型的解決方案是:
[0006]提供一種線偏檢測機構，包括線偏檢測組件和安裝架，所述線偏檢測組件包括滾輪、主軸、軸承安裝座、軸承、墊圈、軸承壓蓋、鎖緊螺母、編碼器安裝座、聯軸器和編碼器；
[0007]所述主軸為階梯軸，主軸的上段裝有滾輪;主軸的中段安裝有兩個軸承，在軸承的下方裝有一個墊圈后，利用鎖緊螺母將軸承固定在主軸上;所述軸承的外圈與軸承安裝座配合，并通過軸承壓蓋實現軸承與軸承安裝座的固定；
[0008]所述編碼器安裝座為開有貫通底面與頂面的通孔的(鋁制)支架，通孔用于主軸的下段從底面插入，并使主軸的下段末端在編碼器安裝座內與聯軸器連接;所述編碼器安裝在編碼器安裝座的頂面，編碼器的輸出軸與主軸的末端通過聯軸器連接；
[0009]所述安裝架采用鈑金折彎件，鈑金折彎件的頂板上開有兩個通孔，用于主軸及鎖緊螺母的插入，兩個通孔的四周有(4個)沿圓周均布的孔，用于(M4)螺釘穿過;所述線偏檢測組件設有兩個，分別為左線偏檢測組件和右線偏檢測組件，對應設置在安裝架中的左側和右側，且線偏檢測組件在安裝架中的固定方式為:安裝架頂板一面與軸承壓蓋底面貼合，另一面與編碼器安裝座的底面貼合，并利用螺釘實現安裝架、軸承壓蓋、編碼器安裝座的固定。
[0010]作為進一步的改進，所述左線偏檢測組件和右線偏檢測組件之間的距離控制在8mm ?15mm ο
[0011 ] 作為進一步的改進，所述安裝架上通孔四周分布的孔的直徑為4.5mm。
[0012]作為進一步的改進，所述編碼器通過M3螺釘固定在編碼器安裝座上。
[0013]作為進一步的改進，所述固定安裝架、軸承壓蓋、編碼器安裝座的螺釘采用M4螺釘。
[0014]作為進一步的改進，所述滾輪通過六角螺母固定在主軸上。
[0015]作為進一步的改進，所述軸承采用角接觸球軸承。
[0016]作為進一步的改進，所述滾輪為聚氨酯材質的滾輪。
[0017]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:
[0018]本實用新型使用編碼器來檢測線偏，大大降低了成本，簡單的機械結構使其能夠適應大量硅粉及水霧的工作環境，兩個并排安裝的滾輪同時也起到了機械限制金剛線偏移的作用。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型的整體結構示意圖。
[0020]圖2為圖1中A-A方向上的剖視圖。
[0021]圖中的附圖標記為:I左線偏檢測組件;2右線偏檢測組件;3安裝架;4六角螺母;5滾輪;6主軸;7軸承安裝座;8軸承;9M4螺釘；10墊圈；11軸承壓蓋；12鎖緊螺母；13編碼器安裝座；14聯軸器;15 M3螺釘;16編碼器。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖與【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細描述:
[0023]如圖1所示的一種線偏檢測機構，包括線偏檢測組件和安裝架3。
[0024]如圖2所示，所述線偏檢測組件包括滾輪5、主軸6、軸承安裝座7、軸承8、墊圈10、軸承壓蓋11、鎖緊螺母12、編碼器安裝座13、聯軸器14和編碼器16。主軸6為階梯軸，主軸6的上段裝有滾輪5，滾輪5通過六角螺母4固定在主軸6上;滾輪5的材質為聚氨酯。主軸6的中段安裝有兩個軸承8，在軸承8的下方裝有一個墊圈10后，利用鎖緊螺母12將軸承8固定在主軸6上。所述軸承8采用角接觸球軸承，軸承8的外圈與軸承安裝座7配合，并通過軸承壓蓋11實現軸承8與軸承安裝座7的固定。
[0025]所述編碼器安裝座13為一個底面與頂面之間打有通孔的鋁制支架，該通孔用于主軸6的下段插入，并使主軸6的下段末端在編碼器安裝座13內與聯軸器14連接。所述編碼器16通過M3螺釘15固定安裝在編碼器安裝座13的頂面，編碼器16的輸出軸與主軸6的末端通過聯軸器14連接。
[0026]所述安裝架3為一個鈑金折彎件，鈑金頂板上開有2個通孔，用于主軸6及鎖緊螺母12的插入，2個通孔的四周有4個圓周均布的直徑為4.5_的孔，用于M4螺釘9的穿過;所述線偏檢測組件設有兩個，即為結構完全相同的左線偏檢測組件I和右線偏檢測組件2，分別對應設置在安裝架3中的左側和右側，且左線偏檢測組件I和右線偏檢測組件2之間的距離控制在8mm?15mm;線偏檢測組件在安裝架3中的固定方式為:安裝架3—面與軸承壓蓋11底面貼合，另一面與編碼器安裝座13的底面貼合，并利用M4螺釘9實現安裝架3、軸承壓蓋11、編碼器安裝座13的固定。
[0027]使用時，金剛線沿滾輪5的切線方向，在左線偏檢測組件I和右線偏檢測組件2的中間位置經過，距離左右兩滾輪5的距離均為5mm左右。當金剛線偏移量達到5mm，碰觸到滾輪5時，金剛線自身的往復運動帶動了滾輪5的轉動，滾輪5的轉動又帶動了主軸6及編碼器16的主動軸的轉動，使得編碼器16有信號輸出；進而可以判斷金剛線往哪邊偏了，通過調整排線機構來調整金剛線的線偏。同時兩個并排安裝的滾輪5同時也起到了機械限制金剛線偏移的作用。
[0028]最后，需要注意的是，以上列舉的僅是本實用新型的具體實施例。顯然，本實用新型不限于以上實施例，還可以有很多變形。本領域的普通技術人員能從本實用新型公開的內容中直接導出或聯想到的所有變形，均應認為是本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種線偏檢測機構，包括線偏檢測組件和安裝架，其特征在于，所述線偏檢測組件包括滾輪、主軸、軸承安裝座、軸承、墊圈、軸承壓蓋、鎖緊螺母、編碼器安裝座、聯軸器和編碼器； 所述主軸為階梯軸，主軸的上段裝有滾輪;主軸的中段安裝有兩個軸承，在軸承的下方裝有一個墊圈后，利用鎖緊螺母將軸承固定在主軸上;所述軸承的外圈與軸承安裝座配合，并通過軸承壓蓋實現軸承與軸承安裝座的固定； 所述編碼器安裝座為開有貫通底面與頂面的通孔的支架，通孔用于主軸的下段從底面插入，并使主軸的下段末端在編碼器安裝座內與聯軸器連接;所述編碼器安裝在編碼器安裝座的頂面，編碼器的輸出軸與主軸的末端通過聯軸器連接； 所述安裝架采用鈑金折彎件，鈑金折彎件的頂板上開有兩個通孔，用于主軸及鎖緊螺母的插入，兩個通孔的四周有沿圓周均布的孔，用于螺釘穿過;所述線偏檢測組件設有兩個，分別為左線偏檢測組件和右線偏檢測組件，對應設置在安裝架中的左側和右側，且線偏檢測組件在安裝架中的固定方式為:安裝架頂板一面與軸承壓蓋底面貼合，另一面與編碼器安裝座的底面貼合，并利用螺釘實現安裝架、軸承壓蓋、編碼器安裝座的固定。2.根據權利要求1所述的一種線偏檢測機構，其特征在于，所述左線偏檢測組件和右線偏檢測組件之間的距離控制在8mm?15mm。3.根據權利要求1所述的一種線偏檢測機構，其特征在于，所述安裝架上通孔四周分布的孔的直徑為4.5_。4.根據權利要求1所述的一種線偏檢測機構，其特征在于，所述編碼器通過M3螺釘固定在編碼器安裝座上。5.根據權利要求1所述的一種線偏檢測機構，其特征在于，所述固定安裝架、軸承壓蓋、編碼器安裝座的螺釘采用M4螺釘。6.根據權利要求1所述的一種線偏檢測機構，其特征在于，所述滾輪通過六角螺母固定在主軸上。7.根據權利要求1所述的一種線偏檢測機構，其特征在于，所述軸承采用角接觸球軸承。8.根據權利要求1至7任意一項所述的一種線偏檢測機構，其特征在于，所述滾輪為聚氨酯材質的滾輪。
【文檔編號】B28D5/04GK205497824SQ201620215694
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年3月18日
【發明人】曹建偉, 朱亮, 傅林堅, 盧嘉彬, 沈文杰, 楊思煒, 沈加富, 邱文杰, 陳志聰
【申請人】上虞晶信機電科技有限公司, 浙江晶盛機電股份有限公司