防火免拆錨固現澆砼復合模制保溫板的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于IPC分類E04B建筑物構造領域，涉及一種工業和民用建筑外墻外保溫技術，尤其是防火保溫免拆錨固現澆砼復合模板。
【背景技術】
[0002]目前，建筑能耗占總能耗的一半以上，各國均對建筑節能提出較高的要求。外墻保溫技術在其中占有重要地位。
[0003]現有技術中，外墻保溫多采用現澆砼外附保溫層施工技術，相關技術方案專利文獻公開較多，但是，其中存在未能有效解決保溫系統的質量通病，即在有限的制造成本下實現較高的保溫效果。
[0004]中國專利申請201310080105.8涉及一種建筑墻體，尤其涉及一種保溫墻體。所述保溫墻體包括內層，為混凝土結構；外層，為混凝土結構；中間層，置于內層與外層之間，為高分子聚合物泡沫板；復合材料筋材，連接所述內層、外層和中間層。

【發明內容】

[0005]本發明的目的是提供一種防火保溫免拆錨固現澆砼復合模板。
[0006]本發明的目的將通過以下技術措施來實現:將玄武巖、礦渣，經高溫熔化，放入阻燃劑和微米膠囊，再摻入聚苯乙烯顆粒，使其將聚苯乙烯顆粒完全包裹，經加工形成防火保溫板即保溫基材，然后根據建筑節能要求將一定厚度的板材進行正反兩面復合水泥基聚合物改性砂漿，并且壓入筋、網或布加強結構，使其達到建筑模板要求，形成適宜現澆錨固的模板型復合保溫結構。
[0007]尤其是，保溫基材外復防火加強層，內復結構層，其中，保溫基材的一面或二面上有深度小于保溫基材厚度的槽孔，防火加強層或結構層在該槽孔中的突出部分構成加強肋，在保溫基材以及防火加強層和結構層上開有通孔并穿過錨固件。
[0008]尤其是，保溫基材以及防火加強層和結構層通過錨固件固定在砼外墻上，作為模板使用而且施工后不需要拆除。
[0009]尤其是，防火加強層和結構層為水泥基聚合物改性砂漿。
[0010]尤其是，保溫基材的兩面上，附著鋼筋或熱鍍鋅電焊網或耐堿玻纖網格布，然后再復合防火加強層和結構層。
[0011]尤其是，防火加強層和結構層表面均為麻面。
[0012]本發明的優點和效果:構造模板與保溫結構一體化系統，整體達到與建筑相同的使用年限，同時還提供一種保溫墻體的成型工藝。提高建筑節能的效率，縮短施工周期，可代替木模板，節約木材資源，結構合理簡潔，適應工廠化生產和快捷施工，施工方便同時具有顯著的經濟效益、社會效益和環境效益，符合綠色環保理念和促進資源節約型社會發展需求，經濟和社會價值高，對建筑結構的減重有很明顯的效果。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發明的防火保溫板的生產方法示意圖
[0014]圖2為本發明實施例1中應用狀態結構示意圖。
[0015]附圖標記包括:防火加強層1、加強肋2、保溫基材3、隔離層4、砼外墻5、錨固件6。
【具體實施方式】
[0016]本發明原理在于，以聚苯乙烯顆粒外包裹玄武巖、礦渣及阻燃劑和微米膠囊而成的一種防火保溫板，經復配專制的水泥基聚合物改性砂漿和增強筋或網或布可用于工業、民用建筑現澆砼外模板使用，同時滿足國家建筑節能防火設計要求。既解決了建筑外墻外保溫的一些質量通病，又節約了建筑施工的木模板。
[0017]本發明，如附圖1所示，將玄武巖、礦渣，經高溫熔化，放入阻燃劑和微米膠囊，再摻入聚苯乙烯顆粒，使其將聚苯乙烯顆粒完全包裹，經加工形成防火保溫板即保溫基材3，然后根據建筑節能要求將一定厚度的板材進行正反兩面復合水泥基聚合物改性砂漿，并且壓入筋、網或布加強結構，使其達到建筑模板要求，形成適宜現澆錨固的模板型復合保溫結構。
[0018]本發明中，防火保溫免拆錨固現澆砼復合模板的結構包括:防火加強層1、加強肋
2、保溫基材3、結構層4和錨固件6。
[0019]下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。
[0020]實施例1:如附圖2所示，保溫基材3外復防火加強層1，內復結構層4，其中，保溫基材3的一面或二面上有深度小于保溫基材3厚度的槽孔，防火加強層I或結構層4在該槽孔中的突出部分構成加強肋2，在保溫基材3以及防火加強層I和結構層4上開有通孔并穿過錨固件6。
[0021]前述中，保溫基材3以及防火加強層I和結構層4通過錨固件6固定在砼外墻5上，作為模板使用而且施工后不需要拆除。
[0022]前述中，微米膠囊為無機二氧化娃微米膠囊，二氧化娃化學性質穩定、熱穩定性好、生物相容性好、機械強度好、具有多孔結構，是優異的殼壁候選材料。無機亞微米膠囊能綜合上述兩類材料的優勢，賦予材料新的性能，可拓寬其應用價值，尤其是其多孔的結構可保證被包覆化合物與膠囊外環境間的物質傳遞。
[0023]前述中，防火加強層I和結構層4為水泥基聚合物改性砂漿。
[0024]前述中，保溫基材3的兩面上，附著鋼筋或熱鍍鋅電焊網或耐堿玻纖網格布，然后再復合防火加強層I和結構層4。鋼筋或熱鍍鋅電焊網或耐堿玻纖網格布形成加強防火抗裂層。
[0025]前述中，防火加強層I和結構層4表面為麻面。
[0026]本發明中，聚苯乙烯顆粒的導熱系數在0.041ff(m.k)以下，保溫性能好，質量穩定，通過無機材料玄武巖和礦渣再加入阻燃劑，使本身具有良好隔熱保溫作用的聚苯乙烯顆粒能更有效的起到防火效果。同時，其間摻入微米膠囊，使上述幾種材料更加親和相連形成整體板材。
[0027]本發明中，將防火保溫基材的一面或兩面開各種形狀的小于基材厚度的槽孔，基材的兩面均復合水泥基聚合物改性砂漿并壓入加強筋或熱鍍鋅電焊網或耐堿玻纖網格布，形成加強防火抗裂層，達到建筑用模板的質量標準。
[0028]本發明中，基材的一面或兩面開有各種形狀的小于基材厚度的孔，使其在復配水泥基聚合物改性砂漿時同時進入孔內形成柱狀體的加強筋，有效的提高基材的強度。
[0029]本發明中，基材在兩面復配專制水泥基聚合物改性砂漿時，無需界面處理，整體材料有相同性，能更有效的相結合。
[0030]本發明中，在涂覆水泥基聚合物改性砂漿時，優選的防火保溫措施還包括，在外加強層設有鋼筋或熱鍍鋅電焊網或耐堿玻纖網格布，在內結構層設有耐堿玻纖網格布均作輔助增強，形成結構層，同時再敷上抗裂砂漿形成抗裂層，使整個防火保溫板系統達到建筑模板的要求，并能達到與建筑相同的使用年限。
[0031]本發明在建筑工程施工中，既解決了外墻保溫防火問題，又解決了外墻保溫質量已出現的包括開裂、空鼓、滲漏等通病，同時又代替了傳統的木模板，節約了木材。
[0032]本發明應用時，將玄武巖和礦渣熔化后放入阻燃劑及微米膠囊形成糊狀液體再按一定比例把聚苯乙烯顆粒共同攪拌使其完全包裹后制成板材，在一定的溫度和濕度的情況下板材不會變形。
[0033]本發明使用有機材料外包裹無機材料而成的防火保溫基板導熱系數在
0.041ff(m*k)以下。經正反兩面復配水泥基聚合物改性砂漿并均帶麻面，且具有防火保溫功能，使其一面與現澆砼完全接觸另一面與外墻抹面砂漿相接觸，可作為永久性現澆砼保溫免拆模板。
[0034]本發明實施例中，無需界面處理，正反面均復配專制水泥基聚合物改性砂漿其表面，并形成麻面與其砼和外飾面完全親和吻合，優于任何一種保溫材料。工廠生產時可直接按客戶要求生產其所需規格，也可先制造大尺寸規格板材，然后根據需要進行裁切分割后得到小規格板材。
【主權項】
1.防火保溫免拆錨固現澆砼復合模板，其特征在于，將玄武巖、礦渣，經高溫熔化，放入阻燃劑和微米膠囊，再摻入聚苯乙烯顆粒，使其將聚苯乙烯顆粒完全包裹，經加工形成防火保溫板即保溫基材(3)，然后根據建筑節能要求將一定厚度的板材進行正反兩面復合水泥基聚合物改性砂漿，并且壓入筋、網或布加強結構，使其達到建筑模板要求，形成適宜現澆錨固的模板型復合保溫結構。2.如權利要求1所述的防火免拆錨固現澆砼復合保溫模板，其特征在于，保溫基材(3)外復防火加強層(1)，內復結構層(4)，其中，保溫基材(3)的一面或二面上有深度小于保溫基材(3)厚度的槽孔，防火加強層(I)或結構層(4)在該槽孔中的突出部分構成加強筋(2)，在保溫基材(3)以及防火加強層⑴和結構層⑷上開有通孔并穿過錨固件(6)。3.如權利要求1所述的防火保溫免拆錨固現澆砼復合模板，其特征在于，保溫基材(3)以及防火加強層(I)和結構層(4)通過錨固件￠)固定在砼外墻(5)上，作為模板使用而且施工后不需要拆除。4.如權利要求1所述的防火保溫免拆錨固現澆砼復合模板，其特征在于，外防火加強層(I)和內結構層(4)為水泥基聚合物改性砂漿。5.如權利要求1所述的防火保溫免拆錨固現澆砼復合模板，其特征在于，保溫基材(3)的一面或二面上，附著鋼筋或熱鍍鋅電焊網或耐堿玻纖網格布，然后再復合防火加強層(I)和內結構層⑷。6.如權利要求1所述的防火保溫免拆錨固現澆砼復合模板，其特征在于，防火加強層(I)和內結構層(4)表面為麻面。
【專利摘要】防火保溫免拆錨固現澆砼復合模板,將玄武巖、礦渣，經高溫熔化，放入阻燃劑和微米膠囊，再摻入聚苯乙烯顆粒，使其將聚苯乙烯顆粒完全包裹，經加工形成防火保溫板即保溫基材(3)，然后根據建筑節能要求將一定厚度的板材進行正反兩面復合水泥基聚合物改性砂漿，構造模板與保溫結構一體化系統，整體達到與建筑相同的使用年限，同時還提供一種保溫墻體的成型工藝。提高建筑節能的效率，縮短施工周期，可代替木模板，節約木材資源，結構合理簡潔，適應工廠化生產和快捷施工，施工方便同時具有顯著的經濟效益、社會效益和環境效益，符合綠色環保理念和促進資源節約型社會發展需求，經濟和社會價值高，對建筑結構的減重有很明顯的效果。
【IPC分類】E04C2/32, E04B2/86, B32B33/00, B32B3/30, E04C2/288, B32B13/04
【公開號】CN105298012
【申請號】CN201510674492
【發明人】王志剛, 鈕必勝, 凌凱, 王志軍, 王書喜
【申請人】江蘇長達環保節能科技有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年10月16日