一種防護艙立柱、折彎模具及其折彎方法
【技術領域】
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[0001]本發明涉及一種防護艙立柱、折彎模具及其折彎方法。
【背景技術】
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[0002]折彎機模具可以用來加工板材的工具，不同的模具加工成的板材不同，它主要通過改變板材的物理性狀進行加工，但是隨著經濟的發展，所需要加工的工件的形狀越來越多樣化，尤其是銀行ATM機使用的防護艙立柱更是需要兼顧防撬功能，才能滿足隔音和安全的要求，目前的防護艙立柱都是多種加工工序和多種材料焊接而成，制作效率低，成本尚O

【發明內容】

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[0003]本發明需要解決的技術問題是提供一種防護艙立柱、折彎模具及其折彎方法以達到提高加工效率，降低加工成本的目的。
[0004]為了解決上述技術問題本發明的技術方案是，一種防護艙立柱是由金屬板一體折彎而形成的結構，該結構由第一段，第二段，第三段，第四段，第五段，第六段，第七段，第八段，第九段依次連接而成。
[0005]所述的第一段，第二段，第三段，第四段，第五段，第六段，第七段，第九段的折彎角度為88°，第三段為圓弧段，圓弧段的圓角大于或者等于30MM。
[0006]—種防護艙立柱折彎模具，包括直刀上模，圓弧上模，和下模，所述的下模的一面上設有第一 V形槽和第二 V形槽，另一面設有凹槽，所述的第一 V形槽和第二 V形槽與直刀上模配合折彎第一段，第二段，第四段，第五段，第六段，第七段，第八段和第九段，凹槽與圓弧上模配合折彎第三段。
[0007]直刀上模由刀柄和刀頭組成，所述的刀頭角度為88°。
[0008]圓弧上模由圓弧刀柄和圓弧刀頭組成，圓弧刀頭為一個圓弧面。
[0009]所述的第一 V形槽和第二 V形槽兩側面的夾角為88度，夾角的底部設有矩形槽。
[0010]所述的矩形槽的槽寬2mm，槽深2mm。
[0011]—種防護艙立柱折彎方法，包括以下步驟:
[0012]步驟一，根據防護艙立柱長度選擇材料，使用剪板機裁剪材料，然后在每段之間設置標記；
[0013]步驟二，采用防護艙立柱折彎模具的直刀上模與下模的第一 V形槽配合，依次折出第一段，第八段，第七段，第六段，第九段，第四段，第五段；折出的角度為88° ;
[0014]步驟三，步驟二完成后，使用圓弧模具與下模的凹槽配合折出第三段，所述的第三段為圓弧段；
[0015]步驟四，步驟三完成后，使用采用防護艙立柱折彎模具的直刀上模與下模的第一 V形槽配合，折出第二段，折出角度為88°，第六段與第五段接觸相連，得出所需要的防護艙立柱。
[0016]本發明與現有技術相比，金屬板一體折彎而形成的結構，該結構由第一段，第二段，第三段，第四段，第五段，第六段，第七段，第八段，第九段依次連接而成。折彎成型后的防護艙立柱，更加緊密，密封性更好，所以成型后圓角面和第五段和第六段緊密貼合可以防撬同時防止材料的變形。增加了安全性，加工時先折第一段，然后折第八段，第七段，第六段，第九段，第四段，第五段，然后在折第三段和第二段，模具加工時，各段之間互不干涉，可以合理必然，加工效率高，加工成本低。
【附圖說明】
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[0017]圖1為本發明防護艙立柱結構示意圖；
[0018]圖2為本發明加工工序示意圖；
[0019]圖3為發明下模結構示意圖；
[0020]圖4為本發明直刀上模結構示意圖；
[0021]圖5為本發明圓弧上I旲結構不意圖；
[0022]在圖1-5中，1、防護艙立柱，1-1、第一段，1-2、第八段，1_3，第七段，1_4、第六段，
1-5、第九段，1-6、第四段，1-7、第五段，1_8、第二段，1-9、第二段；2、下模，2_1、第一V形槽，
2-2、第二V形槽，2-3、凹槽；3、直刀上模，3-1、刀柄，3_2、刀頭，4、圓弧上模，4_1、圓弧刀柄，4-2、圓弧刀頭。
【具體實施方式】
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[0023]如圖所示，防護艙立柱是由金屬板一體折彎而形成的結構，該結構由第一段1-1，第二段1-9，第三段1-8，第四段1-6，第五段1-7，第六段1-4，第七段1_3，第八段1_2，第九段1-5依次連接而成。
[0024]所述的第一段1-1，第二段1-9，第三段1-8，第四段1_6，第五段1_7，第六段1-4，第七段1-3，第九段1-5的折彎角度為88°，第三段為圓弧段，圓弧段的圓角大于或者等于30MM。由于圓弧段的圓角大于或者等于30MM，并且折彎的角度都是88°，折彎成型后的防護艙立柱，更加緊密，密封性更好，所以成型后圓角面和第五段和第六段緊密貼合可以防撬同時防止材料的變形。增加了安全性。
[0025]—種防護艙立柱折彎模具，包括直刀上模，圓弧上模，和下模，所述的下模的一面上設有第一 V形槽和第二 V形槽，另一面設有凹槽，所述的第一 V形槽和第二 V形槽與直刀上模配合折彎第一段1-1，第二段1-9，第四段1-6，第五段1-7，第六段1-4，第七段1_3，第八段1-2和第九段1-5，凹槽與圓弧上模配合折彎第三段1-8。
[0026]所述的第一 V形槽和第二 V形槽兩側面的夾角為88度，夾角的底部設有矩形槽。
[0027]所述的第二 V形槽的開口大于第一 V形槽的開口。
[0028]所述的矩形槽的槽寬2mm，槽深2mm。
[0029]—種防護艙立柱折彎方法，包括以下步驟:
[0030]步驟一，根據防護艙立柱長度選擇材料，使用剪板機裁剪材料，然后在每段之間設置標記；
[0031]步驟二，采用防護艙立柱折彎模具的直刀上模與下模的第一 V形槽配合，依次折出第一段，第八段，第七段，第六段，第九段，第四段，第五段；折出的角度為88° ;
[0032]步驟三，步驟二完成后，使用圓弧模具與下模的凹槽配合折出第三段，所述的第三段為圓弧段；
[0033]步驟四，步驟三完成后，使用采用防護艙立柱折彎模具的直刀上模與下模的第一 V形槽配合，折出第二段，折出角度為88°，第六段與第五段接觸相連，得出所需要的防護艙立柱。
[0034]防護艙采用冷乳鋼板或者不銹鋼鋼板制成。
[0035]直刀上模由刀柄和刀頭組成，所述的刀頭角度為88°。
[0036]圓弧上模由圓弧刀柄和圓弧刀頭組成，圓弧刀頭為一個圓弧面。
[0037]加工時先折第一段，然后折第八段，第七段，第六段，第九段，第四段，第五段，然后在折第三段和第二段，模具加工時，各段之間互不干涉，可以合理必然，加工效率高，加工成本低。
【主權項】
1.一種防護艙立柱，其特征在于:是由金屬板一體折彎而形成的結構，該結構由第一段(1-1)，第二段(1-9)，第三段(1-8)，第四段(1-6)，第五段(1-7)，第六段(1_4)，第七段(1-3)，第八段(1-2)，第九段(1-5)依次連接而成。2.根據權利要求1所述的一種防護艙立柱，其特征在于:所述的第一段(1-1)，第二段(1-9)，第三段(1-8)，第四段(1-6)，第五段(1-7)，第六段(1-4)，第七段(1_3)，第九段(1-5)的折彎角度為88°，第三段為圓弧段，圓弧段的圓角大于或者等于30MM。3.一種防護艙立柱折彎模具，其特征在于:包括直刀上模(3)，圓弧上模(4)，和下模(2)，所述的下模(2)的一面上設有第一 V形槽(2-1)和第二 V形槽(2-2)，另一面設有凹槽(2-3)，所述的第一 V形槽(2-1)和第二 V形槽(2-2)與直刀上模(3)配合折彎第一段，第二段，第四段，第五段，第六段，第七段，第八段和第九段，凹槽與圓弧上模配合折彎第三段。4.根據權利要求3所述的一種防護艙立柱折彎模具，其特征在于:直刀上模(3)由刀柄(3-1)和刀頭(3-2)組成，所述的刀頭角度為88°。5.根據權利要求3所述的一種防護艙立柱折彎模具，其特征在于:圓弧上模(4)由圓弧刀柄(4-1)和圓弧刀頭(4-2)組成，圓弧刀頭(4-2)為一個圓弧面。6.根據權利要求3所述的一種防護艙立柱折彎模具，其特征在于:所述的第一V形槽(2-1)和第二 V形槽(2-2)兩側面的夾角為88度，夾角的底部設有矩形槽。7.根據權利要求6所述的一種防護艙立柱折彎模具，其特征在于:所述的矩形槽的槽寬2mm，槽深2mm。8.一種防護艙立柱折彎方法，包括以下步驟: 步驟一，根據防護艙立柱長度選擇材料，使用剪板機裁剪材料，然后在每段之間設置標記； 步驟二，采用防護艙立柱折彎模具的直刀上模與下模的第一 V形槽配合，依次折出第一段，第八段，第七段，第六段，第九段，第四段，第五段；折出的角度為88° ; 步驟三，步驟二完成后，使用圓弧模具與下模的凹槽配合折出第三段，所述的第三段為圓弧段； 步驟四，步驟三完成后，使用采用防護艙立柱折彎模具的直刀上模與下模的第一 V形槽配合，折出第二段，折出角度為88°，第六段與第五段接觸相連，得出所需要的防護艙立柱。
【專利摘要】一種防護艙立柱、折彎模具及其折彎方法金屬板一體折彎而形成的結構，該結構由第一段，第二段，第三段，第四段，第五段，第六段，第七段，第八段，第九段依次連接而成。折彎成型后的防護艙立柱，更加緊密，密封性更好，所以成型后圓角面和第五段和第六段緊密貼合可以防撬同時防止材料的變形。增加了安全性，加工時先折第一段，然后折第八段，第七段，第六段，第九段，第四段，第五段，然后在折第三段和第二段，模具加工時，各段之間互不干涉，可以合理必然，加工效率高，加工成本低。
【IPC分類】B21D11/02, E04C3/32, B21D37/10
【公開號】CN105113714
【申請號】CN201510505306
【發明人】豆囯洋, 李明輝, 梁啟余, 丁凱
【申請人】中國揚子集團滁州揚子門業有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年8月19日