復合材料側墻平模的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本發明屬于圍護建筑用澆筑混凝土時的模板。
【背景技術】
[0002] 目前，圍護建筑用澆筑混凝土模板，尤其是在洞庫開挖時澆筑混凝土用模板通常 使用鋼模板，重量大，工人勞動強度大，危險系數高，施工經濟性和成型表面質量也不盡如 人意。而采用塑料模板，也存在強度不足，特別是彎曲強度和抗沖擊強度不足，周轉率低，需 要輔材如鐵釘、鐵絲、方木等輔料，而釘釘子容易造成破裂的問題。

【發明內容】

[0003] 針對現有建筑用澆筑混凝土模板的缺陷，本發明的目的在于提供一種復合材料側 墻平模。
[0004] 一種復合材料側墻平模，所述復合材料模板具有壓入式鋼骨架，可壓入到所述復 合材料模板的凹槽中；
[0005] 所述復合材料側墻平模還包括掛鉤，所述復合材料模板通過掛鉤與鋼框架組合；
[0006] 所述復合材料側墻平模側面具有異型通孔和上下通孔；
[0007] 所述復合材料側墻平模采用整體壓塑，一次成型的成型方式；
[0008] 所述壓入式鋼骨架為三條平行的矩形鋼管；
[0009] 所述復合材料模板為平板狀，尺寸為1200 X 1000 X 80毫米，重量為25. 76公斤，其 中壓入式鋼骨架重量6. 20公斤；
[0010] 所述復合材料側墻平模為帶窗平模，所述帶窗平模在中部具有窗口；
[0011] 所述帶窗平模還包括活動鋼窗片，所述帶窗平模窗口處具有圍繞窗口的一圈凹 槽，所述壓入式鋼骨架具有與所述窗口形狀相適應的部分并壓入凹槽內，壓板通過螺母、墊 片固定在所述壓入式鋼骨架上，所述壓板同時固定活動鋼窗片，使所述壓入式鋼骨架與所 述帶窗平模本體及所述活動鋼窗片固定在一起；
[0012] 所述帶窗平模還包括掛鉤，所述帶窗平模通過掛鉤與鋼框架組合；
[0013] 所述帶窗平模的外部尺寸為1200X1000X80毫米，窗口尺寸為500X500毫米；
[0014] 所述復合材料模板表面具有井字形網格。
[0015] 復合材料側墻平模現場施工工藝方法與傳統鋼模板支模方法大體相同，主要應遵 循下列操作過程：
[0016] -、檢查洞庫開挖端面是否達到被復尺寸要求；
[0017] 二、準備毛基基礎：兩邊毛基標高為30公分，要求平整度誤差小于1公分；
[0018] 三、安裝側墻模板：將復合材料側墻平模與鋼框組合，左右兩側模板通過可調節長 度的平撐連接，模板跨度通過平撐調節長度來保證，檢查模板外側面平整度，誤差小于1%。。
[0019] 壓塑模板采用的施工工藝全程：長纖維增強熱塑模壓成型工藝。
[0020] 模板主料采用熱塑材料（PP)，含有25~35%的長玻纖，抗沖擊能力強。具有良好 的力學結構，配套內部支撐構件后，材料密度為鋼材的1/7。
[0021] 采用PP為主料，添加30%長玻璃纖維，并添加阻燃劑和其它輔助添加劑的壓塑成 型工藝。成品中保留主筋（玻纖）的最終長度，并保證玻纖在成品中的均勻分布。主要特 點是：當PP主料融化后，將長玻纖與PP料密煉混合，一起進入壓塑模具，高壓快速壓模成 型，冷卻脫模。主要特點是：壓塑工藝很好地保留了玻纖的長度，使玻纖起到主筋增強作用。 同時，在PP料和玻纖密煉過程中，兩種材料得到很好的混合，從而保證了玻纖在PP料中的 均勻分布。成品中含有30% (質量分數）的長玻璃纖維，玻纖平均長度可達到15~20毫 米，并可均勻分布到主材之中。
[0022] 成品拉伸強度達到了 65MPa~90MPa，彎曲強度達到了 70MPa~120MPa，彎曲模量 達到3000MPa~4500MPa，耐熱溫度達到135°C~145°C。我們在PP主料中加入加入適量的 滑石粉（比例1% )以增加表面硬度。
[0023] 成型工藝特點：
[0024] (1)、玻纖增強以后，玻纖是耐高溫材料，因此，增強塑料的耐熱溫度比不加玻纖以 如提尚很多。
[0025] (2)、玻纖增強以后，由于玻纖的加入，限制了塑料的高分子鏈間的相互移動，因 此，增強塑料的收縮率下降很多，剛性也大大提高。
[0026] (3)、玻纖增強以后，PP塑料不會應力開裂，同時，PP的抗沖性能提高很多。
[0027] (4)、玻纖增強以后，玻纖是高強度材料，從而也大提了 PP的強度，如：拉伸強度， 壓縮強度，彎曲強度，提高很多。
[0028] (5)、玻纖增強以后，由于玻纖和其它助劑的加入，PP塑料的燃燒性能下降。
[0029] 本發明的優點和產生的有益效果是：
[0030] 采用復合材料側墻平模，相較于鋼模板可以大大減輕重量，降低工作強度和危險 系數，且模板屬熱塑性產品，可回收破碎后重新壓制，循環利用；而采用壓入式鋼骨架，可以 提高模板的強度，特別是彎曲強度和抗沖擊強度，具有良好的力學結構，配套內部支撐構件 后，材料密度為鋼材的1/7 ;鋼骨架與模板本體結合緊密，整體性更好，而采用壓入式，也可 以方便的拆裝，利于施工，模板損壞時，鋼骨架仍然可以使用；模板還包括掛鉤，屬于本發明 獨創技術，通過掛鉤模板可以和鋼框架方便的快速結合；通過模板側面的異型通孔，模板 之間用手柄連接，少去鐵釘、電鋸等存在安全隱患的物品，還省去鐵釘、鐵絲、方木等輔料： 采用帶窗平模，可以方便的通過窗口來澆筑混凝土，而活動鋼窗片與壓入式鋼骨架的結合， 可以大大提高帶窗平模的整體強度，滿足施工要求；普通模板與帶窗平模采用統一的尺寸 1200 X 1000 X 80毫米，可以標準化模板，方便生產、運輸，存貯等。采用該模板施工時，通過 可調節長度的平撐，可以方便并精確調整長度從而調整模板跨度。
【附圖說明】
[0031] 圖1是本發明復合材料側墻平模結構示意圖。
[0032] 圖2是本發明復合材料側墻平模帶窗平模的結構示意圖。
[0033] 圖3是本發明復合材料側墻平模與鋼框組合結構示意圖。
[0034] 圖4、圖5是模板受力分析圖。
【具體實施方式】
[0035] 附圖標記說明：壓入式鋼骨架1，掛鉤2,鋼框架3,活動窗片4,第一凹槽5A，第二 凹槽5B，壓板6,螺母7,墊片8,異型通孔9,上下通孔10。
[0036] 如圖1所示，一種復合材料側墻平模，所述復合材料側墻平模具有壓入式鋼骨架 1，可壓入到所述復合材料側墻平模的第一凹槽5A中；
[0037] 所述復合材料側墻平模還包括掛鉤2,所述復合材料側墻平模通過掛鉤2與鋼框 架3組合；
[0038] 所述復合材料側墻平模一側表面具有井字形網格；
[0039] 所述壓入式鋼骨架1為三條平行的矩形鋼管；
[0040] 所述復合材料側墻平模為平板狀，尺寸為1200 X 1000X80毫米，重量為25. 76公 斤，其中壓入式鋼骨架重量6. 20公斤；
[0041] 所述復合材料側墻平模為帶窗平模，所述帶窗平模在中部具有窗口；
[0042] 所述帶窗平模還包括活動窗片4,所述帶窗平模窗口處具有圍繞窗口一圈的第二 凹槽5B，所述壓入式鋼骨架具有與所述窗口形狀相適應的部分并壓入第二凹槽5B內，壓板 6通過螺母7、墊片8固定在所述壓入式鋼骨架上，所述壓板同時固定活動鋼窗片，使所述壓 入式鋼骨架與所述帶窗平模本體及所述活動鋼窗片固定在一起；
[0043] 所述帶窗平模還包括掛鉤2,所述帶窗平模通過掛鉤與鋼框架3組合；
[0044] 所述帶窗平模的外部尺寸為1200X1000X80毫米，窗口尺寸為500X500毫米。
[0045] 圖3所示為兩塊側墻平模通過掛鉤2掛在鋼框架3上時的情形，模板與模板之間 通過快速連接桿利用異型通孔來進行連接（圖中未示出）。
[0046] 模板的性能參數值如下：
[0047]
【主權項】
1. 一種復合材料側墻平模，所述復合材料側墻平模具有壓入式鋼骨架，可壓入到所述 復合材料模板的凹槽中。
2. 如權利要求1所述的復合材料側墻平模，其特征在于：所述復合材料側墻平模還包 括掛鉤，所述復合材料側墻平模通過掛鉤與鋼框架組合。
3.如權利要求1所述的復合材料側墻平模，其特征在于：所述復合材料側墻平模側面 具有異型孔和上下通孔。
4.如權利要求1所述的復合材料側墻平模，其特征在于：所述復合材料側墻平模采用 整體壓塑，一次成型的成型方式。
5.如權利要求2所述的復合材料側墻平模，其特征在于：所述壓入式鋼骨架為三條平 行的矩形鋼管。
6. 如權利要求2所述的復合材料側墻平模，其特征在于：所述復合材料模板為平板狀， 尺寸為1200X1000X80毫米，重量為25. 76公斤，其中壓入式鋼骨架重量6. 20公斤。
7.如權利要求1-4任一所述的復合材料側墻平模，其特征在于：所述復合材料側墻平 模為帶窗平模，所述帶窗平模在中部具有窗口。
8. 如權利要求7所述的復合材料側墻平模，其特征在于：所述帶窗平模還包括活動鋼 窗片，所述帶窗平模窗口處具有圍繞窗口的一圈凹槽，所述壓入式鋼骨架具有與所述窗口 形狀相適應的部分并壓入凹槽內，壓板通過螺母、墊片固定在所述壓入式鋼骨架上，所述壓 板同時固定活動鋼窗片，使所述壓入式鋼骨架與所述帶窗平模本體及所述活動鋼窗片固定 在一起。
9.如權利要求7的所述的復合材料側墻平模，其特征在于：所述帶窗平模的外部尺寸 為1200X1000X80毫米，窗口尺寸為500X500毫米。
10. -種采用如權利要求1所述的復合材料側墻平模的支模方法，步驟如下： 一、 檢查洞庫開挖端面是否達到被復尺寸要求； 二、準備毛基基礎：兩邊毛基標高為30公分，要求平整度誤差小于1公分； 三、 安裝側墻模板：將復合材料側墻平模與鋼框組合，左右兩側模板通過可調節長度的 平撐連接，模板跨度通過平撐調節長度來保證，檢查模板外側面平整度，誤差小于1%。。
【專利摘要】一種復合材料側墻平模，所述復合材料側墻平模具有壓入式鋼骨架，可壓入到所述復合材料側墻平模的凹槽中。通過壓入式鋼骨架提高模板整體強度，也可方便拆裝，循環利用。進一步，模板還包括掛鉤可與鋼框架方便的快速結合，省去鐵釘、鐵絲、方木等輔料。采用該模板可大大減輕重量，降低工作強度和危險系數，提高工效，節約輔材。
【IPC分類】E04G11-08, E04G9-05
【公開號】CN104847107
【申請號】CN201510119556
【發明人】任慶成, 張向東, 李德平, 黃增強, 李曉真, 杜海榮, 鄭軍林, 韓金斌, 趙全軍, 孫中林, 王軍, 雷淇而
【申請人】蔡舒廷
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年3月19日