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一種新型混凝土構件成型機的制作方法

文檔序號:1827192閱讀:261來源:國知局
專利名稱:一種新型混凝土構件成型機的制作方法
技術領域
本實用新型屬于水泥制品的加工成型機具,特別涉及一種生產農田水利工程、排污工程用的混凝土構件成型機。
目前用于農田灌溉節水型水渠和排污水渠,部分采用了“U”型斷面,由于“U”型斷面為水力最優斷面,則其構件成型機的研制和發展,就成為一個非常重要的課題。中國專利“91 221913.0一種混凝構件成型機”,提供了此類構件的成型設備,它由底座、立軸和套裝在立軸上的回轉機體組成,在回轉機體上設置了電機及液壓驅動裝置,底座上固定有模箱,模箱的側壁固定振動電機,利用振動電機的振動和液壓驅動裝置驅動壓頭,對模箱中的混凝土填料進行振動壓實工作。中國專利“ZL 96 241034.9一種新型混凝土構件成型機”對前一專利進行改造,設置了二套液壓驅動裝置,控制二個壓頭回轉輪番作業,改變立軸和回轉機體的構造,設置了電磁定位裝置及控制按鈕操作箱。以上兩種機型,雖然解決了常用構件的預制生產,但在使用中存在一些不足①由于模箱是固定在底座上的,因此固定在模箱側壁上的振動電機振動時,其對于模箱下面的混凝土填料的振幅幾乎為零,且在使用中固定模箱的螺絲,由于振動電機的振動極易松動、去絲,造成模箱的移動、不穩;②導向桿通過導向套、導向座固定在壓頭座上,由于混凝土填料在生產過程中的上料高低不平,及易使導向座損壞,影響生產;③回轉定位需人工推動回轉機體運動,機械化程度不高;④后一成型機采用了兩套液壓驅動裝置和加大加粗了立軸,造價太高、不經濟;⑤在炎熱的夏天,成型機在正常運轉情況下,就會使液壓油的溫度升高太快,致使液壓驅動裝置無法運轉,影響生產。
本實用新型的目的是設計制作一種新型的混凝土構件成型機,解決原有機型的缺點,具體是它具有一套液壓驅動裝置,驅動兩個壓頭工作,振動電機設置在模箱下面的振動平臺上,設置液壓馬達,使回轉機體的回轉變為液壓驅動回轉,油箱中設置冷卻器,導向套和壓頭座的連接改為柔性連接。通過以上改進可以提高生產效率和構件的質量,降低機械事故率和降低產品的造價。
本實用新型的技術方案是它具有一圓形的底座,在底座的中心固定有立軸,立軸的外面套裝有可移動的回轉支體,在回轉支體的上部安裝有回轉機體,在回轉機體上安裝有電機和由其驅動的液壓裝置,在液壓驅動裝置的動力輸出端兩個油缸連接有兩個壓頭座,在兩個壓頭座上面分別柔性連接的雙導軸座,壓頭座下面分別固連有壓頭;在底座上安裝有四個振動平臺,振動平臺的振動源為安裝在振動平臺面板下面的振動電機,四個模箱固連在振動平臺上。回轉機體的回轉通過液壓驅動的液壓馬達進行,從而使回轉機體自動回轉,回轉機體的兩側均安裝有下端通過拉力板與回轉支體下部連接的拉力桿。液壓驅動裝置的油箱設在回轉機體內,油箱連有冷卻器。定位裝置有兩套一套為電磁鐵定位裝置,設在回轉支體的中腰部,手動定位裝置為電磁鐵定位裝置的備用裝置,安裝在底座上面。
以下結合附圖和實施例對本實用新型的結構和原理作進一步詳細描述。


圖1是本實用新型的總體結構示意圖;圖2為
圖1的俯視圖;圖3是
圖1的側視圖;圖4是其液壓驅動裝置原理圖;圖5是其生產的構件截面圖。
在附圖給出的實施例中,本實用新型由底座(1)、立軸(3)、套裝在立軸(3)上的回轉支體(4)組成,回轉支體(4)的下端有由鋼管支撐的在底座(1)上的推力軸承(21),回轉支體(4)的上部固定有可與回轉支體(4)一起繞立軸(3)轉動的回轉機體(5),在回轉機體(5)上安裝有電機(6),在回轉機體(5)的上端安裝有分別與電源和電機(6)軸接的摩擦接電盤(7);在回轉機體(5)上安裝有電機(6)驅動的液壓驅動裝置,該液壓驅動裝置包括安裝在回轉機體(5)內的油箱(27),通過油管、冷卻器(32)、濾油器(26)與油箱(27)連接的液壓泵(29),通過分別與液壓泵(29)連接的電磁換向閥(10[A]、10[B]、31)以及壓力表(9[A]、9[B]、9[C])和溢流閥(25[A]、25[B]、25[C]),通過壓力表(9)和溢流閥(25),分別可以調節油缸(8[A])或油缸(8[B])或液壓馬達(28)的工作壓力。上述液壓驅動裝置的輸出端為兩支油缸(8)和液壓馬達(28),油缸活塞桿(12)的下端連接有壓頭座(37)、壓頭(15)。液壓馬達(28)通過齒輪(18)傳遞扭鉅使回轉機體(5)自動回轉,壓頭座(37)上面、工作油缸(8)兩側,連接有和回轉機體(5)上的導套(35)配合的雙導軸(34),雙導軸(34)通過雙導軸座(36)與壓頭座(37)的連接為柔性連接;在底座(1)上圓周分布有4個振動平臺(22),平臺面板上安裝模箱,模箱為立式平開箱,由固定在振動平臺(22)上內箱壁(16)和一端與其鉸接的外箱壁(17)組成,模箱內腔的截面形狀亦即構件(20)的截面形狀。(38)為振動電機的按鈕箱,在回轉機體(5)的前部下方安裝有下端通過拉力板與回轉支體(4)下部相連的拉力桿(14),定位裝置采用電磁鐵定位(11)和人工推拉定位(2)兩套設施,電磁鐵定位裝置(11)設在回轉支體(4)的中腰部,對應電磁鐵定位裝置(11)的定位銷,在立軸(3)中腰部設有兩個相距90°的定位孔;手動定位裝置(2)為電磁鐵定位裝置備用裝置,其設在底座(1)上面,該裝置包括一圓形的外殼,外殼側面與模箱位置對應處帶有槽孔,槽孔內裝有彈簧和定位銷,在拉力桿(14)下端的拉力板上帶有定位孔,并安裝有可迫使定位銷退回槽孔內的離合操作桿,電氣控制箱(31)設在回轉機體(5)的正面上。
本實用新型的工作過程是一套液壓驅動裝置、兩個壓頭,可以單獨工作,輪流作業。啟動電機(6)利用液壓馬達(28),使回轉機體(5)定位,使壓頭(15)位置與模箱位置對應,關閉模箱,用螺栓(24)將內箱壁(16)和外箱壁(17)固緊,在向模箱內喂料的同時,開動振動電機(23),每塊構件的成型過程可向模箱三次喂料,喂料后按下電氣控制箱(33)上的電磁換向閥(10)的啟動按鈕,由壓頭(15)對原料施壓,壓力達到要求的壓力值時,壓力繼電器(30)發出電信號,電磁換向閥(10)換向,提起壓頭;當整塊構件三次施壓完成,提起壓頭(15),按動壓電氣控制箱(33)上的牽引電磁鐵的啟動按鈕,退出定位銷,此時電磁換向閥(31)自動切換,使液壓馬達(28)自動進入運轉狀態,推動回轉機體(5),回轉90°。到達下一工位時,控制液壓馬達(28)的電磁換向閥(31)自動切換到停止位置,液壓馬達(28)停止運轉,電磁定位銷進入定位孔,此時可對另一模箱內的原料施壓;如此,可以來回旋轉回轉機體(5),實現了二壓頭、四模箱連續輪流作業。手動定位裝置(2)的運行是當壓頭(15)對整塊構件施壓完成后,提起壓頭(15),旋轉離合操作桿(13),利用其下端將定位銷(19)拉出拉力板上的定位孔,用手推動回轉機體(5)將其定位在下一模箱位置,從而實現壓頭(15)的90°回轉作業。
液壓驅動裝置的工作原理是電機(6)驅動液壓油泵(29),將液壓油從油箱(27)通過冷卻器(32)供給電磁換向閥(10),壓頭不工作時,電磁換向閥(10)將油流回油箱(27);壓頭(15)加壓時,電磁換向閥(10)將通過壓力繼電器(32),然后進入油缸(8),實現工作目的。壓頭提升時,電磁換向閥(10)直接將油供到油缸(8),壓頭(15)的壓力可由壓力表(9)顯示;液壓馬達(28)的運轉過程是液壓泵(29)將壓力油通過電磁換向閥(33)、壓力表(9)供給液壓馬達(28),使液壓馬達運轉;溢流閥(25)可將超定額壓力時的液壓油溢回到油箱(27)。
權利要求1.一種新型混凝土構件成型機,由底座(1)、立軸(3),套裝在立軸(3)上的回轉支體(4)組成,在回轉支體(4)的上部安裝有回轉機體(5),在回轉機體(5)上安裝有電機(6)和由電機驅動的液壓驅動裝置,在液壓驅動裝置的動力輸出端連接有壓頭座(30),在底座(1)上安裝有四個振動平臺(22),壓頭座(30)上面分別連接著雙導軸(34),壓頭座(30)下面連接壓頭(15),振動平臺上安裝有振動電機(23),四個模箱安裝在振動平臺(22)面板上,回轉機體的兩側安裝有兩套下端通過拉力板與回轉支體下部相連接的拉力桿(14)。
2.如權利要求1所述的混凝土構件成型機,其特征是在底座(1)上安裝有四個振動平臺(22),振動平臺(22)的振動源是安裝在振動平臺(22)下面的振動電機(23),四個模箱就固定在振動平臺(22)上面,模箱的規格可同型亦可兩種規格。
3.如權利要求1所述的混凝土構件成型機,其特征是說一套液壓驅動裝置,同時對兩個壓頭(15)施壓。
4.如權利要求1所述的混凝土構件成型機,其特征是在液壓系統中,安裝了液壓馬達(28),從而實現了回轉機體(5)的自動回轉。
5.如權利要求1所述的混凝土構件成型機,其特征是說壓頭座(30)與雙導軸(34)的連接為柔性連接。
6.如權利要求1所述的混凝土構件成型機,其特征是指液壓油箱(27)加設了冷卻器(32)。
7.如權利要求1至權利要求6所述的混凝土構件成型機,其特征是說,可以改為框架式單壓頭單模箱混凝土構件成型機,或者是框架式雙壓頭,雙模箱型式混凝土構件成型機。
8.如權利要求1至權利要求6所述的混凝土構件成型機,其特征是亦可以改為單壓頭,三模箱或四模箱回轉360°型式的混凝土構件成型機。
專利摘要本實用新型是一種新型混凝土構件成型機,可生產多種農田水利工程、排污工程的常用構件,它由底座和固定在底座上的立軸、套裝在立軸上的回轉支體,回轉支體上面固定有回轉機體,回轉機體上面安裝有電機和液壓驅動裝置,分別連接有兩個壓頭,在底座上安裝有四個振動平臺,在振動平臺上面安裝有四個模箱,回轉機體可90°回轉作業,通過壓頭對模箱內的填料加壓。本機的特點是,利用四個振動平臺上的四個模箱,實現連續輪流作業,利用液壓馬達和電磁定位裝置,實現了回轉機體的自動回轉和電磁定位,從而提高了生產效率,而且生產的混凝土構件強度高、抗滲、抗凍性能好。
文檔編號B28B1/08GK2332555SQ98221929
公開日1999年8月11日 申請日期1998年7月24日 優先權日1998年7月24日
發明者隋傳志 申請人:隋傳志
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