專利名稱：混凝土制品液壓機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬混凝土制品液壓機。
現有的混凝土制品液壓機由液壓油缸壓制混凝土成坯體經時效處理制成產品。如《SZF系列彩色制磚機》、《YZ系列彩色磚機》，由于它們沒有振動裝置，混凝土只承受臍壓，所以水泥、砂、石料拌合料含水量太少，混凝土坍落度為零，完全屬于硬性的拌合料，往往容易造成壓制的混凝土成品出現分層，強度低、初期和后期強度增長慢。特別是表面要求平整、光滑的混凝土產品表面，需要專門加含水量更少的水泥、砂拌合料，這更容易出現分層，強度低質量問題，而且由于拌合料中含水泥量大、加工工藝難度大、要拌合兩種混合料、操作工序多、成本高。
本實用新型的目的是提供一個操作工序少，避免因加面料和因拌合料含水量少出現分層和強度低的混凝土制品液壓機，它生產效率高并能同時加工多種規格。
本實用新型是這樣實現的是在現有的混凝土制品液壓機的基礎上加設振動裝置，壓制制品前先將壓模內的拌合料振動，使模內的拌合料厚度均勻密實，再壓制即可制出符合質量要求的產品。
本實用新型采取下述結構它包括底座、中心立柱、側立柱、擠壓油缸、回轉盤、上橫梁、電器柜、回轉裝置、電動機、油泵、環形軌道、定模、動模、液壓控制裝置、滑接觸導電機構；中心立柱、側立柱、擠壓油缸直立固定在底座上，在中心立柱上部套圓錐滾子軸承；上橫梁在圓錐滾子軸承之上安裝在中心立柱與側立柱上部固定為一體；電器柜安裝在側立柱的中部，電器柜內安裝有包括開關、繼電器、電器控制裝置；回轉裝置包括水平安裝的回轉油缸、回轉拉桿、回轉定位座、回轉動盤、支承滑套、回轉套筒、棘爪間歇傳動機構、推力軸承、滑動軸承，回轉油缸的尾部絞接連接在支座上，回轉定位座由軸套與水平盤構成，軸套套在中心立柱下部，水平盤固定在軸套上部，水平盤邊緣安裝彈簧和定位鎖珠；推力軸承、滑動軸承依次套在中心立柱于回轉定位座之上，回轉套筒套在中心立柱外，并且該立柱的下部緊套滑動軸承壓在推力軸承上；回轉動盤由外套、底盤、棘輪構成，外套套在回轉套筒下部，底盤、棘輪水平與外套固定為一體，底盤下有與定位鎖珠位置對應的定位孔，棘輪周邊均分布四個棘齒；支承滑套套在回轉動盤的外套外，該滑套外水平固定回轉拉桿；棘爪由銷軸安裝在回轉拉桿下并與棘輪相嚙合，搖臂安裝在該銷軸并位于回轉拉桿上，拉伸彈簧的兩端拉在回轉拉桿與搖臂的另一端；回轉拉桿的另一端與回轉油缸的活塞桿絞接連接；回轉盤為上下雙板輔承座結構，上、下板固定在軸承座，軸承座套在圓錐滾動軸承外，回轉盤的下部與回轉套筒上端固定；環形軌道由地面直立的支承板或桿支在空中，環形軌道周邊距中心立柱的距離相等；定模由邊框、上、下固定水平聯接板構成，邊框內側與混凝土制品外側形狀相配，定模經水平聯接板的螺栓安裝在回轉盤的上、下板，定模的下方聯接板安裝滾輪支承在環形軌道上；電動機與油泵安裝在底座或地面；動模的頂板在定模邊柜內并與邊框內側相配；其特征是上橫梁為箱體結構，它有上、下箱板和側板，內腔構成油箱，內腔有筋板，筋板有通油孔，上橫梁與中心立柱和側立柱的安裝部位有隔套把中心立柱和側立柱與上橫梁內腔隔開，油箱有出油口與進油口，這兩油口與液壓控制裝置的油管連通；上橫梁下箱板下與擠壓油缸對應位置固定一壓墊；有4個定模均布安裝在回轉盤，每個定模配一個動模，動模為箱體形，動模的箱框側向尺寸小于動模頂板固定在頂板之下在頂板兩側形成側邊，動模底板與箱框安裝在一起，在底板上固定振動器；在底板下安裝限位開關，在回轉盤下安裝接觸器；在定模下方水平聯接板下安裝擋塊，擋塊向邊框內側凸出擋在動模頂板的側邊之下；在以中心立柱為圓心與擠壓油缸成90°的位置直立安裝脫模油缸；滑接觸導電機構包括3個導電環和3個導電塊及其支承裝置，3個導電環水平安裝在回轉套筒外，導電環與回轉套筒的中心在同一軸線，導電環固定在直立的導電板，導電板與動支架由絕緣墊絕緣并固定在一起，動支架固定在回轉套筒，動支架、絕緣墊、導電板構成導電環的支承裝置；導電塊的支承裝置由定支架、支板、絕緣墊構成，三個支板固定在定支架，定支架安裝在底座或地面，導電塊經絕緣墊與支板絕緣并固定在一起，3個導電塊分別與3個導電環接觸；在回轉油缸的活塞桿與脫膜油缸的活塞桿行程極限都安裝一個限位開關；振動器的導線與導電環連接。
上述的混凝土制品液壓機，其特處是在擠壓油缸與脫模油缸之間設置主油缸快進杠桿機構，該機構是由兩個絞接連接的杠桿構成，其中一杠桿的絞接處有縱向滑槽，絞接銷軸穿在該滑槽內，該杠桿的一端頂在擠壓油缸活塞桿頂端的下部；另一杠桿的非絞接端用鋼絲繩吊在脫膜油缸活塞桿頂端之下；兩杠桿均有支座。
由于本實用新型采用箱體式動模并在箱體式動模內設置振動器，本實用新型在制砼制品時先將拌合料在定、動模內振動再擠壓，使混凝土拌合料厚度均勻、密實；避免現有混凝土制品液壓機因加面料和因拌合料含水量少其制品出現分層和強度低的不足之處；加料、壓制、脫模、清模四個工位在不同的位置連續工作，故本實用新型生產效率高，它可同時安裝4套不同的定模和動模，能同時加工多種規格的混凝土制品；由于拌合料振動，可用普通的0－3Cm坍落度的混凝土拌合料，尤其是壓制對表面有要求的混凝土制品，壓制工序較少，工藝較現有混凝土液壓機簡單。
本實用新型的詳細結構由實施例及其附圖給出。


圖1是本實用新型最佳實施例沿圖2中A－A線的部視圖，圖中只剖開鋼板環形軌道。
圖2是
圖1的俯視圖。
圖3是回轉裝置的軸向剖視圖，圖中回轉油缸為外形圖。
圖4是棘爪間歇傳動機構俯視圖。
圖5是回轉盤沿中心立柱軸向剖視圖。
圖6是上橫梁及其內腔的油箱的水平剖視圖。
圖7是沿圖6中B－B線的剖視圖。
圖8是定模、動模及振動器位置圖。
圖9是沿圖8中的A向視圖，圖中左半部沿C－C線局部剖開。
圖10是滑接觸導電機構局部剖視圖。
圖11是快進杠桿機機結構圖。
圖12是沿
圖11中D－D線的剖視圖。
圖13為“人”字形混凝土制品的定模及動模頂板組合俯視圖。
圖14是“十”字形混凝土制品的定模及動模頂板組合俯視圖。
圖15是一模三件產品的定模俯視圖。
圖16是沿
圖15中E－E線的剖視圖。
圖17是本實用新型最佳實施例液壓線路圖。
圖18是本實用新型最佳實施例的電路圖。
圖3、圖4、圖5、圖8、圖9、
圖10、
圖11、
圖12、
圖13、
圖14、
圖15、
圖16相對
圖1放大。
上述圖中1.環形軌道 2.回轉定位座 3.回轉油缸 4.限位開關5.外套 6.脫模油缸 7.滾輪架 8.動模9.定模 10.導電環 11.回轉盤 12.中心立柱13.側立柱 14.進油口 15.出油口 16.上橫梁17.壓墊 18.電器柜 19.限位開關 20.擠壓油缸21.油泵 22.電動機 23.底座 24.導電塊25.接觸器 26.快進杠桿機構 27.皮帶傳送機 28.上表面板29.螺旋送料機 30.軸套 31.彈簧座 32.水平盤33.棘輪 34.推力軸承 35.支承滑套 36.回轉套筒下套37.回轉套筒 38.滑動軸承 39.底盤 40.銷軸41.銷軸 42.限位開關 43.拉伸彈簧 44.搖臂45.支座 46.回轉拉桿 47.棘爪 48.定位鎖珠49.彈簧 50.圓錐滾動軸承 51.軸承蓋 52.隔套53.軸承座 54.上板 55.下板 56.螺釘57.筋板 58.側板 59.油箱 60.上箱板61.下箱板 62.底板 63.振動器 64.滾輪65.頂板 66.邊框 67.襯板 68.聯接板69.箱框 70.擋塊 71.定支架 72.支板73.導電板 74.絕緣墊 75.絕緣套 76.螺栓
77.動支架 78.杠桿 79.滑槽 80.銷軸81.杠桿 82.鋼絲繩 83.支座 84.支座85.凸臺 86.單向順序閥 87.二位二通電磁閥88.順序閥 89.壓力繼電器 90.二位四通電磁閥91.調壓閥 92.二位二通電磁閥 93.液控單向閥 94.三線開關95.三線開關 96.電動機 97.按鈕 98.接觸器99.繼電器 100.繼電器 101.時間繼電器 102.繼電器103.繼電器 104.按鈕 105.按鈕 106.停止按鈕
圖1、圖2、圖3、圖4、圖5描敘了本實用新型最佳實施例的結構，它包括底座23、中心立柱12、側立柱13、擠壓油缸20、回轉盤11、上橫梁16、電器柜18、回轉裝置、電動機22、油泵21、環形軌道1、定模9、動模8、液壓控制裝置，滑接觸導電機構；中心立柱12、側立柱13、車擠壓油缸20直立固定在底23上，在中心立柱12上部套圓錐滾子軸承50；上橫梁16在圓錐滾子軸承50之上安裝在中心立柱12車側立柱13上部固定為一體；電器柜18安裝在側立柱13的中部，電器柜內安裝有包括開關、繼電器構成的電器控制裝置；回轉裝置包括水平安裝的回轉油缸3、回轉拉桿46、回轉定位座2、回轉動盤、支承滑套35、回轉套筒37、棘爪間歇傳動機構、推力軸承34、滑動軸承38，回轉油缸3的尾部絞接連接在支座45上，回轉定位座2由軸套30與水平盤32構成，軸套30套在中心立柱12下部，水平盤32固定在軸套30上部，水平盤邊緣安裝彈簧49和定位鎖珠48，推力軸承34、滑動軸承38依次套在中心立柱12于回轉定位座2之上，回轉套筒37套在中心立柱12外并且該立柱的下部緊壓滑動軸承38壓在推力軸承34上；回轉動盤由外套5、底盤39、棘輪33構成，外套5套在回轉套筒37下部，底盤39、棘輪33水平與外套5固定為一體，底盤39下有與定位鎖珠48位置對應的定位孔，棘輪33周邊均分布四個棘齒；支承滑套35套在回轉動盤的外套5外，該滑套外水平固定回轉拉桿46，棘爪47由銷軸40安裝在回轉拉桿下并與棘輪33相嚙合，搖臂44安裝在該銷軸并位于回轉拉桿上，拉伸彈簧43的兩端拉在回轉拉桿與搖臂44的另一端；回轉連桿46的另一端與回轉油缸3的活塞桿絞接連接；回轉盤11為上下雙板軸承座結構，上、下板54、55固定在軸承座53，軸承座53套在圓錐滾動軸承50外，回轉盤11的下部與回轉套筒37上端固定；環形軌道1由地面直立的支承板支在空中，環形軌道1周邊距中心立柱12的距離相等；定模9由邊框66上、下固定水平聯接板68構成，邊框66內側與混凝土制品外側形狀相配，定模經水平聯接板68的螺栓安裝在回轉盤11的上、下板54、55，定模9的下方聯接板68安裝滾輪64支承在環形軌道1上；電動機22與油泵21安裝在底座23；動模8的頂板65在定模9邊框66內并與邊框66內側相配；其特征是上橫梁16為箱體結構，見圖6、圖7，它有上、下箱板60、61和側板58，內腔構成油箱59，內腔有筋板，筋板57有通油孔，上橫梁16與中心立柱12和側立柱13的安裝部位有隔套52，中心立柱12和側立柱13與上橫梁16內腔隔開，油箱59有出油口15與進油口14，這兩油口與液壓控制裝置的油管連通，上橫梁下箱板61下與擠壓油缸對應位置固定一壓墊17，見圖8、圖9；有4個定模9均布安裝在回轉盤11，每個定模9配一個動模8，動模8為箱體形，動模8的箱框69側向尺寸小于動模頂板65固定在頂板65之下，在頂板65兩側形成側邊，動模底板62與箱框69安裝在一起，在底板62上固定振動器63，在底板下安裝限位開關19，在回轉盤11下安裝接觸器25，在定模9下方水平聯接板68下安裝擋塊70，擋塊70向邊框66內側凸出擋在動模頂板65的側邊之下；在以中心立柱12為圓心與擠壓油缸20成90°的位置直立安裝脫模油缸6；滑接觸導電機構見
圖10，包括3個導電環10和3個導電塊24及其支承裝置，3個導電環10水平安裝在回轉套筒37外，導電環10與回轉套筒37的中心在同一軸線，導電環10固定在直立的導電板73，導電板73與動支架77由絕緣墊74絕緣并固定在一起，動支架77固定在回轉套筒37，動支架、絕緣墊、導電板構成導電環的支承裝置；導電塊24的支承裝置由定支架71、支板72、絕緣墊74構成，三個支板72固定在定支架71，定支架安裝在底座23，導電塊24經絕緣墊與支板72絕緣并固定在一起，3個導電塊24分別與3個導電環接觸10；在回轉油缸3的活塞桿與脫膜油缸6的活塞桿行程極限都安裝一個限位開關42、4；振動器63的導線與導電環10連接。
見
圖11、
圖12，本實施例在擠壓油缸20與脫模油缸6之間設置主油缸快進杠桿機構26，該機構是由兩個絞接連接的杠桿78、81構成，其中一杠桿78的絞接連接處有縱向滑槽79，絞接銷軸80穿在該滑槽內，該杠桿的一端頂在擠壓油缸20活塞桿頂端的下部；另一杠桿81的非絞接端用鋼絲繩82吊在脫膜油缸6活塞桿頂端之下；兩杠桿有支座84、83。
本實用新型可同時安裝1－4種形狀不同的混凝土制品的定模9和動模8，同機壓制1－4種混凝土制品，
圖13是壓制“人”字形混凝土制品的定模9和動模8，
圖14是壓制“十”字形混凝土制品的定模9和動模8。
見
圖15、
圖16，本實用新型可用同一套定模和動模同時壓制若干件混凝土制品，圖中是最佳實施例配備的同時壓制三塊混凝土制品的定模9和動模8，定模9有三個邊框66，在動模8頂板65有三個與定模邊框66位置、形狀對應的凸臺85。
本實施例的液壓控制裝置各元件之間的連接關系見
圖17，管道依次把油箱59、過濾器、油泵21、二位四通電磁閥90的“P”油口連通，二位四通電磁閥90的“A”油口與擠壓油缸20的前腔和脫模油缸6的前腔連通，并經單向順序閥86與回轉油缸3的前腔連通；二位四通電磁閥90的“B”油口分別經順序閥88及二位二通電磁閥87與擠壓油缸20的尾腔和脫膜油缸6的尾腔連通，并與回轉油缸3的尾腔連通；在順序閥88與擠壓油缸20的連接管道連接兩個支路，分別連接壓力繼電器89和經液控單向閥93與油箱59連通；二位四通電磁閥90的“T”油口與油箱59連通；電磁閥90的“T”油口另外連接兩個支路，一支路經調壓閥91與油箱連通，另一支路經二位二通電磁閥92與油箱59連通。
本實施例的電器控制元件電路連接見
圖18，電源三線開關94與三個用電支路連接，一個支路經接觸器98的動觸頭與油泵21的電動機22連接；一個支路經三線開關95滑接觸導電機構再分為四個支路，每個支路經接觸器25與振動器63的電動機96連接；另一個支路為兩線，與控制回路連接，控制回路連接按鈕開關、接觸器時間繼電器。
參照
圖1、圖2、
圖17、
圖18詳細說明本實施例的工作過程合上三線開關94、95，三根電線通電，四個振動器63的電動機96通電，四個振動器63同時起動工作；按下按鈕97，接觸器98的動觸頭接觸電動機22轉動油泵21工作；液壓油經二位四通電磁閥90
圖17中的左位同時流向擠壓油缸20和脫模油缸6的前腔，它們的活塞桿退回，擠壓油缸20尾腔的液壓油經液控單向閥93流回油箱，脫模油缸6尾腔的液壓油經二位二通電磁閥87和二位四通電磁閥流回油箱59，脫模油缸6的活塞桿完全退回，液壓油壓強增大，使單向順序閥86開啟，回轉油缸3的前腔進油，其活塞桿后退使回轉裝置經回轉套筒、回轉盤帶動四個定模和動模回轉；當回轉油缸3的活塞桿觸頭到限位開關42時回轉盤回轉90°，繼電器99的線圈通電常開觸頭接觸，二位四通電磁閥90的線圈通電，該電磁閥換位，液壓油流向回轉油缸的尾腔，使其活塞桿前伸復位，準備下一循環工作，同時液壓油流入脫模油缸6的尾腔，使其活塞桿伸出進行脫模，并通過快進杠桿機構26帶動擠壓油缸20的活塞桿快速升起，油箱59的液壓油經液控單向閥93流向該油缸的尾腔；脫模油缸6活塞桿觸頭到限位開關4，繼電器100線圈通電，其常開觸頭閉合，二位二通電磁閥87的繞組通電，該電磁閥換位使脫模油缸停止，同時，液壓油壓強上升到順序閥88的預定壓力后，液壓油經該順序閥流入擠壓油缸20的尾腔，并關閉液控單向閥93；液壓油上升到預定壓強，壓力繼電器89動作，使時間繼器101和繼電器102線圈通電，繼電器102的常開觸頭閉合自鎖，時間繼電器101的常閉觸頭延一定時間后打開，在此過程中將膜模位的混凝土壓制坯搬走，控制線路中被時間繼電器101的觸頭控制的部分失電，二位四通電磁閥90和二位二通電磁閥87復位，本實施例又開始按上述次序反復循環工作；按上述次序每循環工作一次，四個定模9、動模8及振動器63隨回轉盤11回轉90°，位于擠壓和脫模工位的振動器63，由于擠壓油缸20活塞桿觸頭和脫模油缸6活塞桿觸頭分別觸壓兩振動器的限位開關19，使安裝在上述兩振動器63對應的回轉盤11上兩個位置的接觸器25的線圈失電，它們的常開觸頭開啟，振動器63的電動機96停電，上述兩工位的振動器停止工作；當擠壓油缸20活塞桿觸頭及脫模油缸6活塞桿觸頭脫離其對應的限位開關19時，對應的接觸器25通電，振動器63的電動機96通電，對應的振動器又工作；定模9動模8及振動器63隨回轉盤11回轉90°換一個工位，在圖2中順時針方向依次為壓制、脫模、清模、加料四個工序。
按按鈕104繼電器103的線圈通電常開觸頭閉合，使二位二通電磁閥92的線圈通電，該電磁閥換位，油泵21的液壓油經該電磁閥流回油箱59，本實用新型進入暫停狀態；按按鈕105，繼電器103及二位二通電磁閥92的線圈失電，該電磁閥復位，解除暫停進入工作狀態。
本實施例的環形軌道1采用直立的鋼板結構，直立的鋼板周圍下部開有操作者通口；安裝有停車用的停止按鈕106，本實施例的滾輪64采用萬向輪。
本實用新型的二位四通電磁閥和二位二通電磁閥均為電磁換向閥。
權利要求1.一個混凝土制品液壓機，它包括底座、中心立柱、側立柱、擠壓油缸、回轉盤、上橫梁、電器柜、回轉裝置、電動機、油泵、環形軌道、定模、動模、液壓控制裝置、滑接觸導電機構；中心立柱、側立柱、擠壓油缸直立固定在底座上，在中心立柱上部套圓錐滾子軸承；上橫梁在圓錐滾子軸承之上安裝在中心立柱與側立柱上部固定為一體；電器柜安裝在側立柱的中部，電器柜內安裝有包括開關、繼電器、電器控制裝置；回轉裝置包括水平安裝的回轉油缸、回轉拉桿、回轉定位座、回轉動盤、支承滑套、回轉套筒、棘爪間歇傳動機構、推力軸承、滑動軸承，回轉油缸的尾部絞接連接在支座上，回轉定位座由軸套與水平盤構成，軸套套在中心立柱下部，水平盤固定在軸套上部，水平盤邊緣安裝彈簧和定位鎖珠；推力軸承、滑動軸承依次套在中心立柱于回轉定位盤之上，回轉套筒套在中心立柱外，并且該立柱的下部緊套滑動軸承，壓在推力軸承上；回轉動盤由外套、底盤、棘輪構成，外套套在回轉套筒下部；底盤、棘輪水平與外套固定為一體，底盤下有與定位鎖珠位置對應的定位孔，棘輪周邊均分布四個棘齒；支承滑套套在回轉動盤的外套外，該滑套外水平固定回轉拉桿；棘爪由銷軸安裝在回轉拉桿下并與棘輪相嚙合，搖臂安裝在該銷軸并位于回轉拉桿上，拉伸彈簧的兩端拉在回轉拉桿與搖臂的另一端；回轉連桿的另一端與回轉油缸的活塞桿絞接連接；回轉盤為上下雙板輔承座結構，上、下板固定在軸承座，軸承座套在圓錐滾動軸承外，回轉盤的下部與回轉套筒上端固定；環形軌道由地面直立的支承板或桿支在空中，環形軌道周邊距中心立柱的距離相等；定模由邊框、上、下固定水平聯接板構成，邊框內側與混凝土制品外側形狀相配，定模經水平聯接板的螺栓安裝在回轉盤的上、下板，定模的下方聯按板安裝滾輪支承在環形軌道上；電動機與油泵安裝在底座或地面；動模的頂板在定模邊框內并與邊框內側相配；其特征是上橫梁為箱體結構，它有上、下箱板和側板，內腔構成油箱，內腔有筋板，筋板有通油孔，上橫梁與中心立柱和側立柱的安裝部位有隔套把中心立柱和側立柱與上橫梁內腔隔開，油箱有出油口與進油口，這兩油口與液壓控制裝置的油管連通，上橫梁下箱板下與擠壓油缸對應位置固定一壓墊；有4個定模均布安裝在回轉盤，每個定模配一個動模，動模為箱體形，動模的箱框側向尺寸小于動模頂板固定在頂板之下，在頂板兩側形成側邊，動模底板與箱框安裝在一起，在底板上固定振動器，在底板下安裝限位開關，在回轉盤下安裝接觸器；在定模下方水平聯接板下安裝擋塊，擋塊向邊框內側凸出擋在動模頂板的側邊之下；在以中心立柱為圓心與擠壓油缸成90°的位置直立安裝脫模油缸；滑接觸導電機構包括3個導電環和3個導電塊及其支承裝置，3個導電環水平安裝在回轉套筒外，導電環與回轉套筒的中心在同一軸線，導電環固定在直立的導電板，導電板與動支架由絕緣墊絕緣并固定在一起，動支架固定在回轉套筒；動支架、絕緣墊、導電板構成導電環的支承裝置；導電塊的支承裝置由定支架、支板、絕緣墊構成，三個支板固定在定支架，定支架安裝在底座或地面，導電塊經絕緣墊與支板絕緣并固定在一起，3個導電塊分別與3個導電環接觸；在回轉油缸的活塞桿與脫膜油缸的活塞桿行程極限都安裝一個限位開關；振動器的導線與導電環連接。
2.根據權利要求1所述的混凝土制品液壓機，其特征是在擠壓油缸與脫模油缸之間設置主油缸快進杠桿機構，該機構是由兩個絞接連接的杠桿構成，其中一杠桿的絞接連接處有縱向滑槽，絞接銷軸穿在該滑槽內，該杠桿的一端頂在擠壓油缸活塞桿頂端的下部；另一杠桿的非絞接端用鋼絲吊在脫膜油缸活塞桿頂端之下；兩杠桿均有支座。
專利摘要本實用新型屬混凝土制品液壓機。它是在現有具有回轉裝置的混凝土制品液壓機的動模制成箱體形，在箱體形的動模內安裝振動器，動模的頂板在定模的邊柜內，在定模下聯接板有擋塊擋在頂板兩側，壓制產品先振動后擠壓，可避免因加面料和拌合料含水少出現的分層和強度斷低現象，它裝脫模油缸和滑接觸導電機構，本實用新型效率高，壓制工序少。
文檔編號B28B3/00GK2214870SQ9424382
公開日1995年12月13日 申請日期1994年10月20日 優先權日1994年10月20日
發明者高鳴 申請人:高鳴