本發(fa)明(ming)涉(she)及(ji)焦爐施(shi)工工程，更具(ju)體地，涉(she)及(ji)一(yi)種焦爐集氣管與操作平(ping)臺的(de)模(mo)塊化結構及(ji)其施(shi)工方法。

背景技術：

1、焦(jiao)爐(lu)是用于(yu)煤(mei)炭(tan)化以生產焦(jiao)炭(tan)的設備，屬于(yu)煉焦(jiao)的主要(yao)熱工(gong)設備。焦(jiao)爐(lu)的建造過程涉及(ji)土建基礎、筑爐(lu)耐材本體、鋼結構(gou)安(an)裝、管(guan)(guan)道安(an)裝、電(dian)氣電(dian)儀設備等各個建筑專業(ye)和(he)工(gong)序，其(qi)中(zhong)(zhong)焦(jiao)爐(lu)頂集氣管(guan)(guan)及(ji)其(qi)操(cao)作平臺的建造施工(gong)是焦(jiao)爐(lu)管(guan)(guan)道安(an)裝專業(ye)中(zhong)(zhong)的一個重要(yao)施工(gong)環(huan)節。

2、現有(you)的(de)(de)焦(jiao)爐(lu)集(ji)(ji)氣(qi)管(guan)(guan)和(he)操作(zuo)(zuo)平(ping)臺(tai)(tai)設計建造中，集(ji)(ji)氣(qi)管(guan)(guan)與操作(zuo)(zuo)平(ping)臺(tai)(tai)為獨立(li)結(jie)構，結(jie)構之間無(wu)任何連(lian)接。具體建造時，在(zai)(zai)焦(jiao)爐(lu)頂爐(lu)柱牛腿上(shang)安(an)裝(zhuang)集(ji)(ji)氣(qi)管(guan)(guan)管(guan)(guan)座，管(guan)(guan)座上(shang)安(an)裝(zhuang)集(ji)(ji)氣(qi)管(guan)(guan)，集(ji)(ji)氣(qi)管(guan)(guan)安(an)裝(zhuang)調(diao)整(zheng)完成后，再在(zai)(zai)爐(lu)柱牛腿上(shang)、集(ji)(ji)氣(qi)管(guan)(guan)兩側安(an)裝(zhuang)平(ping)臺(tai)(tai)立(li)柱，直至完成鋼結(jie)構操作(zuo)(zuo)平(ping)臺(tai)(tai)。然而，傳統(tong)散拼施(shi)(shi)工存(cun)在(zai)(zai)占用主線工期，對(dui)砌(qi)筑大(da)棚(peng)依賴性強，高空作(zuo)(zuo)業多的(de)(de)問題。因此，急需開(kai)發(fa)一種焦(jiao)爐(lu)集(ji)(ji)氣(qi)管(guan)(guan)與操作(zuo)(zuo)平(ping)臺(tai)(tai)的(de)(de)模塊(kuai)化結(jie)構及其施(shi)(shi)工方法，以克服傳統(tong)施(shi)(shi)工帶來的(de)(de)問題。

技術實現思路

1、由于現有技術存(cun)在上述缺(que)陷，本發明提供了(le)一種(zhong)焦爐集(ji)氣(qi)管(guan)與操(cao)作(zuo)平臺(tai)的模塊(kuai)化(hua)結(jie)構及(ji)其施工(gong)方(fang)法，通過對集(ji)氣(qi)管(guan)與操(cao)作(zuo)平臺(tai)之間連接件(jian)的結(jie)構化(hua)設計，保證(zheng)集(ji)氣(qi)管(guan)和(he)操(cao)作(zuo)平臺(tai)滿(man)足模塊(kuai)化(hua)的加工(gong)制作(zuo)要求(qiu)，從而能夠適(shi)時開始焦爐集(ji)氣(qi)系統和(he)操(cao)作(zuo)平臺(tai)的制作(zuo)，且滿(man)足以(yi)集(ji)氣(qi)管(guan)作(zuo)為吊裝受力(li)結(jie)構的整體(ti)結(jie)構吊裝穩(wen)定性要求(qiu)。

2、為(wei)實現上(shang)述(shu)(shu)目的(de)，一(yi)方(fang)面，本發明提供一(yi)種(zhong)焦爐集(ji)氣管(guan)(guan)與(yu)(yu)(yu)操(cao)作平臺(tai)的(de)模(mo)塊(kuai)(kuai)化結構(gou)，所(suo)(suo)(suo)述(shu)(shu)操(cao)作平臺(tai)通(tong)過所(suo)(suo)(suo)述(shu)(shu)集(ji)氣管(guan)(guan)兩側(ce)的(de)立柱(zhu)(zhu)以及(ji)頂(ding)部的(de)橫(heng)梁搭(da)建(jian)；其(qi)(qi)特征在于，對(dui)(dui)于分(fen)(fen)段模(mo)塊(kuai)(kuai)內的(de)集(ji)氣管(guan)(guan)與(yu)(yu)(yu)操(cao)作平臺(tai)，所(suo)(suo)(suo)述(shu)(shu)立柱(zhu)(zhu)與(yu)(yu)(yu)所(suo)(suo)(suo)述(shu)(shu)集(ji)氣管(guan)(guan)之(zhi)間通(tong)過橫(heng)向(xiang)帶(dai)(dai)孔(kong)(kong)鋼(gang)板(ban)及(ji)其(qi)(qi)配(pei)合(he)的(de)第一(yi)螺栓(shuan)組件(jian)可拆(chai)卸(xie)地(di)固(gu)定(ding)連接；所(suo)(suo)(suo)述(shu)(shu)橫(heng)梁與(yu)(yu)(yu)所(suo)(suo)(suo)述(shu)(shu)集(ji)氣管(guan)(guan)之(zhi)間通(tong)過縱向(xiang)帶(dai)(dai)孔(kong)(kong)鋼(gang)板(ban)及(ji)其(qi)(qi)配(pei)合(he)的(de)第二螺栓(shuan)組件(jian)可拆(chai)卸(xie)地(di)固(gu)定(ding)連接；所(suo)(suo)(suo)述(shu)(shu)橫(heng)向(xiang)帶(dai)(dai)孔(kong)(kong)鋼(gang)板(ban)或縱向(xiang)帶(dai)(dai)孔(kong)(kong)鋼(gang)板(ban)的(de)一(yi)個側(ce)面貼合(he)連接物的(de)表面；所(suo)(suo)(suo)述(shu)(shu)橫(heng)向(xiang)帶(dai)(dai)孔(kong)(kong)鋼(gang)板(ban)和縱向(xiang)帶(dai)(dai)孔(kong)(kong)鋼(gang)板(ban)厚度(du)和螺栓(shuan)組件(jian)規格的(de)選取滿(man)足所(suo)(suo)(suo)述(shu)(shu)集(ji)氣管(guan)(guan)作為(wei)吊裝(zhuang)受力結構(gou)，承載分(fen)(fen)段模(mo)塊(kuai)(kuai)的(de)全(quan)部重量的(de)要求；帶(dai)(dai)孔(kong)(kong)鋼(gang)板(ban)的(de)抗(kang)剪承載力f大于分(fen)(fen)段模(mo)塊(kuai)(kuai)的(de)全(quan)部重量對(dui)(dui)所(suo)(suo)(suo)述(shu)(shu)帶(dai)(dai)孔(kong)(kong)鋼(gang)板(ban)的(de)分(fen)(fen)配(pei)力g；帶(dai)(dai)孔(kong)(kong)鋼(gang)板(ban)的(de)受壓方(fang)向(xiang)長度(du)尺寸(cun)與(yu)(yu)(yu)板(ban)厚的(de)比值(zhi)不大于20。

3、進(jin)(jin)一步(bu)地，兩(liang)塊(kuai)所(suo)述(shu)(shu)(shu)橫向帶(dai)孔(kong)鋼板(ban)分別(bie)焊(han)接在所(suo)述(shu)(shu)(shu)立柱(zhu)和(he)集(ji)(ji)氣(qi)管(guan)(guan)的(de)中部相(xiang)(xiang)對(dui)側，配(pei)合(he)螺(luo)栓組件進(jin)(jin)行(xing)立柱(zhu)與所(suo)述(shu)(shu)(shu)集(ji)(ji)氣(qi)管(guan)(guan)之間的(de)一處連接；兩(liang)塊(kuai)所(suo)述(shu)(shu)(shu)縱向帶(dai)孔(kong)鋼板(ban)分別(bie)焊(han)接在所(suo)述(shu)(shu)(shu)橫梁(liang)和(he)集(ji)(ji)氣(qi)管(guan)(guan)的(de)中部相(xiang)(xiang)對(dui)側，配(pei)合(he)螺(luo)栓組件進(jin)(jin)行(xing)橫梁(liang)與所(suo)述(shu)(shu)(shu)集(ji)(ji)氣(qi)管(guan)(guan)之間的(de)一處連接。

4、進一(yi)步地(di)，所(suo)述橫向帶(dai)孔(kong)鋼板(ban)和縱向帶(dai)孔(kong)鋼板(ban)的(de)厚度分別為10mm，所(suo)述第一(yi)螺栓(shuan)(shuan)組件(jian)包括(kuo)(kuo)5根間(jian)距(ju)為100mm的(de)m20螺栓(shuan)(shuan)；所(suo)述第二(er)螺栓(shuan)(shuan)組件(jian)包括(kuo)(kuo)3根間(jian)距(ju)為100mm的(de)m20螺栓(shuan)(shuan)。

5、另一方(fang)面，本發明提供一種焦爐(lu)集氣管與操(cao)作平(ping)臺的模(mo)塊化施工方(fang)法，其特(te)征在于(yu)，實施如上述(shu)的焦爐(lu)集氣管與操(cao)作平(ping)臺的模(mo)塊化結構(gou)，包(bao)括以(yi)下(xia)步驟：

6、步驟s1、對集(ji)氣管和操作平(ping)臺的分(fen)段模塊重量進行受力驗(yan)算(suan)，計(ji)算(suan)出在集(ji)氣管作為(wei)吊裝受力結構時集(ji)氣管與操作平(ping)臺之(zhi)間(jian)的帶孔鋼板和螺栓組(zu)件(jian)的型號規(gui)格；

7、步驟(zou)s2、根據所述步驟(zou)s1確定的型號規格加工制作帶孔(kong)鋼(gang)板和螺栓組件(jian)；

8、步(bu)驟(zou)s3、兩塊所述(shu)橫(heng)向(xiang)帶(dai)孔(kong)鋼(gang)(gang)板(ban)分別焊接(jie)(jie)在所述(shu)立柱(zhu)和(he)集(ji)氣管(guan)的中部相(xiang)對側(ce)；兩塊所述(shu)縱向(xiang)帶(dai)孔(kong)鋼(gang)(gang)板(ban)分別焊接(jie)(jie)在所述(shu)橫(heng)梁和(he)集(ji)氣管(guan)的中部相(xiang)對側(ce)；按以上(shang)焊接(jie)(jie)部位在每(mei)跨上(shang)進行(xing)帶(dai)孔(kong)鋼(gang)(gang)板(ban)的焊接(jie)(jie)，完成分段模塊內的帶(dai)孔(kong)鋼(gang)(gang)板(ban)焊接(jie)(jie)；

9、步驟s4、用(yong)第(di)一螺(luo)栓(shuan)組件連(lian)接(jie)兩(liang)塊(kuai)所述橫向帶孔鋼板(ban)，用(yong)第(di)二螺(luo)栓(shuan)組件連(lian)接(jie)兩(liang)塊(kuai)所述縱向帶孔鋼板(ban)，直至完成分段(duan)模(mo)塊(kuai)內(nei)所有帶孔鋼板(ban)的連(lian)接(jie)；

10、步驟s5、分段(duan)模塊完成后，進行分段(duan)吊裝，最后分段(duan)模塊連接(jie)組合為整體。

11、進一(yi)步地，所述橫向帶孔(kong)鋼(gang)板和(he)縱向帶孔(kong)鋼(gang)板的(de)厚度(du)分別為10mm，所述第(di)一(yi)螺(luo)栓組(zu)(zu)件(jian)包(bao)括5根間(jian)距(ju)為100mm的(de)m20螺(luo)栓；所述第(di)二螺(luo)栓組(zu)(zu)件(jian)包(bao)括3根間(jian)距(ju)為100mm的(de)m20螺(luo)栓。

12、與現有技(ji)術相(xiang)比(bi)，上述發明具有如下優點(dian)或(huo)者有益效果：

13、(1)本發明代(dai)替(ti)利用(yong)砌(qi)(qi)筑大棚內行(xing)車(che)進行(xing)集氣(qi)管與操(cao)作平臺(tai)的散拼工(gong)(gong)(gong)序，實現集氣(qi)管與操(cao)作平臺(tai)模塊化制作安裝，能夠適時的開始加(jia)工(gong)(gong)(gong)制作，減(jian)少(shao)對(dui)砌(qi)(qi)筑大棚的依賴(lai)，避免與其(qi)它工(gong)(gong)(gong)種對(dui)大棚行(xing)車(che)使用(yong)產生沖(chong)突；施工(gong)(gong)(gong)幾乎不占用(yong)主線工(gong)(gong)(gong)期，明顯縮短(duan)工(gong)(gong)(gong)期。

14、(2)本發明的(de)(de)帶(dai)孔鋼板和(he)連(lian)接(jie)螺栓的(de)(de)規(gui)格經過精巧(qiao)設計，可滿足(zu)以集氣管(guan)作為(wei)吊裝受(shou)力結構(gou)的(de)(de)整體(ti)結構(gou)吊裝穩定性要(yao)求。

15、(3)本(ben)發明(ming)可在地面(mian)進行大部分流程，施工方便，結構連接簡潔合理，減少高空(kong)作業，降(jiang)低安全風險，提升工程質量。

技術特征：

1.一(yi)(yi)種焦爐集(ji)(ji)氣(qi)(qi)管與操作(zuo)(zuo)平臺(tai)的(de)(de)(de)模(mo)(mo)塊化(hua)結構，所(suo)(suo)述(shu)(shu)操作(zuo)(zuo)平臺(tai)通過所(suo)(suo)述(shu)(shu)集(ji)(ji)氣(qi)(qi)管(3)兩側的(de)(de)(de)立柱(1)以及頂部的(de)(de)(de)橫(heng)梁(2)搭建；其(qi)特(te)征在于(yu)(yu)，對于(yu)(yu)分(fen)(fen)段(duan)模(mo)(mo)塊內的(de)(de)(de)集(ji)(ji)氣(qi)(qi)管與操作(zuo)(zuo)平臺(tai)，所(suo)(suo)述(shu)(shu)立柱(1)與所(suo)(suo)述(shu)(shu)集(ji)(ji)氣(qi)(qi)管(3)之(zhi)間(jian)通過橫(heng)向(xiang)帶(dai)(dai)(dai)孔鋼(gang)板(ban)(ban)及其(qi)配合的(de)(de)(de)第(di)一(yi)(yi)螺(luo)栓組件(jian)可(ke)拆卸(xie)地(di)固定連(lian)接(jie)；所(suo)(suo)述(shu)(shu)橫(heng)梁(2)與所(suo)(suo)述(shu)(shu)集(ji)(ji)氣(qi)(qi)管(3)之(zhi)間(jian)通過縱向(xiang)帶(dai)(dai)(dai)孔鋼(gang)板(ban)(ban)及其(qi)配合的(de)(de)(de)第(di)二螺(luo)栓組件(jian)可(ke)拆卸(xie)地(di)固定連(lian)接(jie)；所(suo)(suo)述(shu)(shu)橫(heng)向(xiang)帶(dai)(dai)(dai)孔鋼(gang)板(ban)(ban)或縱向(xiang)帶(dai)(dai)(dai)孔鋼(gang)板(ban)(ban)的(de)(de)(de)一(yi)(yi)個側面(mian)貼(tie)合連(lian)接(jie)物的(de)(de)(de)表面(mian)；所(suo)(suo)述(shu)(shu)橫(heng)向(xiang)帶(dai)(dai)(dai)孔鋼(gang)板(ban)(ban)和縱向(xiang)帶(dai)(dai)(dai)孔鋼(gang)板(ban)(ban)尺(chi)寸和螺(luo)栓組件(jian)規格(ge)的(de)(de)(de)選取滿(man)足(zu)所(suo)(suo)述(shu)(shu)集(ji)(ji)氣(qi)(qi)管(3)作(zuo)(zuo)為吊裝受(shou)力結構，承(cheng)載分(fen)(fen)段(duan)模(mo)(mo)塊的(de)(de)(de)全(quan)(quan)部重量的(de)(de)(de)要(yao)求；帶(dai)(dai)(dai)孔鋼(gang)板(ban)(ban)的(de)(de)(de)抗剪承(cheng)載力f大于(yu)(yu)分(fen)(fen)段(duan)模(mo)(mo)塊的(de)(de)(de)全(quan)(quan)部重量對所(suo)(suo)述(shu)(shu)帶(dai)(dai)(dai)孔鋼(gang)板(ban)(ban)的(de)(de)(de)分(fen)(fen)配力g；帶(dai)(dai)(dai)孔鋼(gang)板(ban)(ban)的(de)(de)(de)受(shou)壓方向(xiang)長度(du)尺(chi)寸與板(ban)(ban)厚的(de)(de)(de)比(bi)值不大于(yu)(yu)20。

2.根據權利要(yao)求1所(suo)述(shu)的(de)(de)焦(jiao)爐集(ji)(ji)氣(qi)管(guan)與操作平臺(tai)的(de)(de)模塊(kuai)化結構，其特征在于(yu)，兩(liang)塊(kuai)所(suo)述(shu)橫向(xiang)帶(dai)孔鋼(gang)板分別焊(han)接(jie)在所(suo)述(shu)立(li)柱(zhu)(1)和(he)集(ji)(ji)氣(qi)管(guan)(3)的(de)(de)中部(bu)相對側，配合螺(luo)栓(shuan)組件(jian)進行立(li)柱(zhu)(1)與所(suo)述(shu)集(ji)(ji)氣(qi)管(guan)(3)之間的(de)(de)一處(chu)連(lian)接(jie)；兩(liang)塊(kuai)所(suo)述(shu)縱向(xiang)帶(dai)孔鋼(gang)板分別焊(han)接(jie)在所(suo)述(shu)橫梁(liang)(2)和(he)集(ji)(ji)氣(qi)管(guan)(3)的(de)(de)中部(bu)相對側，配合螺(luo)栓(shuan)組件(jian)進行橫梁(liang)(2)與所(suo)述(shu)集(ji)(ji)氣(qi)管(guan)(3)之間的(de)(de)一處(chu)連(lian)接(jie)。

3.根(gen)據(ju)權利要(yao)求1所(suo)述(shu)的(de)焦爐集氣管與(yu)操作平臺的(de)模塊化結(jie)構，其特征在于，所(suo)述(shu)橫向(xiang)帶孔鋼板(ban)和縱向(xiang)帶孔鋼板(ban)的(de)厚(hou)度(du)分別為(wei)10mm，所(suo)述(shu)第一螺(luo)栓(shuan)組件包(bao)括5根(gen)間(jian)距為(wei)100mm的(de)m20螺(luo)栓(shuan)；所(suo)述(shu)第二(er)螺(luo)栓(shuan)組件包(bao)括3根(gen)間(jian)距為(wei)100mm的(de)m20螺(luo)栓(shuan)。

4.焦爐(lu)集氣管與操作平(ping)(ping)臺的(de)模塊化施工方法，其特(te)征(zheng)在于，實(shi)施如權利(li)要(yao)求1至3任一項(xiang)所述的(de)焦爐(lu)集氣管與操作平(ping)(ping)臺的(de)模塊化結構，包括以(yi)下步驟(zou)：

5.根(gen)據權利要(yao)求4所述的焦(jiao)爐集氣管(guan)與操(cao)作平臺的模塊化施工(gong)方法(fa)，其特(te)征在于，所述橫向帶孔鋼板和縱向帶孔鋼板的厚度分別為10mm，所述第一螺(luo)栓組件(jian)包(bao)括5根(gen)間距為100mm的m20螺(luo)栓；所述第二螺(luo)栓組件(jian)包(bao)括3根(gen)間距為100mm的m20螺(luo)栓。

技術總結
本發明公開了一種焦爐集氣管與操作平臺的模塊化結構及其施工方法。操作平臺立柱與集氣管之間通過橫向帶孔鋼板及其配合的第一螺栓組件可拆卸地固定連接；操作平臺橫梁與集氣管之間通過縱向帶孔鋼板及其配合的第二螺栓組件可拆卸地固定連接；橫向帶孔鋼板或縱向帶孔鋼板的一個側面貼合連接物的表面；橫向帶孔鋼板和縱向帶孔鋼板尺寸和螺栓組件規格的選取滿足集氣管作為吊裝受力結構，承載分段模塊的全部重量的要求。本發明通過對集氣管與操作平臺之間連接件的結構化設計，保證集氣管和操作平臺滿足模塊化的加工制作需要，能夠適時啟動焦爐集氣系統和操作平臺的制作，且滿足以集氣管作為吊裝受力結構的整體結構吊裝穩定性要求。

技術研發人員：陳實平,陳勇,吳鵬民
受保護的技術使用者：五冶集團上海有限公司
技術研發日：
技術公布日：2024/10/14