大跨度超薄超長現澆清水混凝土掛板施工方法
【專利摘要】本發明公開一種大跨度超薄超長現澆清水混凝土掛板施工方法，包括測量放線、鋼筋工程施工、模板工程施工、混凝土工程施工和模板拆除及砼養護；該施工方法（1）可以實現大跨度超薄超長現澆清水混凝土掛板整體平直度、中間結構不下饒、表面混凝土顏色的統一性和無裂縫產生，對拉螺栓孔呈現的統一美感，同時模板體系便于拆除，以及避免了常規方法施工時出現的不平整、氣泡多、有色差、存在大面積裂縫的現象；（2）滿足國家關于建筑節能工程的有關要求，提高施工效率，縮短工期，并可取消混凝土結構的裝飾層，從而節約工程施工成本，也會達到設計上的清水裝飾效果，確保了施工質量。
【專利說明】大跨度超薄超長現澆清水混凝土掛板施工方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種大跨度超薄超長現澆清水混凝土掛板施工方法，屬于建筑施工【技術領域】。
【背景技術】
[0002]隨著對建筑物美觀方面的要求，清水混凝土的應用也在迅速發展，預制型的清水混凝土掛板構件也得到了普遍使用，但是在現澆清水混凝土掛板的施工方面，仍然存在諸多技術難點，常規方法施工時經常出現不平整、氣泡多、有色差、存在大面積裂縫的現象。
【發明內容】
[0003]發明目的:本發明的目的在于針對現有技術的不足，提供一種大跨度超薄超長現澆清水混凝土掛板施工方法，可以實現大跨度超薄超長現澆清水混凝土掛板整體平直度、中間結構不下饒、表面混凝土顏色的統一性和無裂縫產生，對拉螺栓孔呈現統一美感，同時模板體系便于拆除，以及避免了常規方法施工時出現的不平整、氣泡多、有色差、存在大面積裂縫的現象。
[0004]技術方案:本發明所述的一種大跨度超薄超長現澆清水混凝土掛板施工方法，包括測量放線、鋼筋工程施工、模板工程施工、混凝土工程施工和模板拆除及砼養護；
所述測量放線包括將平面軸線控制點投測到各層，建立各層施工段的控制網，確定平面上構件軸線，并彈設通長控制線和模板尺寸線；
所述鋼筋工程施工，由于清水掛板長度超長，為防止混凝土開裂，設置伸縮縫，縫寬15-25mm，在此處掛板鋼筋斷開，具體包括如下施工節點:(I)鋼筋放樣與加工，鋼筋放樣時須考慮鋼筋在彎曲加工中的延伸率，既要滿足錨固長度，又要防止梁柱轉角及交會處因彎起的鋼筋頂模板，造成局部露筋而使外墻大角出現銹斑；(2)主筋調校與安裝；首先墻內插筋在其底部應矯正準確，并找出主筋排距，主筋在布置時應結合對拉螺栓孔排布圖，避讓對拉螺栓孔位置，然后主筋與墻內插筋進行焊接處理，單面焊不少于10d，鋼筋的行列通順一致，位置精確，不位移；(3)箍筋綁扎與焊接；箍筋應避讓對拉螺栓孔位置，綁扎絲選用20?22#且無銹的火燒絲，每一豎向筋與水平筋交叉點均綁扎，綁扎絲頭擰緊且應不少于兩圈，成八字形堅固，綁扎絲頭均應朝向截面中心；(4)綁扎墊塊，首先確定鋼筋保護層厚度，清水混凝土鋼筋保護層應比普通混凝土構件鋼筋保護層擴大5mm?10mm，同時保證鋼筋的交叉布置的保護層；其次，保護層墊塊采用清水混凝土高強混凝土點接觸墊塊，墊塊梅花形放置，保護層墊塊間距控制在600_以內，并要與最外皮鋼筋綁扎牢固；(5)鋼筋驗收；
所述模板工程施工包括如下施工節點:(1)模板設計與制作，模板采用維薩板，根據清水掛板的構造受力的特點，選擇加固體系，做到可重復利用，同時對對拉螺栓孔統一設計間距，呈現統一美感，模板拼縫間采用結構膠密封，模板拼縫背面采用角碼帶平，防止錯臺，模板次龍骨采用鍍鋅方鋼龍骨，主龍骨采用雙槽鋼，鋼管支架作為支撐系統；(2)模板現場預拼裝，根據預拼編號進行模板預拼裝，保證明縫、蟬縫的垂直交圈，同時均勻涂刷脫模劑；(3)模板安裝與驗收；
所述混凝土工程施工包括下列施工節點:(1)原材料選擇，為確保混凝土施工質量，需嚴格控制材料質量，選用級配良好，同一廠家生產的，各項指標符合要求的砂、石材料，水泥選用同品種、同標號和同一廠家的產品；(2)混凝土配合比設計與制備，攪拌形成的混凝土具體指標為:初凝時間4.5小時，終凝時間:< 12小時,和易性:優,塌落度140?180mm, I小時塌落度損失值小于25mm,塌落擴展度:400mm?500 mm,流動度MOOmm,充填性H〈5mm，抗離析性AG〈7%，保塑性:90分鐘內符合上述指標；(3)砼澆注前用空壓機或吸塵器吹清模板內部垃圾，保持模內清潔、無積水；(4)澆筑時首先在模板組合內腔底部澆筑30?50 mm厚與混凝土強度等級相同的去石子水泥砂漿后，再澆筑混凝土，混凝土自由下料高度應控制在2m內；(5)采用振搗棒進行振搗，混凝土振點應從中間開始向邊緣分布，且布棒均勻，層層搭扣，并應隨澆筑連續進行；(6)搗棒的插入深度要大于澆筑層厚度，插入下層混凝土中50?100 mm,使燒筑的混凝土形成均勻密實的結構；(7)混凝土先后兩次燒筑的間隔不超過30分鐘，第二次澆筑前，要將上次澆筑的混凝土頂部的150 mm厚混凝土層重新振搗，以便使兩次澆筑的混凝土結合成密實的整體；(8)振搗過程中應避免撬振模板、鋼筋，每一振點的振動時間為20?30s，以混凝土表面不再下沉、無氣泡逸出為止，要避免過振發生離析，振搗過程中要使振搗棒離清水混凝土表面保持不小于50 mm的距離；(9) 一次性連續澆筑的混凝土高度不超過500 mm ；
所述模板拆除及砼養護，具體施工節點為:在常溫下清水砼的側模應在48h后拆除，并根據溫度變化及時調整拆模時間，清水混凝土掛板拆模后應立即養護，張掛塑料薄模和五夾板密閉保濕保護養護，砼養護時間不少于14d。
[0005]在實際施工中對混凝土原材料的選擇尤為重要，具體要求為:
1、水泥，裝飾混凝土的色調、表面效果、耐久性等在很大程度上取決于水泥，因此在選擇過程中應重視水泥的顏色、強度、安定性、耐久性及抗風化等性能，選用早期強度高，干縮變形小、顏色較深的普通硅酸鹽水泥，為保證混凝土顏色一致，必須選用同一廠家，同一強度等級的水泥，不應混用不同廠家水泥。
[0006]2、骨料，細骨料應選擇質地堅硬、級配良好、顏色一致的河沙或人工砂，其細度模數應大于2.6 (中砂)，含泥量不應大于1.5%。粗骨料應選擇連續級配良好，顏色一致、潔凈的石子，石子含泥量應小于1%，針片狀顆粒不大于15%。作為裝飾混凝土的集料選擇還應考慮其穩定、連續供應的能力，確保集料來自同一產地，嚴禁使用堿活性骨料和高堿活性骨料。
[0007]3、摻和料，作為裝飾混凝土的摻和料還應注意對混凝土成型后顏色的影響因素。選用合適的摻合料不僅改善了混凝土的和易性，還可以減少混凝土收縮、泌水性能，而且與外加劑配合使用，可提高混凝土的外觀質量。通常選用I級粉煤灰作為清水混凝土的摻和料。
[0008]進一步完善上述技術方案，所述模板的加工包括如下施工要點:(1)模板面必須無損傷，有損傷的表面放在背側，兩面均有損傷時必須采用原子灰漿表面補平，要求密實與平整，然后用細砂紙打磨光滑；(2)模板裁邊時必須用細齒鋸，同時考慮鋸片厚度的扣減；(3)刨邊處理要求:以手摸光滑無刺為標準，且相鄰邊垂直、通直；(4)彈線定位螺栓孔的位置要求鉆孔位置偏差不大于2mm，鉆孔完成后必須將墨線用濕布擦除，以免印于砼面；(5)在模板裁切邊和螺栓孔周圍刷封閉防水清漆二遍；(6)維薩板相拼前在板側邊打適量玻璃膠，以保證拼縫處不失水；(7)龍骨與維薩板固定采用螺釘通過角碼從模板背面固定，木螺釘進入維薩的深度保證模板不穿透；(8)槽鋼背對背設置，與次龍骨焊接后，用“V，字型鉤頭螺栓連接；(9)對拉螺栓堵頭安裝時，在模板和堵頭之間加設和堵頭外徑相同的橡膠墊片，且必須擰緊，保證螺栓孔部位不漏漿；明縫條的安裝應采用木螺釘與模板連接緊密無縫隙，明縫條處用原子灰批平，明縫條的安裝必須平直；(10)模板制作完成后應檢查驗收，不符合規定驗收標準時應及時整改合格，并編號。
[0009]進一步完善上述技術方案，所述模板的安裝與驗收，具體施工要點為:(I)模板安裝前應復核模板控制線，作好控制標高；(2)安裝模板應嚴格按照配模放樣圖進行，對號入座，定點使用，從上一段拆下的模板要及時轉到下一段的相同部位安裝，模板按配模設計方案、編號安裝，位置保證準確；(3)先安裝掛板一側模板，按模板的位置線將模板就位找正，然后安裝板底模板；(4)安裝側模板時，模板放在槽鋼連接平臺上，將模板就位，穿螺栓緊固校正，注意施工縫板的連接處必須嚴密、牢固可靠，防止出現錯臺和漏漿現象，模板之間板縫用雙面膠條，以防漏漿；(5)模板拼縫偏差不大于2mm，明縫條及模板拼縫用海綿膠粘貼嚴密，模板之間拼縫交圈不大于5mm ； (6)掛板側模板垂直度偏差不大于2mm,面板幾何尺寸偏差不大于2mm，陰陽方正、順直允許偏差不大于2mm，預留洞口中心線偏差不大于2mm ；
進一步地，所述伸縮縫端模采用三層高強PVC板夾黃油制作，且拆模時先將中間PVC板抽出，而后拆除邊上的兩塊。
[0010]進一步地，脫模劑采用柴油與機油按2:8的體積比混合而成，脫模效果好，澆筑成型后的掛板外表面光滑，無毛刺。
[0011]進一步地，所述混凝土采用如下配合比的原料:P.042.5級水泥309 kg/ m3，F類I級粉煤灰38 kg/ m3, S95級礦粉38 kg/ m3,中砂756 kg/ m3,粒徑為5?31.5mm的石子1089 kg/ m3, JM-PCA減水劑5 kg/ m3,飲用水150 kg/ m3,采用上述混凝土燒筑后形成的掛板可以有效的控制其強度及外表面平整度、色澤和裂縫。
[0012]本發明與現有技術相比，其有益效果是:本發明所述的一種大跨度超薄超長現澆清水混凝土掛板施工方法，(I)可以實現大跨度超薄超長現澆清水混凝土掛板整體平直度、中間結構不下饒、表面混凝土顏色的統一性和無裂縫產生，對拉螺栓孔呈現的統一美感，同時模板體系便于拆除，以及避免了常規方法施工時出現的不平整、氣泡多、有色差、存在大面積裂縫的現象；(2)滿足國家關于建筑節能工程的有關要求，提高施工效率，縮短工期，并可取消混凝土結構的裝飾層，從而節約工程施工成本，也會達到設計上的清水裝飾效果，確保了施工質量。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1為實施例1的施工工藝流程圖。
[0014]圖2為實施例1所述清水混凝土掛板成型后外表面示意圖。
[0015]圖3為實施例1中模板設計節點示意圖。
[0016]圖4為實施例1中模板設計示意圖。
[0017]圖中:1、清水混凝土掛板；2、結構柱；3、明縫；4、對拉螺栓孔；5、伸縮縫；6、維薩板模板；7、方鋼次龍骨；8、槽鋼主龍骨；9、對拉螺栓；10、鋼管支架；11、預埋插件。【具體實施方式】
[0018]下面對本發明技術方案進行詳細說明，但是本發明的保護范圍不局限于所述實施例。
[0019]實施例1:南京祿口國際機場T2航站樓工程9米出發層位于出風口和登機坡道部位的框架梁外側立面掛板采用裝飾清水混凝土，共計約3000平方米，為現澆清水混凝土掛板結構，包括測量放線、鋼筋工程施工、模板工程施工、混凝土工程施工和模板拆除及砼養護，具體的工藝流程圖，詳見圖1。
[0020]所述測量放線包括將平面軸線控制點投測到各層，建立各層施工段的控制網，確定平面上構件軸線，并彈設通長控制線和模板尺寸線。
[0021]所述鋼筋工程施工，由于清水掛板長度超長，為防止混凝土開裂，設置伸縮縫，縫寬15-25mm，在此處掛板鋼筋斷開，具體包括如下施工節點:(I)鋼筋放樣與加工，鋼筋放樣時須考慮鋼筋在彎曲加工中的延伸率，既要滿足錨固長度，又要防止梁柱轉角及交會處因彎起的鋼筋頂模板，造成局部露筋而使外墻大角出現銹斑；(2)主筋調校與安裝；首先墻內插筋在其底部應矯正準確，并找出主筋排距，主筋在布置時應結合對拉螺栓孔排布圖，避讓對拉螺栓孔位置，然后主筋與墻內插筋進行焊接處理，單面焊10d，鋼筋的行列通順一致，位置精確，不位移；(3)箍筋綁扎與焊接；箍筋應避讓對拉螺栓孔位置，綁扎絲選用20?22#且無銹的火燒絲，每一豎向筋與水平筋交叉點均綁扎，綁扎絲頭擰緊靠且應不少于兩圈，成八字形堅固，綁扎絲頭均應朝向截面中心；(4)綁扎墊塊，首先確定鋼筋保護層厚度，清水混凝土鋼筋保護層應比普通混凝土構件鋼筋保護層擴大5mm?10mm，同時保證鋼筋的交叉布置的保護層；其次，保護層墊塊采用清水混凝土專用的高強混凝土點接觸墊塊，墊塊梅花形放置，保護層墊塊間距控制在600_以內，并要與最外皮鋼筋綁扎牢固；(5)鋼筋驗收。
[0022]所述模板工程施工包括如下施工節點:(I)模板設計與制作，模板采用維薩板，根據清水掛板的構造受力的特點，選擇加固體系，做到可重復利用，同時對對拉螺栓孔統一設計間距，保證整體效果的美感，模板拼縫間采用結構膠密封，模板拼縫背面采用角碼帶平，防止錯臺，不得在模板正面上鐵釘，模板次龍骨采用鍍鋅方鋼龍骨，主龍骨采用雙槽鋼，鋼管作為支撐系統；(2)模板現場預拼裝，根據預拼編號進行模板拼裝，保證明縫、蟬縫的垂直交圈，同時涂刷脫模劑，應均勻涂刷，最后用干毛巾將多余的脫模劑擦除，以免粘上異物；
(3)模板安裝與驗收。
[0023]所述混凝土工程施工包括下列施工節點:(I)原材料選擇，為確保混凝土施工質量，需嚴格控制材料質量，選用級配良好，同一廠家生產的，各項指標符合要求的砂、石材料，水泥選用同品種、同標號和同一廠家的產品；(2)混凝土配合比設計與制備，攪拌形成的混凝土具體指標為:初凝時間4.5小時，終凝時間:< 12小時，和易性:優,塌落度140?180mm, I小時塌落度損失值小于25mm,塌落擴展度:400mm?500 mm,流動度>400mm,充填性H〈5mm，抗離析性AG〈7%，保塑性:90分鐘內符合上述指標；(3)砼澆注前用空壓機或吸塵器吹清模板內部垃圾，保持模內清潔、無積水；(4)澆筑時首先在模板組合內腔底部澆筑30?50 mm厚與混凝土強度等級相同的去石子水泥砂漿后，再澆筑混凝土，混凝土自由下料高度應控制在2m內；(5)采用振搗棒進行振搗，混凝土振點應從中間開始向邊緣分布，且布棒均勻，層層搭扣，并應隨澆筑連續進行；(6)搗棒的插入深度要大于澆筑層厚度，插入下層混凝土中50?100 mm，使澆筑的混凝土形成均勻密實的結構；(7)混凝土先后兩次澆筑的間隔不超過30分鐘，第二次澆筑前，要將上次澆筑的混凝土頂部的150 mm厚混凝土層重新振搗，以便使兩次澆筑的混凝土結合成密實的整體；(8)振搗過程中應避免撬振模板、鋼筋，每一振點的振動時間為20?30s，以混凝土表面不再下沉、無氣泡逸出為止，要避免過振發生離析，振搗過程中要使振搗棒離清水混凝土表面保持不小于50 mm的距離；(9)一次性連續澆筑的混凝土高度不超過500 mm ；
所述模板拆除及砼養護，具體施工節點為:在常溫下清水砼的側模應在48h后拆除，并根據溫度變化及時調整拆模時間，清水混凝土掛板拆模后應立即養護，張掛塑料薄模和五夾板密閉保濕保護養護，砼養護時間不少于14d。
[0024]所述模板的加工包括如下施工要點:(1)模板面必須無損傷，有損傷的表面放在背側，兩面均有損傷時必須采用原子灰漿表面補平密實與平整，然后用細砂紙打磨光滑；
(2)模板裁邊時必須用細齒鋸，同時考慮鋸片厚度的扣減；(3)刨邊處理要求:以手摸光滑無刺為標準，且相鄰邊垂直、通直；(4)在模板板上操作時不允許穿硬底鞋，應穿泡沫底鞋及其他有彈性底鞋；(5)彈線定位螺栓孔的位置要求鉆孔位置偏差不大于2mm，鉆孔完成后必須將墨線用濕布擦除，以免印于砼面；(6)在模板裁切邊和螺栓孔周圍刷封閉防水清漆二遍；(7)維薩板相拼前在板側邊打適量玻璃膠，以保證拼縫處不失水；(8)龍骨與維薩板固定采用螺釘通過角碼從模板背面固定，木螺釘進入維薩板的深度為14?15mm，至少保留3?4mm的模板不穿透；(9)槽鋼背對背間距2cm與次龍骨焊接后，用“7”字型鉤頭螺栓連接；(10)對拉螺栓堵頭安裝時，在模板和堵頭之間加設和堵頭外徑相同的橡膠墊片，且必須擰緊，保證螺栓孔部位不漏漿；明縫條的安裝應采用木螺釘與模板連接緊密無縫隙，明縫條處用原子灰批平，明縫條的安裝必須平直；(11)模板制作完成后應檢查驗收，不符合規定驗收標準時應及時整改合格,并編號。
[0025]所述模板的安裝與驗收，具體施工要點為:(I)模板安裝前應復核模板控制線，作好控制標高；(2)安裝模板應嚴格按照配模放樣圖進行，對號入座，定點使用，從上一段拆下的模板要及時轉到下一段的相同部位安裝，模板按配模設計方案、編號安裝，位置保證準確；(3)先安裝掛板一側模板，按模板的位置線將模板就位找正，然后安裝板底模板；(4)安裝側模板時，模板放在槽鋼連接平臺上，將模板就位，穿螺栓緊固校正，注意施工縫板的連接處必須嚴密、牢固可靠，防止出現錯臺和漏漿現象，模板之間板縫用雙面膠條，以防漏漿；(5)模板拼縫偏差不大于2mm，明縫條及模板拼縫用海綿膠粘貼嚴密，模板之間拼縫交圈不大于5_ ； (6)掛板側模板垂直度偏差不大于2mm,面板幾何尺寸偏差不大于2mm,陰陽方正、順直允許偏差2mm，預留洞口中心線偏差不大于2mm。
[0026]其中:所述伸縮縫端模采用三層高強PVC板夾黃油制作，且拆模時先將中間PVC板抽出，而后拆除邊上的兩塊。
[0027]所述脫模劑采用柴油與機油按2:8的體積比混合而成。
[0028]所述混凝土采用如下配合比的原料:P.042.5級水泥309 kg/ m3，F類I級粉煤灰38 kg/ m3, S95 級礦粉 38 kg/ m3,中砂 756 kg/ m3,粒徑為 5 ?31.5mm 的石子 1089 kg/m3, JM-PCA減水劑5 kg/ m3,飲用水150 kg/ m3,采用上述混凝土燒筑后形成的掛板可以有效的控制其強度及外表面平整度、色澤和裂縫。
[0029]如上所述，盡管參照特定的優選實施例已經表示和表述了本發明，但其不得解釋為對本發明自身的限制。在不脫離所附權利要求定義的本發明的精神和范圍前提下，可對其在形式上和細節上作出各種變化。
【權利要求】
1.一種大跨度超薄超長現澆清水混凝土掛板施工方法，其特征在于:包括測量放線、鋼筋工程施工、模板工程施工、混凝土工程施工和模板拆除及砼養護； 所述測量放線包括將平面軸線控制點投測到各層，建立各層施工段的控制網，確定平面上構件軸線，并彈設通長控制線和模板尺寸線； 所述鋼筋工程施工，由于清水掛板長度超長，為防止混凝土開裂，設置伸縮縫，縫寬15-25mm，在此處掛板鋼筋斷開，具體包括如下施工節點:(I)鋼筋放樣與加工，鋼筋放樣時須考慮鋼筋在彎曲加工中的延伸率，既要滿足錨固長度，又要防止梁柱轉角及交會處因彎起的鋼筋頂模板，造成局部露筋而使外墻大角出現銹斑；(2)主筋調校與安裝；首先墻內插筋在其底部應矯正準確，并找出主筋排距，主筋在布置時應結合對拉螺栓孔排布圖，避讓對拉螺栓孔位置，然后主筋與墻內插筋進行焊接處理，單面焊不少于10d，鋼筋的行列通順一致，位置精確，不位移；(3)箍筋綁扎與焊接；箍筋應避讓對拉螺栓孔位置，綁扎絲選用20~22#且無銹的火燒絲，每一豎向筋與水平筋交叉點均綁扎，綁扎絲頭擰緊且應不少于兩圈，成八字形堅固，綁扎絲頭均應朝向截面中心；(4)綁扎墊塊，首先確定鋼筋保護層厚度，清水混凝土鋼筋保護層應比普通混凝土構件鋼筋保護層擴大5mm~10mm，同時保證鋼筋的交叉布置的保護層；其次，保護層墊塊采用清水混凝土高強混凝土點接觸墊塊，墊塊梅花形放置，保護層墊塊間距控制在600_以內，并要與最外皮鋼筋綁扎牢固；(5)鋼筋驗收； 所述模板工程施工包括如下施工節點:(I)模板設計與制作，模板采用維薩板，根據清水掛板的構造受力的特點，選擇加固體系，做到可重復利用，同時對對拉螺栓孔統一設計間距，模板拼縫間采用結構膠密封，模板拼縫背面采用角碼帶平，防止錯臺，模板次龍骨采用鍍鋅方鋼龍骨，主龍骨采用雙槽鋼，鋼管支架作為支撐系統；(2)模板現場預拼裝，根據預拼編號進行模板預拼裝，保證明縫、蟬縫的垂直交圈，同時均勻涂刷脫模劑；(3)模板安裝與驗收； 所述混凝土工程施工包括下列施工節點:(1)原材料選擇，為確保混凝土施工質量，需嚴格控制材料質量，選用級配良好，同一廠家生產的，各項指標符合要求的砂、石材料，水泥選用同品種、同標號和同一廠家的產品；(2)混凝土配合比設計與制備，攪拌形成的混凝土具體指標為:初凝時間4.5小時,終凝時間:< 12小時,和易性:優,塌落度140~180mm, 1小時塌落度損失值小于25mm,塌落擴展度:400mm~500 mm,流動度>400mm,充填性H〈5mm，抗離析性AG〈7%，保塑性:90分鐘內符合上述指標；(3)砼澆注前用空壓機或吸塵器吹清模板內部垃圾，保持模內清潔、無積水；(4)澆筑時首先在模板組合內腔底部澆筑30~50 mm厚與混凝土強度等級相同的去石子水泥砂漿后，再澆筑混凝土，混凝土自由下料高度應控制在2m內；(5)采用振搗棒進行振搗，混凝土振點應從中間開始向邊緣分布，且布棒均勻，層層搭扣，并應隨澆筑連續進行；(6)搗棒的插入深度要大于澆筑層厚度，插入下層混凝土中50~100 mm,使燒筑的混凝土形成均勻密實的結構；(7)混凝土先后兩次燒筑的間隔不超過30分鐘，第二次澆筑前，要將上次澆筑的混凝土頂部的150 mm厚混凝土層重新振搗，以便使兩次澆筑的混凝土結合成密實的整體；(8)振搗過程中應避免撬振模板、鋼筋，每一振點的振動時間為20~30s，以混凝土表面不再下沉、無氣泡逸出為止，要避免過振發生離析，振搗過程中要使振搗棒離清水混凝土表面保持不小于50 mm的距離；(9) 一次性連續澆筑的混凝土高度不超過500 mm ； 所述模板拆除及砼養護，具體施工節點為:在常溫下清水砼的側模應在48h后拆除，并根據溫度變化及時調整拆模時間，清水混凝土掛板拆模后應立即養護，張掛塑料薄模和五夾板密閉保濕保護養護，砼養護時間不少于14d。
2.根據權利要求1所述的一種大跨度超薄超長現澆清水混凝土掛板施工方法，其特征在于，所述模板的加工包括如下施工要點:(I)模板面必須無損傷，有損傷的表面放在背偵牝兩面均有損傷時必須采用原子灰漿表面補平，要求密實與平整，然后用細砂紙打磨光滑；(2)模板裁邊時必須用細齒鋸，同時考慮鋸片厚度的扣減；(3)刨邊處理要求:以手摸光滑無刺為標準，且相鄰邊垂直、通直；(4)彈線定位螺栓孔的位置要求鉆孔位置偏差不大于2_，鉆孔完成后必須將墨線用濕布擦除，以免印于砼面；(5)在模板裁切邊和螺栓孔周圍刷封閉防水清漆二遍；(6)維薩板相拼前在板側邊打適量玻璃膠，以保證拼縫處不失水；(7)龍骨與維薩板固定采用螺釘通過角碼從模板背面固定，木螺釘進入維薩的深度保證模板不穿透；(8)槽鋼背對背設置，與次龍骨焊接后，用“7”字型鉤頭螺栓連接；(9)對拉螺栓堵頭安裝時，在模板和堵頭之間加設和堵頭外徑相同的橡膠墊片，且必須擰緊，保證螺栓孔部位不漏漿；明縫條的安裝應采用木螺釘與模板連接緊密無縫隙，明縫條處用原子灰批平，明縫條的安裝必須平直；(10)模板制作完成后應檢查驗收，不符合規定驗收標準時應及時整改合格,并編號。
3.根據權利要求1所述的一種大跨度超薄超長現澆清水混凝土掛板施工方法，其特征在于，所述模板的安裝與驗收，具體施工要點為:(I)模板安裝前應復核模板控制線，作好控制標高；(2)安裝模板應嚴格按照配模放樣圖進行，對號入座，定點使用，從上一段拆下的模板要及時轉到下一段的相同部位安裝，模板按配模設計方案、編號安裝，位置保證準確；(3)先安裝掛板一側模板，按模板的位置線將模板就位找正，然后安裝板底模板；(4)安裝側模板時，模板放在槽鋼連接平臺上，將模板就位，穿螺栓緊固校正，注意施工縫板的連接處必須嚴密、牢固可靠，防止出現錯臺和漏漿現象，模板之間板縫用雙面膠條，以防漏漿；(5)模板拼縫偏差不大于2mm，明縫條及模板拼縫用海綿膠粘貼嚴密，模板之間拼縫交圈不大于5_ ； (6)掛板側模板垂直度偏差不大于2mm,面板幾何尺寸偏差不大于2mm,陰陽方正、順直允許偏差不大于2mm，預留洞口中心線偏差不大于2mm。
4.根據權利要求1所述的一種大跨度超薄超長現澆清水混凝土掛板施工方法，其特征在于，所述伸縮縫端模采用三層高強PVC板夾黃油制作，且拆模時先將中間PVC板抽出，而后拆除邊上的兩塊。
5.根據權利要求1所述的一種大跨度超薄超長現澆清水混凝土掛板施工方法，其特征在于，所述脫模劑采用柴油與機油按2:8的體積比混合而成。
6.根據權利要求1所述的一種大跨度超薄超長現澆清水混凝土掛板施工方法，其特征在于，所述混凝土采用如下配合比的原料:P.042.5級水泥309 kg/ m3，F類I級粉煤灰38kg/ m3, S95 級礦粉 38 kg/ m3,中砂 756 kg/ m3,粒徑為 5 ~31.5mm 的石子 1089 kg/ m3,JM-PCA 減水劑 5 kg/ m3，飲用水 150 kg/ m3。
【文檔編號】E04G21/00GK103899088SQ201410164633
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年4月22日 優先權日:2014年4月22日
【發明者】招慶洲, 程建軍, 吳高峰, 全有維, 黃海, 沈興東, 馮輝 申請人:中建八局第三建設有限公司