專利名稱：多線段藝術grc板無縫安裝工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種建筑工程中GRC板的安裝方法，特別涉及一種能夠在各種建筑物 上進行多線段藝術GRC板無縫安裝方法。
背景技術：
玻璃纖維增強復合材料(GRC)，是以耐堿玻璃纖維作增強材，硫鋁酸鹽低堿度水泥 為膠結材并摻入適宜集料構成基材，通過噴射、立模澆注、擠出、流漿等生產工藝而制成的 輕質、高強高韌、多功能的新型無機復合材料。利用GRC材料開發的輕質內隔墻板、保溫板、外墻板、外裝飾系列制品、網架屋面 板、通風道、糧倉、剛性防水屋面等幾十個產品已廣泛地應用到建筑工程、土木工程、農牧魚 業等領域中。GRC材料及其產品的發展不僅為中國墻體材料的改革、建筑節能、建筑物的裝 飾裝修做出了突出貢獻，同時在基礎理論研究、原材料品種與性能、制品開發、生產工藝水 平、產品質量等方面也取得了長足的進步。由于GRC材料具有較為理想的物理力學性能以 及產品易于成型與制造、產品更新換代快、市場容量大且適應性強等特點，GRC行業充滿著 生機與活力并正在步入朝陽行業。GRC材料在被廣泛應用時，也帶來了一定的問題。例如建筑工程利用GRC板進行裝 飾安裝時，現有的安裝工藝不能夠實現GRC板的無縫安裝，由于橋梁結構的特殊性，現有的 安裝工藝更無法實現橋梁連續跨多線段藝術GRC板的無縫安裝。這對于建筑工程來說無疑 是致命傷，其影響整個橋梁的整體美觀；由于GRC板之間無法無縫安裝，這將會影響整個橋 梁工程的質量，造成工程無法驗收。設計出一種能夠實現在橋梁上進行GRC板無縫安裝的 方法是目前迫切需要解決的問題。

發明內容
本發明針對現有建筑工程中GRC板安裝工藝所存在的缺陷，而提供一種能夠實現 橋梁連續跨多線段藝術GRC板無縫安裝的工藝。為了達到上述目的，本發明采用的技術方案如下多線段藝術GRC板無縫安裝工藝，該安裝工藝用于對各種建筑進行GRC板的安裝， 其包括以下步驟(1)在待裝飾建筑物表面放好GRC板的豎向、橫向分塊線，為埋件和GRC板塊安裝 定位；(2)按照步驟⑴確定好的分塊線安裝埋件和剛構架；(3)按照步驟(1)確定好的分塊線和立面基準線采用干掛件按橫向分塊線分排由 下而上拼接安裝，每排中向兩側拼接安裝，每排安裝完成后灌漿；(4)對步驟(3)拼接完成的GRC板之間的拼接縫進行封堵。所述步驟(1)中的豎向、橫向分塊線根據GRC板分塊圖使用坐標法在待裝飾建筑 物表面放出。
所述步驟(1)中還需設置立面基準線，以控制GRC板裝飾立面本身橫平豎直；該立 面基準線通過吊垂線移至操作面上。所述步驟(2)中的埋件的設置位置由埋件圖和現場的分塊線確定，每個埋件的四 角通過膨脹螺栓固定在混凝土面上，同時安裝順序由中跨中部向兩側展開；所述剛構架先 按節預制，再按分塊線位置焊接在埋件上。所述步驟(3)中，在安裝GRC板前，在建筑物結合面上使用混凝土界面劑做噴漿處 理，使GRC板灌漿體能與建筑物結構體可靠結合。所述步驟(3)中采用干掛件拼接安裝GRC板，在每塊板的四角設置；掛件后端用螺 栓與焊接在埋件表面上的角碼連接，前端嵌入GRC板內并使用云石膠固定。所述步驟(4)中拼接縫的寬度保持10mm-20mm，便于拼縫間隙填充密實，且加大了 拼縫填充體與灌漿層結合面積；封堵拼接縫時，先在板塊接縫表面使用環氧樹脂粘貼TYFO 芳纖韌布，進一步控制接縫開裂，同時封堵接縫，為灌漿創造條件；再在拼接縫間隙填充灌 漿料，并與GRC裝飾板同次灌漿至板塊表面，使拼縫填充體與整個灌漿層連結成一體，提高 連結強度。所述GRC板安置槽的底部表面至建筑物混凝土面之間具有保證不銹鋼掛件安裝 和灌漿方便的凈距。根據上述技術方案得到本發明能夠很好的實現藝術GRC板在各種建筑物上進行 多線段的無縫安裝；本發明的工藝簡單、實用性強，能夠很好的縮短工程時間。采用本發明 安裝的GRC板之間實現無縫連接，使得工程的整體外觀優美；同時GRC板拼接安裝牢固，完 成質量高，加快工程的驗收進程。
以下結合附圖和具體實施方式
來進一步說明本發明。

圖1為本發明工藝的流程圖。圖2為本發明工藝中GRC板的安裝示意圖。圖3為本發明中平接縫的節點示意圖。圖4為本發明中轉角接縫的節點示意圖。
具體實施例方式為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結 合具體圖示，進一步闡述本發明。為了解決現有的安裝工藝不能夠實現GRC板在建筑物上無縫安裝的缺陷，本發明 設計了一種能夠實現在各種建筑物上進行多線段藝術GRC板無縫安裝的工藝。該工藝的實 施如下如圖1所示(1)在箱梁側面放好GRC板的豎向、橫向分塊線，為埋件和GRC板塊安裝定位；同 時將立面基準線平移引設到操作面，控制GRC立面與立面基準線平行；(2)按照步驟(1)確定好的分塊線安裝埋件和剛構架；(3)按照步驟(1)確定好的分塊線和立面基準線采用干掛件按橫向分塊線分排由 下而上拼接安裝，每排由跨中向兩側拼接安裝，每排安裝完成后灌漿；
(4)對步驟(3)拼接完成的GRC板之間的拼接縫進行封堵。上述工藝的基本原理，在實際操作中的具體過程如下采用本工藝進行新橋裝飾工程的橋梁為全長64. 46米的混凝土懸臂掛孔橋，這座 橋中孔跨度達37. 64米，高度5. 6米，可以通行100噸的駁船，橋面限載15噸，極限可載重 60噸。出于“風格再現”角度考慮，新橋裝飾工程采用GRC構件作為永久裝飾模板的施工方 法，利用GRC材料的可塑性，復制貫穿全橋的線條及浮雕圖案，還原該橋的文化意象。按照本裝飾工程的施工總進度計劃的規定，進入GRC板安裝階段時，箱梁和之上 的混凝土欄板均全部完成，同時箱梁側面的腳手架亦應搭設完畢。第一步GRC板安裝首先應根據GRC板分塊圖在箱梁側面放出GRC板的分塊線，為埋件和 GRC板塊安裝定位。其次提供立面基準線，以保證裝飾立面本身橫平豎直，并且與箱梁側面 保持符合設計圖要求的恰當距離。其中GRC板分塊線的放樣依據修正后GRC板分塊圖使用坐標法在箱梁側面放出 GRC板的分塊線。在設置分塊線時，先以橋梁的中跨中點為坐標原點，按照分塊圖中尺寸標 注計算各分塊線交點的坐標值。根據分塊圖，其中的豎向分塊線在中跨區域是以跨中點向 兩側以1. 2m的間距等距分割，而在兩邊跨區域分別從相應的橋墩軸線向兩側等距分割，以 上的豎向分割起始線上均設置關鍵控制點。使用水準儀(架設在人行樓梯、坡道上)過坐標原點在箱梁側面放出一條水平控 制線，并貫通所有橋墩軸線。按照上述計算得到的各分塊線交點的坐標值中的X值在水平 控制線上標點，引出豎向分塊線；在各豎向分塊線上由水平控制線向上下兩端標出各分塊 線交點的坐標值中的Y值，連成橫向分塊線。并用其它4處軸線控制點做校核。設置立面基準線在橋身兩側欄板以外適當距離設置立面基準線，該基準線應與 道面中心線平行，以控制橋身兩側的GRC板裝飾立面和欄板與道面中心線平行。立面基準 線設置時，首先確定道面中心線，其通過橋梁兩端的兩個中心線點位確定，該兩點位分別在 橋梁兩端的橋墩軸線附近。將此兩點平移到兩邊的人行樓梯、坡道上，并至于主橋欄板以外 適當距離。在主橋混凝土欄板外側面上沿口的所有橋墩軸線和跨中位置處設置角鐵架，在 人行樓梯、坡道上設置經緯儀，將由道面中心線平移過來的點位投射到上述五處角鐵架上， 并通過投射點張拉鋼絲形成立面基準線。通過吊垂線將基準線移到作業面上來控制整個裝 飾立面的走向。第二步根據上述完成的分塊線，進行埋件和鋼構架安裝在箱梁側面和混凝土欄板兩側面的分塊線處設置埋件，位置由埋件圖和現場的分 塊線確定。每個埋件在四角通過4個MlO膨脹螺栓固定在混凝土面上。安裝順序由中跨中 部向兩側展開。同時在主橋欄板外側下沿設有的突出裝飾線條，其內腔需設置5號角鋼構架，用 以承擔內腔灌注混凝土的重量。該角鐵構架先按節預制，每節長1. 2m左右，再按分塊線位 置焊接在埋件上。其設置了 PVC電線管和投光燈，在灌注混凝土前應先將投光燈的外殼按 照設計位置固定在該構架中。上述的埋件和角鋼構架均為沙漿和混凝土所包裹覆蓋，故不做防銹處理，但焊渣及銹蝕必需清除。第三步進行上述分塊線放置和埋件和鋼構架安裝的先前準備，即可進入到GRC板實際安 裝階段按照橋梁結構的主次分序，將該橋梁的RGC板安裝分為多個施工段順序展開。具 體安裝前還要完成以下的準備a.主橋側面每跨域需要安裝的GRC板在出廠前，應在地面上按照分塊圖測放曲 線，進行預拼裝，經項目工程師檢查無誤后，再裝箱運至工地。應按照安裝進度計劃分批均 衡地向工地發運，不宜在工地長時間、預先存留過多的板塊，以防以外損壞。b.在全面正式安裝前，可選前兩個橋墩軸線之間的跨域的一側面做GRC板的試安 裝，以檢驗全部工藝是否的可靠、有效、便捷等。c.由于現澆橋梁混凝土表面較為平整光潔，為使GRC板灌漿體能與橋梁結構體可 靠結合，在安裝GRC板前應需在橋梁混凝土結合面上使用混凝土界面劑做噴漿處理。d.在箱梁側面的GRC板的安置槽底面至箱梁混凝土面的凈距保持4cm，以保證不 銹鋼掛件安裝和灌漿方便。根據上述的準備進行安裝時，采用干掛件將GRC板按照上述設置的分塊線和埋件 進行安裝，在每塊板的四角設置。掛件后端用螺栓與焊接在埋件表面上的角碼連接，前端嵌 入GRC板內并使用云石膠固定。如圖2所示GRC板的安裝順序應按橫向分塊線分排由下 而上安裝，每排由跨中向兩側展開，每排安裝完成后灌漿。同時GRC板安裝允許偏差按照建 筑裝飾裝修工程質量驗收規范(GB50210-2001)第8. 2. 9條中金屬項的要求控制。第四步拼接縫的封堵階段，為控制GRC裝飾板拼接縫開裂，保證整體裝飾效果，對板塊拼 接縫采取以下構造措施板塊接縫寬度保持10mm-20mm，便于拼縫間隙填充密實，且加大了拼縫填充體與灌 漿層結合面積；GRC板的拼接縫按照平接縫、轉角接縫節點圖(如圖3和圖4所示)的構造 要求封堵。如圖3所示，GRC板的縱橫向接縫邊緣應設0. 05m寬、下凹2_3mm的凹邊301，以便 粘貼TYFO芳纖韌布。參見圖3和圖4在進行拼縫封堵時，先在板塊302接縫表面使用環氧樹脂304粘 貼TYFO芳纖韌布303，進一步控制接縫開裂，同時封堵接縫，為灌漿創造條件。TYFO芳纖韌 布的規格425克/m2。在拼縫間隙填充灌漿料306，并與GRC裝飾板同次灌漿至板塊表面，使拼縫的填充 體(灌漿料)306與整個灌漿層305連結成一體，提高連結強度。為改善TYFO芳纖韌布表面粘接性能，可在TYFO芳纖韌布粘貼后其表面涂刷的環 氧樹脂304尚未干燥前在其上涂刷混凝土界面劑兩遍。在灌漿料硬化后應檢查板塊拼接縫處的灌漿質量，對有明顯的突起、鼓包、凹陷、 拼縫填充不密實等變形問題必需揭掉原來TYFO芳纖韌布，磨平、修補重新粘貼TYFO芳纖韌布。以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本 發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變 化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其 等效物界定。
權利要求
多線段藝術GRC板無縫安裝工藝，該安裝工藝用于對各種建筑進行GRC板的安裝，其特征在于，該工藝包括以下步驟(1)在待裝飾建筑物表面放好GRC板的豎向、橫向分塊線，為埋件和GRC板塊安裝定位；(2)按照步驟(1)確定好的分塊線安裝埋件和剛構架；(3)按照步驟(1)確定好的分塊線和立面基準線采用干掛件按橫向分塊線分排由下而上拼接安裝，每排中向兩側拼接安裝，每排安裝完成后灌漿；(4)對步驟(3)拼接完成的GRC板之間的拼接縫進行封堵。
2.根據權利要求1所述的多線段藝術GRC板無縫安裝工藝，其特征在于，所述步驟(1) 中的豎向、橫向分塊線根據GRC板分塊圖使用坐標法在在待裝飾建筑物表面放出。
3.根據權利要求1所述的多線段藝術GRC板無縫安裝工藝，其特征在于，所述步驟(1) 中還需設置立面基準線，以控制GRC板裝飾立面本身橫平豎直；該立面基準線通過吊垂線 移至操作面上。
4.根據權利要求1所述的多線段藝術GRC板無縫安裝工藝，其特征在于，所述步驟(2) 中的埋件的設置位置由埋件圖和現場的分塊線確定，每個埋件的四角通過膨脹螺栓固定在 混凝土面上，同時安裝順序由中跨中部向兩側展開；所述剛構架先按節預制，再按分塊線位 置焊接在埋件上。
5.根據權利要求1所述的多線段藝術GRC板無縫安裝工藝，其特征在于，所述步驟(3) 中，在安裝GRC板前在建筑物結合面上使用混凝土界面劑做噴漿處理，使GRC板灌漿體能與 建筑物結構體可靠結合。
6.根據權利要求1所述的多線段藝術GRC板無縫安裝工藝，其特征在于，所述步驟(3) 中采用干掛件拼接安裝GRC板，在每塊板的四角設置；掛件后端用螺栓與焊接在埋件表面 上的角碼連接，前端嵌入GRC板內并使用云石膠固定。
7.根據權利要求1所述的多線段藝術GRC板無縫安裝工藝，其特征在于，所述步驟(4) 中拼接縫的寬度保持10mm-20mm，便于拼縫間隙填充密實，且加大了拼縫填充體與灌漿層結 合面積；封堵拼接縫時，先在板塊接縫表面使用環氧樹脂粘貼TYFO芳纖韌布，進一步控制 接縫開裂，同時封堵接縫，為灌漿創造條件；再在拼接縫間隙填充灌漿料，并與GRC裝飾板 同次灌漿至板塊表面，使拼縫填充體與整個灌漿層連結成一體，提高連結強度。
8.根據權利要求1所述的多線段藝術GRC板無縫安裝工藝，其特征在于，所述GRC板安 置槽的底部表面至建筑物混凝土面之間具有保證不銹鋼掛件安裝和灌漿方便的凈距。全文摘要
本發明公開了多線段藝術GRC板無縫安裝工藝，該安裝工藝用于對建筑物進行GRC板的安裝，該工藝包括以下步驟(1)放好分塊線，同時將立面基準線平移引設到操作面；(2)安裝埋件和剛構架；(3)拼接GRC板；(4)對拼接縫進行封堵。根據上述技術方案得到的本發明能夠很好的實現藝術GRC板在各種建筑物上進行多線段的無縫安裝。
文檔編號E04F13/21GK101906858SQ20091005239
公開日2010年12月8日 申請日期2009年6月2日 優先權日2009年6月2日
發明者劉淳, 王利雄, 王輝平, 葛倩華, 鄧惠根, 陳帥 申請人:上海市建筑裝飾工程有限公司