專利名稱：模板固定器與模板固定方法
技術領域：
本發明涉及一種固定器與固定方法，特別是涉及一種模板固定器 與模板固定方法。
背景技術：
如圖1所示，當以水泥灌漿方式構筑墻壁等結構物時， 一般墻壁 灌漿模型，大多是左、右間隔地設置多片模板11，并于左右間隔的模板11的相向側面間釘固多支支撐桿12，避免模板11相向位移靠近而 變形，并將多支左右延伸的螺桿14分別貫穿二片左、右間隔相向的模 板11后，將一支定位桿13跨設于上、下間隔的多支螺桿14上，最后， 再以多個螺帽15分別螺設于螺桿14的左、右端部，迫使定位桿13相 向靠抵于模板11外側面，使得模板11也無法相背位移變形，然后， 才以水泥進行灌漿作業。但是因模板固定時，還得另外架設支撐桿12， 才可避免模板ll相向位移變形，相當不便。發明內容本發明的目的，在于提供一種方便使用的模板固定器。 本發明的另一目的，在于提供一種簡單方便的模板固定方法。 于是，本發明模板固定器，適用于組裝在左、右間隔相向的模板之間，且模板分別具有一個相向對稱的穿孔，其特征在于模板固定 器包含一片可貫穿穿孔地設置于模板相向側面間并以其左、右端面分 別局部靠抵于模板相向側面的定距板，及二支分別可被拆離地組接于 定距板左、右端面且分別穿設于模板的穿孔中的連接桿。于是本發明模板固定方法，適用于將左、右間隔相向狀的模板固 定定位，其特征在于包含以下步驟(a)于左、右間隔相向的模板 上分別穿設左右間隔相向的穿孔；(b)將二支連接桿分別組接于一片 定距板左、右端面，并將相組接的連接桿與定距板一同穿經一片模板的穿孔，使連接桿分別穿設于左右間隔的模板的穿孔中，并使定距板 的左、右端面分別靠抵于模板相向側面；及(c)將二片定位墊片和二 個鎖接件分別套設與螺設于連接桿穿出模板外的區段上，并以鎖接件 沿連接桿相向螺移推抵定位墊片，連動使定位墊片將模板相向推抵于 定距板左、右端面，使模板無法相向與相背偏移。通過定距板、連接桿與鎖接件的組接結構設計，可將左、右間隔 的模板穩固地定位而不會相對位移變形，相當方便且實用。


圖1是一般模板固定器與多片模板一起筑設的灌槳用模型的側視 剖面圖；圖2是本發明模板固定器的一個實施例與多片模板組合使用時的 立體分解圖；圖3是該實施例與多片模板搭配筑設的灌漿用模型的側視剖面圖；圖4是本發明模板固定方法的實施例的步驟流程圖；圖5是圖3的灌漿用模型以水泥灌漿成型的墻壁的側視剖面圖。
具體實施方式
下面結合附圖及實施例對本發明進行詳細說明如圖2、圖3所示，本發明模板固定器3是數個一起組裝在左、右 間隔的直立模板21之間，每一片模板21具有至少一個貫穿其左右側 面的穿孔210。該模板固定器3的實施例包含一片左右延伸的定距板31、 二支左 右延伸且可拆離地分別固接于該定距板31的左右端面的連接桿32，及 分別套設于的連接桿32上的二支直立中空定位桿33、 二片定位墊片 34、 二個鎖接件35與二個定位環片36。在本實施例中，連接桿32是 以焊接的方式分別可拆離地焊固于定距板31左、右端面，但是實施時 不以焊接為限。每一支連接桿32具有一個左右延伸并可拆離地焊固于定距板31 端面的定位段321、 一個自定位段321自由端端面同軸往外延伸而外周 面設有螺牙的螺桿段322，及一個同軸突設于螺桿段322自由端端面的多角形扳動段323。在本實施例中，該定位段321截面大致呈半圓形， 且外徑大于螺桿段322外徑，該扳動段323截面是呈四角形，但實施 時，扳動段323外型不以此為限。每一支定位桿33具有多個個沿其長度方向間隔分布且貫穿其左右 側面的穿設孔331，及兩兩成對地間隔位于其外惻面并位于每一個穿設 孔331旁側的多個個定位孔332。每一片定位墊片34具有一個環片狀片體部341，及二個間隔突設 于片體部341側面的定位凸部342，且該片體部341的孔緣直徑略大于 連接桿32的螺桿段322外徑。該鎖接件35為可拆離地螺設于連接桿 32的螺桿段322的螺帽。定位環片36都是呈圓形，且是由塑料材料制成，而可分別對應嵌 置于模板21的穿孔210中，且分別具有一個貫穿其左右側面的偏心孔 360，該偏心孔360形狀是與連接桿的定位段321截面相對應，而可無 法轉動地對應套設于定位段321上。配合圖4，本發明模板固定方法可用于將多片模板21筑設成左、 右間隔相向且上下疊置狀，使相向模板21不會相向或相背偏擺，該模 板固定方法依序包含以下步驟步驟(一)于模板21上穿設穿孔210。分別于左、右間隔相向的 模板21預定高度位置穿設左右相向對稱的穿孔210，在本實施例中， 穿孔210是呈圓形，且孔徑大于模板固定器3的定距板31寬度，但是 實施時，穿孔210外型不以此為限，只要可使定距板31穿過。步驟(二)組接定距板31與連接桿32。依據所要搭設的墻壁20 厚度，裁切預定長度的定距板31，然后將連接桿32的定位段321分別 可拆離地焊固于定距板31端面上半部。步驟(三)架設定距板31。將相組接的定距板31與連接桿32 — 起穿經一片模板21的穿孔210，并使連接桿32的螺桿段322分別貫穿 左右相向模板21的穿孔210，且分別自然地往下限位靠抵于穿孔210 孔緣，使模板21的左、右相向側面分別靠抵于定距板31左右端面。步驟(四)架設定位環片36、定位桿33與定位墊片34。將定位 環片36分別套置于連接桿32上，并分別無法轉動地套置于相對應定 位段321上且嵌置于相對應穿孔210中，而分別限位靠抵于定距板31的左、右端面。接著，再將上、下間隔且分別穿出同側模板21外的連 接桿32的螺桿段322，分別穿設于一支定位桿33的穿設孔331中，然 后，將定位墊片34分別套設于連接桿32的螺桿段322，且使定位墊片 34的定位凸部342分別穿設定位于相鄰穿設孔331旁側的定位孔332 中，而分別靠抵定位于所對應定位桿33外側面。最后，將鎖接件35 分別螺設于連接桿32的螺桿段322上，迫使定位墊片34分別迫抵于 定位桿33相背側面，而相對迫使模板21相向緊靠于定距板31端面。由于定位墊片34的兩定位凸部342是分別定位嵌卡于定位桿33 的定位孔331中，且該片體部341孔徑大致與螺桿段322外徑相同， 所以可通過定位墊片34的設置，使得鎖接件35鎖設時，連接桿32不 會相對定位桿33產生偏擺，再加上該塑料定位環片36的偏心孔360 結構設置，可于鎖接件35相對連接桿32螺轉鎖固過程中，利用連接 桿32無法相對轉動地偏心穿設于定位環片36的偏心結構所產生的力 矩設計，使所述鎖接件35在緊迫鎖固靠抵于所述定位墊片34時，施 加于鎖接件35的螺轉力量無法連動使該連接桿32帶動定距板31相對 模板21轉動，進而可使定距板31較穩固地定位于模板21間，而不會 產生偏擺或偏轉。在本實施例中，該定位段321截面是呈非圓形，但是實施時，定 位段321截面外型不以非圓形為限，而該定位環片36的偏心孔360也 不以偏心為必要，也就是，該連接桿32也可設計成可相對定位環片36 轉動，只要該定距板31被連接桿32連動翻轉時，可使定距板31不會 進入模板21的穿孔210中就可以，且實施時也可不設置定位環片36。通過上述組裝方法， 一方面可使模板21因定距板31的限位而無 法相向位移靠近，另一方面可使模板21因為定位桿33的相向迫抵限 位而無法相背往外位移，并可通過定位桿33跨設于上下間隔的連接桿 32上的設計，使得上下間隔的模板21定位而無法相對錯位偏移，進而 使模板21可穩固定位而不易變形。此時，便可于模板21間進行水泥 灌漿作業。如圖3、 5所示，當水泥凝固后，便可依序將鎖接件35、定位墊片 34與定位桿33拆離連接桿32，然后，再以板手(圖未示)等工具夾 固于每一支連接桿32的多角形扳動段323，并相對墻壁20扭轉連接桿32，迫使連接桿32帶動對應穿設的定位環片36相對模板21轉動，而 自其和定距板31焊接處斷裂并脫離定距板31與模板21。最后，再將 模板21拆離己凝固的水泥墻壁20，而脫離連接桿32。此時，該定距 板31的端面會分別與墻壁20的側面切齊，而不會有突出墻壁20表面 的情況發生，因此，工人不必再花費時間進行裁切加工。但實施時， 也可先將模板21拆離墻壁20后，再拆掉連接桿32。且實施時，亦可于該定距板31左、右端面分別穿設螺孔(圖未示)， 而將所述連接桿32設計成螺設于螺孔中的形式，并于水泥凝固后，再 相對墻壁20螺轉該連接桿32，便可將連接桿32拆離定距板31，但實 施時不以此為限。在本實施例中，上、下間隔的模板21是通過將定位桿33套設于 上下間隔的連接桿32上的方式進行定位，但是實施時，該定位桿33 并非必要，而上、下模板21可以其它方式進行固定。定位墊片34也 不以具有定位凸部342為必要，可直接以該片體部341靠抵于該定位 桿33上。另外，連接桿32不以設置該扳動段323為必要，此時，可 以敲打、扳動的方式，迫使連接桿32脫離定距板31。但是實施時，定 位桿33、定位墊片34與連接桿32組接關系與結構都不以上述為限。綜觀上述，通過定距板31、連接桿32、定位桿33與定位環片36 的組接結構設計，使得灌漿模型筑設時，可使左、右間隔的模板21穩 固定距而不會相向與相背位移，而不必再使用其它支撐元件來使模板 21不會相向位移。且模板21的固定方法非常簡單方便且快速，可應用 于使左、右間隔模板21穩固地定位，相當方便實用。所以的確非常實 用與進步。8
權利要求
1.一種模板固定器，適用于組裝在左、右間隔相向的模板之間，且模板分別具有一個相向對稱的穿孔，其特征在于模板固定器包含一片可貫穿穿孔地設置于模板相向側面間并以其左、右端面分別局部靠抵于模板相向側面的定距板，及二支分別可被拆離地組接于定距板左、右端面且分別穿設于模板的穿孔中的連接桿。
2. 如權利要求1所述的模板固定器，其特征在于還包含二個分 別螺設于連接桿分別往外突伸出模板的區段上，而迫使模板相向靠抵 于該定距板上的鎖接件。
3. 如權利要求2所述的模板固定器，其特征在于每一支連接桿 具有一個延伸貫穿所對應模板而可供鎖接件套設螺接的螺桿段，及一 個同軸突設于螺桿段末端的多角形扳動段。
4. 如權利要求3所述的模板固定器，其特征在于還包含至少一 支套設于連接桿的螺桿段上并靠抵于模板外側面的定位桿，及至少一 片套設于連接桿的螺桿段上且靠抵于定位桿外側面的定位墊片，該鎖 接件是靠抵于定位墊片上而迫使定位墊片將定位桿推抵定位于模板 上。
5. 如權利要求4所述的模板固定器，其特征在于該定位桿具有 多個沿其長度間隔分布且用以供連接桿穿設的穿設孔，及兩兩成對地 間隔設置于每一個穿設孔旁側的多個定位孔，每一片定位墊片具有一 個套設于連接桿上并靠抵于定位桿側面的片體部，及二個間隔突設于 片體部側面且分別穿設定位于定位孔中的定位凸部。
6. 如權利要求3、 4或5所述的模板固定器，其特征在于每一支連接桿還具有一個可拆離地焊接于定距板端面并位于模板的穿孔中的 定位段，該螺桿段是同軸突設定位段自由端，而該模板固定器還包含 至少一個套置于其中一連接桿的定位段上并位置于模板的穿孔中的定 位環片。
7. 如權利要求6所述的模板固定器，其特征在于每一支連接桿的定位段的截面是呈非圓形，而該定位環片偏心穿設有一個外形與連 接桿的定位段截面相同的偏心孔。
8. 如權利要求6所述的模板固定器，其特征在于該定位環片是 由塑料材料制成。
9. 一種模板固定方法，適用于將左、右間隔相向狀的模板固定定 位，其特征在于包含以下歩驟(a)于左、右間隔相向的模板上分 別穿設左右間隔相向的穿孔；(b)將二支連接桿分別組接于一片定距 板左、右端面，并將相組接的連接桿與定距板一同穿經一個模板的穿 孔，使連接桿分別穿設于左右間隔的模板的穿孔中，并使定距板的左、 右端面分別靠抵于模板相向側面；及(C)將二片定位墊片和二個鎖接 件分別套設與螺設于連接桿穿出模板外的區段上，并以鎖接件沿連接 桿相向螺移推抵定位墊片，連動使定位墊片將模板相向推抵于定距板 左、右端面，使模板無法相向與相背偏移。
10. 如權利要求9述的模板固定方法，其特征在于還包含一個介 于步驟(b)與步驟(c)之間的歩驟(bl)，該步驟(bl)是將連接桿 穿出模板外的區段分別穿設于一支定位桿上，而步驟(c)是通過定位墊片相向推抵定位桿而連動使定位桿將模板推抵于定距板上。
11. 如權利要求9或10述的模板固定方法，其特征在于還包含一個介于步驟(b)與步驟(c)之間的歩驟(b2)，該步驟(b2)是將至少一個定位環片偏心地套置于其中一支連接桿上并置于相對應模板 的穿孔中。
12. 如權利要求9述的模板固定方法，其特征在于步驟(b)是以焊接的方式將連接桿分別組接于定距板的左、右端面上半部，且該 定距板是以其左右端面下半部靠抵于模板上。
全文摘要
本發明公開了一種模板固定器，適用于組裝在左、右間隔相向的模板之間，且模板分別具有一個相向對稱的穿孔，該模板固定器包含一片可貫穿模板的定距板、二支分別組接于定距板左、右端面的連接桿，及二個鎖接件。連接桿可分別穿設于模板的穿孔中并往下靠抵于穿孔孔緣而使定距板左右端面局部靠抵于兩模板相向側面，鎖接件是分別螺設于連接桿分別突伸出模板的區段上而迫使模板相向靠抵于該定距板上的。通過定距板、連接桿與鎖接件的組接結構設計，可將左、右間隔的模板穩固地定位而不會位移變形，相當方便且實用。
文檔編號E04G17/06GK101324144SQ20071010914
公開日2008年12月17日 申請日期2007年6月13日 優先權日2007年6月13日
發明者李仁興 申請人:李仁興