專利名稱：利用粉煤灰-焦粉基殘渣生產生態水泥的方法
技術領域：
本發明涉及一種利用燃料殘渣制備水泥的方法。
背景技術：
我國作為燃煤大國，每年產生大量的粉煤灰、廢焦粉等工業固體廢棄物。如何有效利用 這些工業廢棄物，實現廢物的變廢為寶是許多研究者多年來研究的課題。目前，對這些工業 廢棄物的有效合理利用主要是將粉煤灰、廢焦粉等作為原料制備合成燃料。如何處理這些合 成燃料燃燒后的殘渣是擺在研究者面前的新課題。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種有效利用粉煤灰-焦粉基燃燒后殘渣的方法，通過 將合成燃料殘渣制備成生態水泥，實現粉煤灰-焦粉基殘渣的資源化利用和零排放。 本發明的技術方案如下
利用粉煤灰-焦粉基殘渣生產生態水泥的方法，其特征在于將合成燃料殘渣與減水劑、 石膏按照下列重量份混合研磨均勻即可合成燃料殘渣93 95份、減水劑0.1 0.3份、石膏 3 5份。按照該方法可制備得到低標號的水泥。制備中等強度等級生態水泥的制備方法為 將合成燃料殘渣與減水劑、石膏、礦渣按照下列重量份混合研磨合成燃料殘渣30 50份、 減水劑0.2~0.3份、石膏3 5份、礦渣30 50份。制備高強度等級生態水泥的制備方法為 將合成燃料殘渣與減水劑、石膏、礦渣、熟料按照下列重量份混合研磨均勻合成燃料殘渣 30 40份、減水劑0.2 0.3份、石膏3 5份、礦渣30 40份、熟料20 30份。
所述減水劑可以為木質素磺酸鈉。
本發明利用粉煤灰-焦粉基殘渣生產生態水泥，與普通硅酸鹽水泥的制備相比，省去了生 料粉磨和燒結過程，極大地節約了能源，具有較好的應用前景。
具體實施例方式
以下各實施例中所用殘渣成分如下Si02 35.45%， A1203 20.73%， Fe203 3.71 %， CaO27.06 %， MgO5.70%， SO30.14%， Ti021.2%， K2O0.9%, Na2O0.26%， P2O50.3%， MnO20.08%。 實施例1
將合成燃料殘渣958kg磨細后加入木質素磺酸鈉1.5kg、石膏40kg，混合研磨均勻后即得水泥。經檢測其強度指標達到175#,具體參數如下7天抗壓、抗折強度為12.2 Mpa和 2.3Mpa， 28天抗壓、抗折強度達到20.5 Mpa和3.8 Mpa。
實施例2
將合成燃料殘渣508kg磨細后加入木質素磺酸鈉2kg、石膏40kg、礦渣450kg，經混合 研磨均勻后即得水泥。經檢測其強度指標達到32.5等級，具體參數如下3天抗壓、抗折強 度為14.6 Mpa和4.4Mpa， 28天抗壓、抗折強度達到39.0 Mpa和7.3 Mpa。
實施例3
將合成燃料殘渣350kg磨細后加入礦渣380kg、熟料228kg、石膏40kg、木質素磺酸鈉 2kg,經混合研磨均勻后即得水泥。經檢測其強度指標達到42.5等級，具體參數如下3天抗 壓、抗折強度為18.6 Mpa和4.5Mpa， 28天抗壓、抗折強度達到45.0 Mpa和8.1 Mpa。
權利要求
1.一種利用粉煤灰-焦粉基殘渣生產生態水泥的方法，其特征在于將合成燃料殘渣與減水劑、石膏按照下列重量份混合研磨均勻即可合成燃料殘渣93～95份、減水劑0.1～0.3份、石膏3～5份。
2. —種利用粉煤灰-焦粉基殘渣生產生態水泥的方法，其特征在于將合成燃料殘渣與減水劑、石膏、礦渣按照下列重量份混合研磨均勻即可合成燃料殘渣30 50份、減水劑0.2~0.3 份、石膏3 5份、礦渣30 50份。
3. —種利用粉煤灰-焦粉基殘渣生產生態水泥的方法，其特征在于將合成燃料殘渣與減 水劑、石膏、礦渣、熟料按照下列重量份混合研磨均勻即可合成燃料殘渣30 40份、減水 劑0.2 0.3份、石膏3 5份、礦渣30 40份、熟料20 30份。
4. 根據權利要求1、 2或3所述的利用粉煤灰-焦粉基殘渣生產生態水泥的方法，其特征 在于所述減水劑為木質素磺酸鈉。
全文摘要
一種利用粉煤灰-焦粉基合成燃料殘渣生產生態水泥的方法，將合成燃料殘渣與減水劑、石膏、礦渣、熟料按一定比例混合研磨均勻即得水泥產品。與普通硅酸鹽水泥的制備相比，本發明省去了生料粉磨和燒結過程，極大地節約了能源，具有較好的應用前景。
文檔編號C04B7/00GK101314528SQ20071010606
公開日2008年12月3日 申請日期2007年5月31日 優先權日2007年5月31日
發明者劉根宏, 康春清, 趙風清, 博 郝 申請人:劉根宏;趙風清;郝 博;康春清