專利名稱：一種空腔構件的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種空腔構件。
背景技術：
目前，磚混結構和鋼筋混凝土結構的建筑物大部份采用預制空心板作為樓蓋板，這種樓蓋板具有施工速度快，造價低等優點。但由于相鄰兩塊預制空心板之間沒有牢固連結，僅用水泥砂漿填縫，因而整體性差，不利于抗震，而且經常出現縫隙開裂、滲水等現象。為了解決上述問題，很多樓宇采用了現澆砼樓板(實心、空心)的方法，雖然解決了抗震和開裂等問題，但施工時要大量使用模板，不但增加了費用，而且減緩了施工速度，延長了工期。申請號為00203695.9的“一種組合砼肋樓蓋板”實用新型專利，它是由預制薄板、模殼、暗肋、上板組成，各預制薄板間隔放置，在預制薄板之上固定有模殼，相鄰預制薄板或模殼之間設有暗肋，上板覆蓋在模殼之上，并與暗肋連接為一體。這種樓蓋板雖能節省大量模板，加快施工進程，但由于模殼與預制薄板是分開的，其強度和剛度相應較差，因而存在模殼易破裂的問題，同時，模殼固定在預制薄板之上未涉及到具體的固定方式，因而現場固定較困難。而專利號為93206310.1的模殼構件實用新型專利，它由側壁與模殼上板構成空腔模殼再與下底板連接形成全封閉空腔多面體結構，其內有預制加強肋，使用時將構件置于樓層間的支撐物之上，現澆主肋、模殼構件之間彼此粘結形成整體。該種構件使用時，純粹是一種預制填充構件，模殼體內的加強肋僅用于支承模殼，不能參與樓蓋的整體受力。且應用在較大空間結構樓蓋時，其受力性能隨之也相應變差，現澆主肋之間無次肋連接，因而使主肋的尺寸需相應變大，或主肋的數量增加，造成材料用量增加，成本增加。為此，申請人于2001年11月15日申請了公開號為CN1349028A、名稱為“一種空間結構樓蓋用組合肋空腔構件”發明專利，它公開的空腔構件包括有模殼和結構底板，空腔模殼與結構底板連接成整體，其特征在于結構底板上至少有2個空腔模殼相間排列，其側面與結構底板構成至少一條現澆結構次肋模腔，空腔模殼的其它外側面構成現澆結構主肋或梁或墻的側模板。這樣，由于在現有技術基礎上，結構底板上有至少2個空腔模殼和至少1條現澆結構次肋模腔，在空腔構件應用于樓蓋結構時，在結構底板上就能形成現澆砼結構次肋，共同參與結構底板、主肋、上板的受力，形成雙向主肋次肋受力結構，不僅解決了現有技術中存在的問題，而且還進一步提高了樓蓋的整體性能、抗震性能，減少了樓蓋的厚度，減輕了結構自重，降低了成本。但是這種空腔構件在搬運、施工過程中，其結構底板易出現折斷現象，因而空腔構件的破損率大，搬運、施工不方便，增加了施工成本。同時，這種空腔構件應用于空心樓蓋后，由于所形成的現澆砼肋均為矩形的肋，其受力性能不很合理，往往需增大肋的截面尺寸，增加鋼筋及砼用量，增加樓蓋的成本，因此，研制一種新型的空腔構件已為急需。

發明內容本發明的目的在于提供一種空腔構件，具有強度高、不易折斷、搬運、施工方便等特點，同時，空腔構件應用于空心樓蓋后，還具有改善樓蓋的力學性能、減少現澆砼肋的截面尺寸、減少鋼筋及砼用量、降低樓蓋成本等特點。
本發明的解決方案是在現有技術的基礎上，包括有空腔模殼、底板，空腔模殼與底板連接成整體，底板上至少有2個空腔模殼相間排列，其側面與底板構成至少一條現澆結構次肋模腔，空腔模殼的其它外側面構成現澆結構主肋或梁或墻的側模板，其特征在于所述的相鄰空腔模殼之間的現澆結構次肋模腔中設置有至少一個撐拉件，將相鄰空腔模殼彼此連接，現澆結構次肋模腔的空腔模殼與底板的接觸部位有內縮凹槽，相應現澆結構次肋模腔形成擴底的次肋模腔。這樣，由于在相鄰空腔模殼的次肋模腔中設置有撐拉件，將相鄰模殼彼此連接，空腔構件中的空腔模殼通過撐拉件彼此相互牽扯，因而空腔構件的強度與剛度更大，抗沖擊性能更好，其結構底板更不易折斷，搬運與施工更方便。同時，由于在空腔模殼與底板接觸部位設置為內縮凹槽，在空腔構件應用于空心樓蓋后，現澆砼肋形成了倒T形肋，其橫截面形狀由矩形變成了倒T形，因而樓蓋的力學性能大大改善，可減少現澆砼肋的截面尺寸，減少鋼筋及砼用量，降低樓蓋成本，從而較好地解決了現有技術中存在的問題，達到了本發明的目的，此外，空腔構件還具強度高、不易破損、施工方便、成本低等特點，適用于各種現澆鋼筋砼或預應力鋼筋砼的空心樓蓋、屋蓋、基礎底板、墻體或空腹橋梁使用，特別適用于空心無梁樓蓋使用。
本發明的特征還在于所述的空腔模殼至少一個其它側面與底板的接觸部位有內縮凹槽。這樣，當空腔構件應用于現澆砼結構中時，砼澆入內縮凹槽中，可形成工字肋結構，提高了現澆砼結構的力學性能，同時，可將空腔模殼完全嵌固于現澆砼中，大大減少了現澆砼與預制空腔構件之間產生開裂的概率。
本發明的特征還在于所述的次肋模腔的空腔模殼的頂部有陰角、弧角或者倒角。這樣，當空腔構件應用于現澆砼結構中時，砼澆入空腔模殼的頂部陰角、弧角或者倒角中，形成了現澆砼加強筋結構，大大提高了現澆砼肋的承載能力，改善了現澆砼樓蓋結構的力學性能。
本發明的特征還在于所述的撐拉件為桿件、索、墩、管、小管板或者片件中的至少一種。這樣，撐拉件材質和構造的多樣化可滿足產品的不同設計要求，并可根據不同需要，采用最合理的方式連接。
本發明的特征還在于所述的撐拉件為易斷構造的易折斷件。這樣，在空腔構件安裝完畢后，可十分方便簡單地折斷撐拉件，以方便鋼筋的布設施工，加快施工速度。
本發明的特征還在于所述的撐拉件為活動件或可拆卸件。這樣，活動或可拆卸的撐拉件可在空腔構件安裝完畢后，拆卸回收，即可完成防止底板斷裂或開裂的功能，又可回收二次使用，節約空腔構件的生產成本。
本發明的特征還在于所述的撐拉件是可抽出的充填物。這樣，在空腔構件應用于現澆砼結構中時，安裝后，即可快速抽出撐拉件，提高了施工速度，并且撐拉件可回收二次使用，大大降低了空腔構件的制作成本。
本發明的特征還在于所述的撐拉件設置于空腔模殼的上部或角部。這樣，可根據設計要求及安裝需要，選擇撐拉件的最佳設置位置，滿足不同產品要求。
本發明的特征還在于所述的空腔模殼的其它部位上設置有凹槽、陰角、弧角、倒角、凹坑、孔洞、加強筋、凸塊中的至少一個。這樣，空腔構件應用于現澆砼結構中時，澆入凹槽、凹坑、倒角、陰角、孔洞中的砼形成了局部的現澆砼加強構造，從而使得結構更為合理，可使應用空腔構件的砼結構力學性能更好。
本發明的特征還在于所述的現澆結構次肋模腔有兩條以上時，它們彼此相互平行或者正交或者斜交或者形成網格。這樣，空腔構件應用于現澆砼結構中時，可形成彼此平行或者正交或者斜交或者形成網格式樣的現澆砼次肋，從而改善現澆砼結構的力學性能。
本發明的特征還在于所述的底板上設置有加強筋。這樣，底板上加強筋的設置可大大提高其抗折強度與剛度，減少空腔構件在運輸、堆放或施工過程中的破損率。
本發明的特征還在于所述的底板或者空腔模殼或者兩者中夾有增強物，增強物為鋼筋、鋼絲、鋼筋網、鋼絲網、纖維、纖維網或布、無紡布、金屬薄條帶、編織帶、包裝帶中的至少一種，或者底板的板厚大于空腔模殼的壁厚。這樣，設置有增強物的底板和空腔模殼的強度得到了大大提高，同時，增強物材質的多樣性便于生產時增強物材料的選用，降低生產成本，底板的厚度大于空腔模殼的壁厚可大大提高底板的抗折強度和剛度，使其不易于斷裂或破壞。
本發明的特征還在于所述的底板或者空腔模殼或者兩者同時露出有增強物。這樣，空腔構件應用于現澆砼結構中時，伸出的增強物大大提高了底板或者空腔構件在砼中的握裹力，可有效防止接合面開裂的現象。
本發明的特征還在于所述的空腔模殼的表面為波浪形或者鋸齒形或者拉毛或者其它異形的粗糙表面。這樣，當空腔構件應用于現澆砼結構中時，增大了空腔模殼與現澆砼的接觸面積，使其具有更優良的握裹性能，較好地解決了預制與現澆接合面開裂的問題。
本發明的特征還在于所述的空腔模殼為倒錐臺形空腔模殼。這樣，空腔模殼應用于現澆砼結構中時，可形成正錐臺形的現澆砼構造，從而滿足了受力要求。
本發明的特征還在于底板與空腔模殼的外側面齊平或挑出構成挑板，挑出部份為局部或全部。這樣，空腔模殼應用于現澆砼結構中時，其伸出的挑板可代替工程模板，節約施工成本，加快了施工速度，同時，挑邊的外邊線可設置成各種不同線型，可有效分散集中應力，防止預制與現澆接合面產生裂縫。
本發明的特征還在于所述外挑板上有增強物露出。這樣，空腔模殼應用于現澆砼結構中時，伸出的增強物大大提高了空腔構件在砼中的握裹力，有效地防止了接合面開裂的現象。
本發明的特征還在于所述的底板為有孔洞的加強筋底板。這樣，大大減輕了空腔構件底板的重量，減少了材料的用量，降低了生產成本，同時可方便各種管線的布設。
本發明的特征還在于所述的底板設置有連接施工模板的向下拉緊的定位構造。定位構造可為拉環、拉鉤、鐵絲、支撐腳、小凸塊或其它裝置。這樣，空腔模殼應用于現澆砼結構中時，通過定位構造的固定作用，有效防止了空腔模殼移位，保證了現澆砼結構的內部構造符合設計要求。
本發明的特征還在于所述的空腔模殼的空腔內部分或全部填充或粘貼有輕質材料。輕質材料為泡沫塑料、膨脹珍珠巖、膨脹蛭石、發泡或加氣輕質砼、巖棉、礦棉、玻璃棉、陶粒或陶粒砼中的至少一種。這樣，大大提高了空腔模殼的抗沖擊性能，減少了破損率，同時還具有更好的隔音、隔熱、保溫性能，輕質材料的多樣性可方便取材，降低生產成本。
本發明的特征還在于所述的底板與空腔模殼組合后的外圍輪廓形狀為正方體形、長方體形、圓柱形、六邊體形或者其它形狀。這樣，空腔模殼組合后的外圍輪廓形狀的多樣性可滿足不同設計要求，便于施工應用。
本發明的特征還在于空腔構件的整體外形尺寸是由小到大逐漸變化的；相應空腔構件的底板的板厚或者現澆結構次肋模腔的腔寬一端相對較大，由大變小，逐漸過渡到另一端。這樣，空腔模殼應用于現澆砼結構中時，可根據現澆砼結構的設計要求不同，而采用上述空腔模殼對現澆砼樓蓋結構作局部內加強，以滿足設計需要。
本發明的特征還在于所述的空腔模殼與底板連接的方式為膠結連接、焊接連接、螺絲連接、卡套連接或者一次整體成型連接。這樣，可通過多種方式將空腔模殼與底板連接成一體，降低了生產難度，提高了生產效率。
本發明的特征還在于所述的底板上有用于與空腔模殼連接定位的定位物。這樣，定位物的設置可使空腔模殼和底板準確定位對接，提高空腔構件的產品質量，便于空腔模殼快捷對接連結。
本發明的特征還在于所述的底板上的定位物為凸出的定位塊、定位條、定位框、定位槽、定位環、定位柱或者其它定位物。這樣，定位物多樣化可滿足不同空腔模殼的定位要求。
本發明的特征還在于空腔模殼為向外翻邊或向內翻邊的空腔模殼。這樣，可根據空腔模殼在現澆砼樓蓋結構中應用的不同要求，來設置外翻邊或內翻邊，使應用更為方便簡單。
本發明的特征還在于所述的底板為鋼筋砼、鋼筋網砼、鋼絲網砼、自應力鋼筋砼、聚合物鋼筋砼或者鋼絲網砂漿制成的底板，空腔模殼的膠結材料為水泥、水泥砂漿、聚合物水泥、堿礦渣水泥、堿粉煤灰水泥、硫鋁酸鹽水泥、鐵鋁酸鹽水泥、氯氧鎂水泥、高鋁水泥、有機樹脂膠或上述組合，空腔模殼、底板用相同材料或不同材料制成。這樣，空腔模殼和底板制作材料的多樣性，可方便其制作就近取材，降低生產成本。


圖1是本發明實施例1的結構示意圖。附圖中，1為空腔模殼，2為底板，3為次肋模腔，4為外側面，5為撐拉件，6為內縮凹槽，以下各附圖中，編號相同的，其說明相同。如圖1所示，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，構成現澆結構次肋模腔3，空腔模殼1和底板2連接成整體，其現澆結構次肋模腔3中設置有多個撐拉件5，在次肋模腔3的底部，空腔模殼1與底板2接觸部位設置有內縮凹槽6，從而形成了擴底的次肋模腔。
圖2是本發明實施例2的結構示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，構成現澆結構次肋模腔3，空腔模殼1和底板2連接成整體，現澆結構次肋模腔3中設置有撐拉件5，其空腔模殼1和底板2接合處均設置有內縮凹槽6。
圖3是本發明實施例3的結構示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，構成現澆結構次肋模腔3，空腔模殼1和底板2連接成整體，現澆結構次肋模腔3中設置有多個撐拉件5，其撐拉件5為小管。
圖4是本發明實施例4的結構示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，構成現澆結構次肋模腔3，空腔模殼1和底板2連接成整體，現澆結構次肋模腔3中設置有多個撐拉件5，其撐拉件5為易折斷的撐拉桿件。
圖5是本發明實施例5的結構示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，構成現澆結構次肋模腔3，空腔模殼1和底板2連接成整體，現澆結構次肋模腔3中設置有多個撐拉件5，其撐拉件5為可拆卸的桿件。
圖6是本發明實施例6的結構示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，構成現澆結構次肋模腔3，空腔模殼1和底板2連接成整體，現澆結構次肋模腔3中設置有多個撐拉件5，其撐拉件5為可抽出的填充物，圖示為小木塊。
圖7是本發明實施例7的結構示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，構成現澆結構次肋模腔3，空腔模殼1和底板2連接成整體，現澆結構次肋模腔3中設置有多個撐拉件5，其撐拉件5設置在空腔模殼1的上角部。
圖8是本發明實施例8的結構示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，構成現澆結構次肋模腔3，空腔模殼1和底板2連接成整體，現澆結構次肋模腔3中設置有多個撐拉件5，其空腔模殼1上同時設置有凹槽6、陰角7、倒角9和凹坑10。
圖9是本發明實施例9的結構示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，構成現澆結構次肋模腔3，空腔模殼1和底板2連接成整體，現澆結構次肋模腔3中設置有多個撐拉件5，其空腔模殼1上同時設置有凹槽6和孔洞11。
圖10是本發明實施例10的結構示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，構成現澆結構次肋模腔3，空腔模殼1和底板2連接成整體，現澆結構次肋模腔3中設置有多個撐拉件5，其空腔模殼1上同時設置有弧角8、加強筋12和凸塊13。
圖11是本發明實施例11的結構示意圖，多個空腔模殼1在底板2上相間排列，形成兩條互相正交的內肋模腔3。
圖12是本發明實施例12的結構示意圖， 多個空腔模殼1在底板2上相間排列，形成多條互相平行的內肋模腔3。
圖13是本發明實施例13的結構示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，構成現澆結構次肋模腔3，空腔模殼1和底板2連接成整體，現澆結構次肋模腔3中設置有多個撐拉件5，其底板2上設置有多個加強筋12。
圖14是本發明實施例14的結構示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，構成現澆結構次肋模腔3，空腔模殼1和底板2連接成整體，現澆結構次肋模腔3中設置有多個撐拉件5，其底板2和空腔模殼1中均夾有增強物14，圖示空腔模殼1中的增強物14為金屬薄條帶，底板2中的增強物14為鋼絲網，同時底板2的厚度大于空腔模殼1的壁厚。
圖15是本發明實施例15的結構示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，構成現澆結構次肋模腔3，空腔模殼1和底板2連接成整體，現澆結構次肋模腔3中設置有多個撐拉件5，其空腔模殼1的表面為波浪形。
圖16是本發明實施例16的結構示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，構成現澆結構次肋模腔3，空腔模殼1和底板2連接成整體，現澆結構次肋模腔3中設置有多個撐拉件5，其空腔模殼1為倒錐臺形空腔模殼。
圖17是本發明實施例17的結構示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，構成現澆結構次肋模腔3，空腔模殼1和底板2連接成整體，現澆結構次肋模腔3中設置有多個撐拉件5，其底板2的一邊與空腔模殼1的外側面4齊平，另一邊全部挑出外側面4，構成挑板15。
圖18是本發明實施例18的結構示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，構成現澆結構次肋模腔3，空腔模殼1和底板2連接成整體，現澆結構次肋模腔3中設置有多個撐拉件5，其底板2為設置有加強筋12和孔洞11的加強筋底板。
圖19是本發明實施例19的結構示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，構成現澆結構次肋模腔3，空腔模殼1和底板2連接成整體，現澆結構次肋模腔3中設置有多個撐拉件5，其底板2上設置有多個連接施工模板的可向下拉緊的定位構造16，圖示定位構造16為拉環和拉鉤。
圖20是本發明實施例20的結構示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，構成現澆結構次肋模腔3，空腔模殼1和底板2連接成整體，現澆結構次肋模腔3中設置有多個撐拉件5，其組合構成的空腔構件的外形尺寸是由小到大逐漸變化的，底板2的變化方向與空腔模殼1的變化方向相反。
圖21是本發明實施例21的結構示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，構成現澆結構次肋模腔3，空腔模殼1和底板2連接成整體，現澆結構次肋模腔3中設置有多個撐拉件5，其空腔模殼1與底板2的連接方式為膠結連接。
圖22是本發明實施例22的結構示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，構成現澆結構次肋模腔3，空腔模殼1和底板2連接成整體，現澆結構次肋模腔3中設置有多個撐拉件5，其底板2上的定位物19為底板2上的定位框。
圖23是本發明實施例23的結構示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，構成現澆結構次肋模腔3，空腔模殼1和底板2連接成整體，現澆結構次肋模腔3中設置有多個撐拉件5，其空腔模殼1和底板2相接合處設置為外翻邊20。
圖24是本發明實施例24的結構示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，構成現澆結構次肋模腔3，空腔模殼1和底板2連接成整體，現澆結構次肋模腔3中設置有多個撐拉件5，其空腔模殼1和底板2相接合處設置為內翻邊21。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明。
本發明如附圖所示，包括有空腔模殼1、底板2，空腔模殼1與底板2連接成整體，底板2上至少有2個空腔模殼1相間排列，其側面與底板2構成至少一條現澆結構次肋模腔3，空腔模殼1的其它外側面4構成現澆結構主肋或梁或墻的側模板，其特征在于所述的相鄰空腔模殼1之間的現澆結構次肋模腔3中設置有至少一個撐拉件5，將相鄰空腔模殼1彼此連接，現澆結構次肋模腔3的空腔模殼1與底板2的接觸部位有內縮凹槽6，相應現澆結構次肋模腔3形成擴底的次肋模腔。圖1是本發明實施例1的結構示意圖。附圖中，1為空腔模殼，2為底板，3為次肋模腔，4為外側面，5為撐拉件，6為內縮凹槽，以下各附圖中，編號相同的，其說明相同。如圖1所示，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，構成現澆結構次肋模腔3，空腔模殼1和底板2連接成整體，其現澆結構次肋模腔3中設置有多個撐拉件5，在次肋模腔3的底部，空腔模殼1與底板2接觸部位設置有內縮凹槽6，從而形成了擴底的次肋模腔。
本發明的特征還在于所述的空腔模殼1至少一個其它側面與底板2的接觸部位有內縮凹槽6。圖2是本發明實施例2的結構示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，構成現澆結構次肋模腔3，空腔模殼1和底板2連接成整體，現澆結構次肋模腔3中設置有撐拉件5，其空腔模殼1和底板2接合處均設置有內縮凹槽6。
本發明的特征還在于所述的次肋模腔3的空腔模殼1的頂部有陰角7、弧角8或者倒角9。如圖2所示，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，構成現澆結構次肋模腔3，空腔模殼1和底板2連接成整體，現澆結構次肋模腔3中設置有多個撐拉件5，其次肋模腔3的空腔模殼1的頂部有陰角7、弧角8和倒角9。
本發明的特征還在于所述的撐拉件5為桿件、索、墩、管、小管板或者片件中的至少一種。圖3是本發明實施例3的結構示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，構成現澆結構次肋模腔3，空腔模殼1和底板2連接成整體，現澆結構次肋模腔3中設置有多個撐拉件5，其撐拉件5為小管。
本發明的特征還在于所述的撐拉件5為易斷構造的易折斷件。圖4是本發明實施例4的結構示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，構成現澆結構次肋模腔3，空腔模殼1和底板2連接成整體，現澆結構次肋模腔3中設置有多個撐拉件5，其撐拉件5為易折斷的撐拉桿件。
本發明的特征還在于所述的撐拉件5為活動件或可拆卸件。圖5是本發明實施例5的結構示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，構成現澆結構次肋模腔3，空腔模殼1和底板2連接成整體，現澆結構次肋模腔3中設置有多個撐拉件5，其撐拉件5為可拆卸的桿件。
本發明的特征還在于所述的撐拉件5是可抽出的充填物。圖6是本發明實施例6的結構示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，構成現澆結構次肋模腔3，空腔模殼1和底板2連接成整體，現澆結構次肋模腔3中設置有多個撐拉件5，其撐拉件5為可抽出的填充物，圖示為小木塊。
本發明的特征還在于所述的撐拉件5設置于空腔模殼1的上部或角部。圖7是本發明實施例7的結構示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，構成現澆結構次肋模腔3，空腔模殼1和底板2連接成整體，現澆結構次肋模腔3中設置有多個撐拉件5，其撐拉件5設置在空腔模殼1的上角部。
本發明的特征還在于所述的空腔模殼1的其它部位上設置有凹槽6、陰角7、弧角8、倒角9、凹坑10、孔洞11、加強筋12、凸塊13中的至少一個。圖8是本發明實施例8的結構示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，構成現澆結構次肋模腔3，空腔模殼1和底板2連接成整體，現澆結構次肋模腔3中設置有多個撐拉件5，其空腔模殼1上同時設置有凹槽6、陰角7、倒角9和凹坑10。圖9是本發明實施例9的結構示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，構成現澆結構次肋模腔3，空腔模殼1和底板2連接成整體，現澆結構次肋模腔3中設置有多個撐拉件5，其空腔模殼1上同時設置有凹槽6和孔洞11。圖10是本發明實施例10的結構示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，構成現澆結構次肋模腔3，空腔模殼1和底板2連接成整體，現澆結構次肋模腔3中設置有多個撐拉件5，其空腔模殼1上同時設置有弧角8、加強筋12和凸塊13。
本發明的特征還在于所述的現澆結構次肋模腔3有兩條以上時，它們彼此相互平行或者正交或者斜交或者形成網格。圖11是本發明實施例11的結構示意圖，多個空腔模殼1在底板2上相間排列，形成兩條互相正交的內肋模腔3。圖12是本發明實施例12的結構示意圖，多個空腔模殼1在底板2上相間排列，形成多條互相平行的內肋模腔3。
本發明的特征還在于所述的底板2上設置有加強筋12。圖13是本發明實施例13的結構示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，構成現澆結構次肋模腔3，空腔模殼1和底板2連接成整體，現澆結構次肋模腔3中設置有多個撐拉件5，其底板2上設置有多個加強筋12。
本發明的特征還在于所述的底板2或者空腔模殼1或者兩者中夾有增強物14，增強物14為鋼筋、鋼絲、鋼筋網、鋼絲網、纖維、纖維網或布、無紡布、金屬薄條帶、編織帶、包裝帶中的至少一種，或者底板2的板厚大于空腔模殼1的壁厚。圖14是本發明實施例14的結構示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，構成現澆結構次肋模腔3，空腔模殼1和底板2連接成整體，現澆結構次肋模腔3中設置有多個撐拉件5，其底板2和空腔模殼1中均夾有增強物14，圖示空腔模殼1中的增強物14為金屬薄條帶，底板2中的增強物14為鋼絲網，同時底板2的厚度大于空腔模殼1的壁厚。
本發明的特征還在于所述的底板2或者空腔模殼1或者兩者同時露出有增強物14。如圖14所示，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，構成現澆結構次肋模腔3，空腔模殼1和底板2連接成整體，現澆結構次肋模腔3中設置有多個撐拉件5，其底板2和空腔模殼1兩者同時露出有增強物14。
本發明的特征還在于所述的空腔模殼1的表面為波浪形或者鋸齒形或者拉毛或者其它異形的粗糙表面。圖15是本發明實施例15的結構示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，構成現澆結構次肋模腔3，空腔模殼1和底板2連接成整體，現澆結構次肋模腔3中設置有多個撐拉件5，其空腔模殼1的表面為波浪形。
本發明的特征還在于所述的空腔模殼1為倒錐臺形空腔模殼。圖16是本發明實施例16的結構示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，構成現澆結構次肋模腔3，空腔模殼1和底板2連接成整體，現澆結構次肋模腔3中設置有多個撐拉件5，其空腔模殼1為倒錐臺形空腔模殼。
本發明的特征還在于底板2與空腔模殼1的外側面4齊平或挑出構成挑板15，挑出部份為局部或全部。圖17是本發明實施例17的結構示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，構成現澆結構次肋模腔3，空腔模殼1和底板2連接成整體，現澆結構次肋模腔3中設置有多個撐拉件5，其底板2的一邊與空腔模殼1的外側面4齊平，另一邊全部挑出外側面4，構成挑板15。
本發明的特征還在于所述的外桃板15上有增強物14露出。如圖17所示，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，構成現澆結構次肋模腔3，空腔模殼1和底板2連接成整體，現澆結構次肋模腔3中設置有多個撐拉件5，其外桃板15上有增強物14露出。
本發明的特征還在于所述的底板2為有孔洞11的加強筋底板。圖18是本發明實施例18的結構示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，構成現澆結構次肋模腔3，空腔模殼1和底板2連接成整體，現澆結構次肋模腔3中設置有多個撐拉件5，其底板2為設置有加強筋12和孔洞11的加強筋底板。
本發明的特征還在于所述的底板2設置有連接施工模板的向下拉緊的定位構造16，定位構造16可為拉環、拉鉤、鐵絲或其它裝置。圖19是本發明實施例19的結構示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，構成現澆結構次肋模腔3，空腔模殼1和底板2連接成整體，現澆結構次肋模腔3中設置有多個撐拉件5，其底板2上設置有多個連接施工模板的可向下拉緊的定位構造16，圖示定位構造16為拉環和拉鉤。
本發明的特征還在于所述的空腔模殼1的空腔17內部分或全部填充或粘貼有輕質材料18，輕質材料18為泡沫塑料、膨脹珍珠巖、膨脹蛭石、發泡或加氣輕質砼、巖棉、礦棉、玻璃棉、陶粒或陶粒砼。如圖19所示，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，構成現澆結構次肋模腔3，空腔模殼1和底板2連接成整體，現澆結構次肋模腔3中設置有多個撐拉件5，其空腔模殼1的空腔17內全部填充或粘貼有輕質材料18，圖示輕質材料18為膨脹珍珠巖。
本發明的特征還在于所述的底板2與空腔模殼1組合后的外圍輪廓形狀為正方體形、長方體形、圓柱形、六邊體形或者其它形狀。如圖19所示，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，構成現澆結構次肋模腔3，空腔模殼1和底板2連接成整體，現澆結構次肋模腔3中設置有多個撐拉件5，其底板2與空腔模殼1組合后的外圍輪廓形狀為長方體形。
本發明的特征還在于空腔構件的整體外形尺寸是由小到大逐漸變化的；相應空腔構件的底板2的板厚或者現澆結構次肋模腔的腔寬一端相對較大，由大變小，逐漸過渡到另一端。圖20是本發明實施例20的結構示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，構成現澆結構次肋模腔3，空腔模殼1和底板2連接成整體，現澆結構次肋模腔3中設置有多個撐拉件5，其組合構成的空腔構件的外形尺寸是由小到大逐漸變化的，底板2的變化方向與空腔模殼1的變化方向相反。
本發明的特征還在于所述的空腔模殼1與底板2連接的方式為膠結連接、焊接連接、螺絲連接、卡套連接或者一次整體成型連接。圖21是本發明實施例21的結構示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，構成現澆結構次肋模腔3，空腔模殼1和底板2連接成整體，現澆結構次肋模腔3中設置有多個撐拉件5，其空腔模殼1與底板2的連接方式為膠結連接。
本發明的特征還在于所述的底板2上有用于與空腔模殼1連接定位的定位物19。如圖21所示，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，構成現澆結構次肋模腔3，空腔模殼1和底板2連接成整體，現澆結構次肋模腔3中設置有多個撐拉件5，其底板2上有用于與空腔模殼1連接定位的定位物19。
本發明的特征還在于所述的底板2上的定位物19為凸出的定位塊、定位條、定位框、定位槽、定位環、定位柱或者其它定位物。圖22是本發明實施例22的結構示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，構成現澆結構次肋模腔3，空腔模殼1和底板2連接成整體，現澆結構次肋模腔3中設置有多個撐拉件5，其底板2上的定位物19為底板2上的定位框。
本發明的特征還在于空腔模殼1為向外翻邊20或向內翻邊21的空腔模殼1。圖23是本發明實施例23的結構示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，構成現澆結構次肋模腔3，空腔模殼1和底板2連接成整體，現澆結構次肋模腔3中設置有多個撐拉件5，其空腔模殼1和底板2相接合處設置為外翻邊20。圖24是本發明實施例24的結構示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，構成現澆結構次肋模腔3，空腔模殼1和底板2連接成整體，現澆結構次肋模腔3中設置有多個撐拉件5，其空腔模殼1和底板2相接合處設置為內翻邊21。
本發明的特征還在于所述的底板2為鋼筋砼、鋼筋網砼、鋼絲網砼、自應力鋼筋砼、聚合物鋼筋砼或者鋼絲網砂漿制成的底板，空腔模殼1的膠結材料為水泥、水泥砂漿、聚合物水泥、堿礦渣水泥、堿粉煤灰水泥、硫鋁酸鹽水泥、鐵鋁酸鹽水泥、氯氧鎂水泥、高鋁水泥、有機樹脂膠或上述組合，空腔模殼1、底板2用相同材料或不同材料制成。
本發明實施時，可先用水泥玻璃纖維網制作開口部位帶陰角的空腔模殼1，并將玻璃纖維網的一端露出空腔模殼1外，同時在其內預埋焊接鐵件，然后再用水泥砂漿、鋼絲網制作底板2，在其未凝結硬化時，將預先制作好的帶外露纖維網的空腔模殼1扣合其上，并將空腔模殼1上外露的纖維網壓入底板2中，粘結成整體，待其凝結硬化后，養護至規定齡期，用鋼筋作為撐拉件5與預埋焊接鐵件焊合，即得空腔模殼1與底板2接觸部位為內縮凹槽5的空腔構件。
權利要求
1.一種空腔構件，包括有空腔模殼(1)、底板(2)，空腔模殼(1)與底板(2)連接成整體，底板(2)上至少有2個空腔模殼(1)相間排列，其側面與底板(2)構成至少一條現澆結構次肋模腔(3)，空腔模殼(1)的其它外側面(4)構成現澆結構主肋或梁或墻的側模板，其特征在于所述的相鄰空腔模殼(1)之間的現澆結構次肋模腔(3)中設置有至少一個撐拉件(5)，將相鄰空腔模殼(1)彼此連接，現澆結構次肋模腔(3)的空腔模殼(1)與底板(2)的接觸部位有內縮凹槽(6)，相應現澆結構次肋模腔(3)形成擴底的次肋模腔。
2.根據權利要求1所述的一種空腔構件，其特征在于所述的空腔模殼(1)至少一個其它側面與底板(2)的接觸部位有內縮凹槽(6)。
3.根據權利要求1所述的一種空腔構件，其特征在于所述的次肋模腔(3)的空腔模殼(1)的頂部有陰角(7)、弧角(8)或者倒角(9)。
4.根據權利要求1所述的一種空腔構件，其特征在于所述的撐拉件(5)為桿件、索、墩、管、小管板或者片件中的至少一種。
5.根據權利要求1所述的一種空腔構件，其特征在于所述的撐拉件(5)為易斷構造的易折斷件。
6.根據權利要求1所述的一種空腔構件，其特征在于所述的撐拉件(5)為活動件或可拆卸件。
7.根據權利要求1所述的一種空腔構件，其特征在于所述的撐拉件(5)是可抽出的充填物。
8.根據權利要求1所述的一種空腔構件，其特征在于所述的撐拉件(5)設置于空腔模殼(1)的上部或角部。
9.根據權利要求1所述的一種空腔構件，其特征在于所述的空腔模殼(1)的其它部位上設置有凹槽(6)、陰角(7)、弧角(8)、倒角(9)、凹坑(10)、孔洞(11)、加強筋(12)、凸塊(13)中的至少一個。
10.根據權利要求1所述的一種空腔構件，其特征在于所述的現澆結構次肋模腔(3)有兩條以上時，它們彼此相互平行或者正交或者斜交或者形成網格。
11.根據權利要求1至10中任一權利要求所述的一種空腔構件，其特征在于所述的底板(2)上設置有加強筋(12)。
12.根據權利要求1至10中任一權利要求所述的一種空腔構件，其特征在于所述的底板(2)或者空腔模殼(1)或者兩者中夾有增強物(14)，增強物(14)為鋼筋、鋼絲、鋼筋網、鋼絲網、纖維、纖維網或布、無紡布、金屬薄條帶、編織帶、包裝帶中的至少一種，或者底板(2)的板厚大于空腔模殼(1)的壁厚。
13.根據權利要求12所述的一種空腔構件，其特征在于所述的底板(2)或者空腔模殼(1)或者兩者同時露出有增強物(14)。
14.根據權利要求1至10中任一權利要求所述的一種空腔構件，其特征在于所述的空腔模殼(1)的表面為波浪形或者鋸齒形或者拉毛或者其它異形的粗糙表面。
15.根據權利要求1至10中任一權利要求所述的一種空腔構件，其特征在于所述的空腔模殼(1)為倒錐臺形空腔模殼。
16.根據權利要求1至10中任一權利要求所述的一種空腔構件，其特征在于底板(2)與空腔模殼(1)的外側面(4)齊平或挑出構成挑板(15)，挑出部份為局部或全部。
17.根據權利要求16所述的一種空腔構件，其特征在于所述的外桃板(15)上有增強物(14)露出。
18.根據權利要求1至10中任一權利要求所述的一種空腔構件，其特征在于所述的底板(2)為有孔洞(11)的加強筋底板。
19.根據權利要求1至10中任一權利要求所述的一種空腔構件，其特征在于所述的底板(2)設置有連接施工模板的向下拉緊的定位構造(16)。
20.根據權利要求1至10中任一權利要求所述的一種空腔構件，其特征在于所述的空腔模殼(1)的空腔(17)內部分或全部填充或粘貼有輕質材料(18)。
21.根據權利要求1至10中任一權利要求所述的一種空腔構件，其特征在于所述的底板(2)與空腔模殼(1)組合后的外圍輪廓形狀為正方體形、長方體形、圓柱形、六邊體形或者其它形狀。
22.根據權利要求1至10中任一權利要求所述的一種空腔構件，其特征在于空腔構件的整體外形尺寸是由小到大逐漸變化的；相應空腔構件的底板(2)的板厚或者現澆結構次肋模腔的腔寬一端相對較大，由大變小，逐漸過渡到另一端。
23.根據權利要求1至10中任一權利要求所述的一種空腔構件，其特征在于所述的空腔模殼(1)與底板(2)連接的方式為膠結連接、焊接連接、螺絲連接、卡套連接或者一次整體成型連接。
24.根據權利要求23所述的一種空腔構件，其特征在于所述的底板(2)上有用于與空腔模殼(1)連接定位的定位物(19)。
25.根據權利要求24所述的一種空腔構件，其特征在于所述的底板(2)上的定位物(19)為凸出的定位塊、定位條、定位框、定位槽、定位環、定位柱或者其它定位物。
26.根據權利要求23所述的一種空腔構件，其特征在于空腔模殼(1)為向外翻邊(20)或向內翻邊(21)的空腔模殼(1)。
27.根據權利要求1至10中任一權利要求所述的一種空腔構件，其特征在于所述的底板(2)為鋼筋砼、鋼筋網砼、鋼絲網砼、自應力鋼筋砼、聚合物鋼筋砼或者鋼絲網砂漿制成的結構底板，空腔模殼(1)的膠結材料為水泥、水泥砂漿、聚合物水泥、堿礦渣水泥、堿粉煤灰水泥、硫鋁酸鹽水泥、鐵鋁酸鹽水泥、氯氧鎂水泥、高鋁水泥、有機樹脂膠或上述組合，空腔模殼(1)、底板(2)用相同材料或不同材料制成。
全文摘要
一種空腔構件，包括有空腔模殼(1)、底板(2)，空腔模殼(1)與底板(2)連接成整體，底板(2)上至少有2個空腔模殼(1)相間排列，其側面與底板(2)構成至少一條現澆結構次肋模腔(3)，空腔模殼(1)的其它外側面(4)構成現澆結構主肋或梁或墻的側模板，其特征在于所述的相鄰空腔模殼(1)之間的現澆結構次肋模腔(3)中設置有至少一個撐拉件(5)，將相鄰空腔模殼(1)彼此連接，現澆結構次肋模腔(3)的空腔模殼(1)與底板(2)的接觸部位有內縮凹槽(6)，相應現澆結構次肋模腔(3)形成擴底的次肋模腔。適用于各種現澆鋼筋砼或預應力鋼筋砼的空心樓蓋、屋蓋、基礎底板、墻體或空腹橋梁使用。
文檔編號E04B5/32GK1566581SQ03149498
公開日2005年1月19日 申請日期2003年6月26日 優先權日2003年6月26日
發明者邱則有 申請人:邱則有