專利名稱：一種空心砌塊成型機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及建筑機械技術領域，特別是一種空心砌塊成型機。
背景技術：
已經在市場出現的型號為QTJ4-4OA的空心砌塊成型機，其主要結構包括，機架上設升降電機、傳動裝置，兩側設有導向柱、定位板，下設振動平臺，振動平臺下設有振動電機、減振彈簧，上模設于上模橫梁上，可一體上下移動，上模由掛鉤懸掛固定，傳動裝置與提升裝置連接，提升裝置與下模連接。其主要不足是，上模固定采用懸掛固定方式，一方面在使用過程中由于掛勾處磨損，易出現操作失誤，致使上模掛不住，或自行脫落，降低了安全性能。二是上模上行后在掛勾上固定，在上下模間形成加料空間，這樣既要求機架有較高的高度，使得整機重心較高，在提升時產生振動，整機穩定性較差；同時又要求提升裝置中的拐臂較長，使提升時的扭力成倍增加，易造成機械磨損，減少了機械壽命。三是操作不便。

發明內容
本實用新型要解決的技術問題是，現有空心砌塊成型機中因上模采用懸掛式固定所帶來的操作不便，安全性能差，機架不穩，受力不好，機械磨損大等問題。
本實用新型解決技術問題的技術方案是，包括機架，機架上部設有升降電機、傳動裝置、提升裝置，提升裝置包括拐臂和提升臂，機架兩側設有導向柱和定位板，機架下部設有振動平臺，振動平臺下設振動電機和減振裝置，下模通過下導向滑套設于導向柱上，提升臂與下模連接，上模橫梁通過上導向滑套設于導向柱上，上模橫梁上設有滑道，上模通過滑輪設于滑道上，并可沿滑道滑動，在上模橫梁與定位板間設有上模固定裝置，上模固定裝置用以固定上行后的上模，在上模橫梁與定位板、導向柱間設有上模限位裝置，上模限位裝置用以限定上模下行后的上模位置。
上模固定裝置的結構為，上模橫梁上設通軸，在上模與上模橫梁之間設有碰銷開關，碰銷開關包括主、副舌板，主舌板銷接于上模上，副舌板固定在設在上模橫梁上的通軸上，通軸兩端設有銷板，銷板下部設有卡槽，上模橫梁兩端設銷管，銷管內設有橫梁銷，橫梁銷前端設于銷板上的卡槽內，銷板可帶動橫梁銷，橫梁銷與銷管間設有拉簧，橫梁銷另一端在拉簧作用下壓在定位板上，并可在隨上模上升時，銷入定位板上的定位孔內以固定上模橫梁及上模，固定后，可向后移出上模，留出加料空間。
上模限位裝置，包括最低限位裝置、上限位裝置和控制裝置，最低限位裝置包括設于上導向滑套上的上限位塊和定位板上的下限位塊；上限位裝置包括設于定位板上的定位管，定位管內設定位銷，定位銷與定位管之間有拉簧連接，可讓定位銷回位卡在上導向滑套上端以限位；控制裝置包括設于下導向滑套上的開板，設于定位板上的杠桿機構，杠桿機構一端與定位銷連接，杠桿機構另一端與設于下導向滑套上的開板觸接，開板隨下模上行時壓下杠桿機構，杠桿機構另一端打開與之相連的定位銷，以使下模帶動上模上行。
減振裝置采用橡膠棒減振。
上模前設有刮料板。
本實用新型改上模提升懸掛加料方式為上模橫移加料方式，具有操作方便，安全性能好，機架重心較低、穩固，傳動拐臂受力變小，機械磨損減輕，傳動裝置延長使用壽命。
操作過程1、檢查整機。緊固鏍絲，加注潤滑油。檢查電路安裝情況，使其符合要求，接通電源，電機運轉是否正常。
2、打開升降電機，傳動裝置帶動下模上行，下模帶動上模及上模橫梁一起上行，上行中，上模橫梁定位銷在拉簧拉動下自動銷入定位板上的定位孔內，上模隨拐臂運動繼續上行至最高點，放入托板3、拐臂繼續轉動，上、下模向下運行，下模直至下至最低點，上模隨上模橫梁在定位板上的定位孔內固定，停升降電機。
4、推動上模移出，上下模間形成加料空間，加料并振動5-7秒，持續時間不應過長，在操作時應根據混凝土的標號和濕度來決定。滿料后拉動上模，上模帶動碰銷開關，碰銷開關帶動通軸，通軸兩端的銷板帶動橫梁銷，橫梁銷從定位孔中移出，上模與上模橫梁在自重作用下下行，上模落入下模，至定位最低點，同時定位銷銷于上模滑套上端。打開振動器，開始振動，兩側導向柱上的定位銷銷住上模，振動時間1-3秒，然后停止振動。
5、打開升降電機，下模上升，同時，下導向滑套上的開板自行觸壓杠桿裝置，打開過程中，上模壓下下模中的砌塊，待打開定位銷后，下模帶上模一起上行，此時下模中的砌塊排出，取出砌塊。
6、上、下模繼續上行，重復以上過程。


圖1為本實用新型主視結構示意圖；圖2為本實用新型側視結構示意圖。
具體實施方式
參照圖1、2，1是機架，機架1的上部設有升降電機2、傳動裝置3(采用皮帶傳動)、提升裝置，兩套提升裝置設于兩側，提升裝置包括拐臂4和提升臂5，機架1的兩側分別設有導向柱26和定位板6，機架1的下部設有振動平臺16，振動平臺16下設兩臺振動電機14和減振裝置15，減振裝置采用橡膠棒減振；下模17通過下導向滑套27設于導向柱26上，提升臂5與下模17連接，上模橫梁20通過上導向滑套28設于導向柱26上，上模橫梁20上設有水平滑道21，上模19通過滑輪22設于滑道21上，上模19前設有刮料板18，在上模橫梁與定位板間設有上模固定裝置；上模固定裝置的結構為，上模橫梁20上設通軸25，在上模19與上模橫梁20之間設有碰銷開關，碰銷開關包括主、副舌板，主舌板22銷接于上模19上，副舌板24固定在設在上模橫梁20上的通軸25上，通軸25兩端設有銷板9，銷板9下部設有卡槽34，上模橫梁20兩端設銷管29，銷管29內設有橫梁銷10，橫梁銷10前端設于銷板9上的卡槽34內，橫梁銷10與銷管29間設有拉簧30，橫梁銷10另一端在拉簧30作用下壓在定位板6上，并可隨上模上升時，銷入定位板6上的定位孔31內；在上模橫梁20與定位板6、導向柱26間設有上模限位裝置，上模限位裝置包括最低限位裝置、上限位裝置和控制裝置；最低限位裝置包括設于上導向滑套上的上限位塊11和設于定位板上的下限位塊12；上限位裝置包括設于定位板6上的定位管7，定位管7內設定位銷32，定位銷32與定位管7之間有拉簧33連接，可讓定位銷回位卡在上導向滑套28上端以限位；控制裝置包括設于下導向滑套上的開板13，設于定位板6上的杠桿機構8，杠桿機構8一端與定位銷32連接，杠桿機構另一端與設于下導向滑套上的開板13觸接，開板隨下模上行時壓下杠桿機構，杠桿機構另一端打開與之相連的定位銷。
本實施例主要技術性能及技術參數1、砌塊規格 390×190×190(mm)4塊390×240×190(mm)3塊390×120×190(mm)6塊390×140×190(mm)5塊用戶如需要特殊模具可另行制作。
2、成型周期 40秒/次3、振動頻率 2800r.pm4、激振力30KN5、整機功率 8.2KW6、整機質量 2000Kg7、外形尺寸 1350×1460×1800mm8、托板尺寸 850×470×40mm
權利要求1.一種空心砌塊成型機，包括機架(1)，機架(1)上部設有升降電機(2)、傳動裝置(3)、提升裝置，提升裝置包括拐臂(4)和提升臂(5)，機架(1)兩側設有導向柱(26)和定位板(6)，機架(1)下部設有振動平臺(16)，振動平臺(16)下設振動電機(14)和減振裝置(15)，下模(17)通過下導向滑套(27)設于導向柱(26)上，提升臂(5)與下模(17)連接，上模橫梁(20)通過上導向滑套(28)設于導向柱(26)上，其特征在于上模橫梁(20)上設有滑道(21)，上模(19)通過滑輪(22)設于滑道(21)上，在上模橫梁(20)與定位板(6)間設有上模固定裝置，在上模橫梁(20)與定位板(6)、導向柱(26)間設有上模限位裝置。
2.根據權利要求1所述的空心砌塊成型機，其特征在于所說的上模固定裝置的結構為，上模橫梁(20)上設通軸(25)，在上模(19)與上模橫梁(20)之間設有碰銷開關，碰銷開關包括主、副舌板，主舌板(23)銷接于上模(19)上，副舌板(24)固定于設在上模橫梁(20)上的通軸(25)上，通軸(25)兩端設有銷板(9)，銷板(9)下部設有卡槽(34)，上模橫梁(20)兩端設銷管(29)，銷管(29)內設有橫梁銷(10)，橫梁銷(10)前端設于銷板(9)上的卡槽(34)內，橫梁銷(10)與銷管(29)間設有拉簧(30)，橫梁銷(10)另一端在拉簧(30)作用下壓在定位板(6)上，或銷入定位板(6)上的定位孔(31)內。
3.根據權利要求1所述的空心砌塊成型機，其特征在于所說的上模限位裝置，包括最低限位裝置、上限位裝置和控制裝置，最低限位裝置包括設于上導向滑套(28)上的上限位塊(11)和定位板(6)上的下限位塊(12)；上限位裝置包括設于定位板(6)上的定位管(7)，定位管(7)內設定位銷(32)，定位銷(32)與定位管(7)之間有拉簧(33)連接，定位銷回位卡在上導向滑套上端以限位；控制裝置包括設于下導向滑套(27)上的開板(13)，設于定位板(6)上的杠桿機構(8)，杠桿機構(8)一端與定位銷(32)連接，杠桿機構(8)另一端與設于下導向滑套(27)上的開板(13)觸接。
4.根據權利要求1所述的空心砌塊成型機，其特征在于所說的減振裝置(15)采用橡膠棒減振。
5.根據權利要求1所述的空心砌塊成型機，其特征在于所說的上模(19)前設有刮料板(18)。
專利摘要本實用新型公開了一種空心砌塊成型機，用以解決現有空心砌塊成型機中因上模采用懸掛式固定所帶來的操作不便，安全性能差，機架不穩，受力不好，機械磨損大等問題。本實用新型解決技術問題的技術方案主要是以現有空心砌塊成型機結構為基礎，改現有上模懸掛固定方式為上模橫推移出方式，設有上模固定裝置和上模限位裝置。本實用新型改上模懸掛固定方式為上模橫推移出方式，具有操作方便，安全性能好，機架重心較低、穩固，傳動拐臂受力變小，機械磨損減輕，傳動裝置延長使用壽命。
文檔編號B28B1/08GK2565604SQ0226925
公開日2003年8月13日 申請日期2002年8月31日 優先權日2002年8月31日
發明者史祥德, 高成法 申請人:高成法