一種滌錦交織鏤空面料的配紗方法
【專利摘要】本發明提供了一種滌錦交織鏤空面料的配紗方法，用干烘法分別測試錦綸纖維絲和滌綸纖維絲的干熱收縮率，取定長樣品加熱至170?180℃間的某一溫度，烘烤25?35分鐘后測量各樣品長度，并計算出各樣品的干熱收縮率，干熱收縮率的計算公式為(干熱前原長?干熱后長度)/干熱前原長×100％，選取干熱收縮率≤4.5％并且接近的錦綸紗線和滌綸紗線作為面料的原料紗線，還要檢測錦綸纖維絲的干熱沾水回復率，本發明能保證滌錦交織經編網布在高溫染整后不易起皺，布面平整度高，物性損失小，達到鞋面用途的物性要求，并且降低了開發成本，縮短了開發周期。
【專利說明】
-種藻錦交織樓空面料的配紗方法
技術領域
[0001] 本發明設及鞋面制造技術領域，尤其設及一種涂錦交織縷空面料的配紗方法。
【背景技術】
[0002] 經編網布行業，尤其兩種W上不同材質紗線構成的網布（如錦涂雙色網布），胚布 與印染處理后的成品網布，往往出現布面風格變化較大，網布產品起皺，與設計的理想狀態 不符合，產品物性無法達到應用于鞋面的物性標準。而且，經編網布鞋材同款面料的物理性 能時高時低，在染整過程后，每一缸的物理性能都各不相同。長期W來，同一品種同一機臺 相同工藝數據的經編面料，在高溫高壓染色、預定、復定型工序后，物理性能指標各不相同， 即使是同一廠家同種規格的紗線，如果是不同批次也不能滿足要求。而經編網布作為鞋面， 對其物理性能要求較高，要求具有較高的斷裂強力、撕破強力、耐磨性和耐折度，但是網布 因為化學纖維原料的原因在染整工藝后，其斷裂強力、撕破強力、馬下代爾耐磨性及耐折次 數的不穩定性，無法保證達到品牌的物性要求，給企業造成高隱形風險。目前，是用來料紗 線進行試制，通過選擇不同規格或生產廠家的同類紗線運用同種工藝或設備不斷的開發小 樣生產，染整處理后，反復測試去選擇最優方案。運樣不僅周期長，而且開發成本居高不下， 浪費大量的人力物力。而且，紗線生產廠家紗線銷售要求按批量銷售，如同批紗線按476粒 (5-18公斤/粒)銷售，如果本批紗線無法達到要求，只能放置倉庫，造成大量財力和倉儲浪 費。

【發明內容】

[0003] 針對現有技術中存在的上述問題，本發明所要解決的技術問題在于提供一種涂錦 交織縷空面料的配紗方法，它能保證涂錦交織經編網布在高溫染整后不易起皺，布面平整， 達到鞋面用途的物性要求。
[0004] 本發明的技術方案如下：一種涂錦交織縷空面料的配紗方法，用干烘法分別測試 錦絕纖維絲和涂絕纖維絲的干熱收縮率，取定長樣品加熱至170-18(TC間的某一溫度，烘烤 25-35分鐘后測量各樣品長度，并計算出各樣品的干熱收縮率，干熱收縮率的計算公式為 (干熱前原長-干熱后長度)/干熱前原長X 100%，選取干熱收縮率《4.5%并且接近的錦絕 紗線和涂絕紗線作為面料的原料紗線。
[0005] 進一步地，同一面料選取的各紗線的干熱收縮率相差《1.5%。
[0006] 進一步地，還要檢測錦絕纖維絲的干熱沾水回復率，將定長樣品加熱至170-180°C 間的某一溫度，烘烤25-35分鐘后測量各樣品長度，再將干熱后的樣品沾水，測出沾水后長 度，計算出干熱沾水回復率，干熱沾水回復率的計算公式為(沾水后長度-干熱后長度)/干 熱后長度X 100%，選取干熱沾水回復率《3.5%的錦絕紗線。
[0007] 進一步地，還要檢測樣品的干熱強力丟失率，步驟包括：（1)取樣待測化學纖維進 行拉伸性能試驗，常溫檢測得出斷裂強力；（2)取等量樣品，放入電熱鼓風干燥箱，加熱至 170-18(TC間的某一溫度，烘烤25-35分鐘；（3)取出烘烤后的樣品，測得干熱后強力；（4)計 算干熱強力丟失率并選取干熱強力丟失率《30%的紗線，所述干熱強力丟失率計算公式為 (斷裂強力-干熱后強力)/斷裂強力X100%。
[000引進一步地，所述樣品加熱至175°C，烘烤30分鐘。
[0009] 進一步地，所述樣品加熱至175°C，烘烤30分鐘。
[0010] 本發明擬棄了傳統的試制方式，通過研究染整的基本工藝流程為：160°C~180°C 預定型--ll〇°C~130°C高溫高壓染色(或二次多次升溫續染)--160°C~180°C復定型；180 °C~190°C高溫燙膜;200°C~220°C轉移印花等，探尋涂錦交織縷空面料在染整后工藝后出 現面料起皺，與設計的布面風格變化較大，物性指標下降的機理，提出了一種控制紗線變 形，保證經編網布在高溫染整后不易起皺，網布平整，并能達到鞋面用途物性要求的配紗方 法。本發明提出了在170-18(TC間的某一溫度，烘烤25-35分鐘干烘條件下，選取干熱收縮率 《4.5%并且接近的錦絕紗線和涂絕紗線作為面料的原料紗線，各紗線的收縮率越接近，交 織的涂錦巧布表面平整性越高，幾乎跟同種材質一樣平整，紗線的物性損失較小，能滿足鞋 面物性要求;如果要達到更好的染整后布面平整度，可W同時控制干熱沾水回復率，選取干 熱沾水回復率《3.5%的錦絕紗線。此外，如果控制全部紗線原料的強力丟失率《30%，通 過檢測常溫下的斷裂強力和高溫下的干熱強力，并將兩個數據進行對比，得出強力丟失率， 能進一步準確保證纖維絲制造的經編網布在后續染整處理工藝后，其撕裂強度、爆破強度、 耐磨性能、耐折性能等織物物性指標達到要求。
[0011] 因而，采用本發明的配紗方法，極大地縮短了新工藝、新產品的開發周期，節省大 量的人力物力，不存在購買試制不合格后浪費材料的問題，尤其適合新材料的選用，并且能 快速、方便地選配出多種適當的面料配紗，降低了開發成本，縮短了開發周期。
[0012] 本發明的有益效果是：它能保證涂錦交織經編網布在高溫染整后不易起皺，布面 平整度高，物性損失小，達到鞋面用途的物性要求，并且降低了開發成本，縮短了開發周期。
【具體實施方式】
[0013] W下結合實施例對本發明作進一步詳細描述，但本發明并不限于W下實施例。
[0014] 實施例一.
[0015] -種涂錦交織縷空面料的配紗方法，它用干烘法分別測試錦絕纖維絲和涂絕纖維 絲的干熱收縮率，取定長樣品加熱至175Γ，烘烤30分鐘后測量各樣品長度，并計算出各樣 品的干熱收縮率，干熱收縮率的計算公式為（干熱前原長-干熱后長度）/干熱前原長X 100%，選取干熱收縮率《4.5%并且接近的錦絕紗線和涂絕紗線作為面料的原料紗線。
[0016] 所使用的設備如下表
[0017]
[001引其測出的數據如下：
[0019] 1號樣品-某化纖廠140D錦絕纖維絲測試結果
[0020]
'[0025]~4號樣品-某化纖廠140D涂k纖維絲測試結果 ' '
[0026]
[0027] 從上述樣品檢測結果可知:
' '
[0028] 1號樣品和4號樣品的干熱收縮率分別為1.1%和2.1%，均小于4.5%并且最為接 近，相差僅1%，因而1號樣品和4號樣品交織縷空面料為優選，染整后平整度高，物性損失 小。
[00巧]1號樣品和3號樣品的干熱收縮率分別為1.1%和3.65%，均小于控制標準4.5%， 但相差2.55%，染整后較易起皺，不能選配。
[0030] 2號樣品和4號樣品的干熱收縮率分別為4.5%和2.1%，2號樣品指標等于控制標 準4.5%，且兩者干熱收縮率相差2.4%>1.5%，因而2號樣品和4號樣品不能選配。
[0031] 2號樣品和3號樣品的干熱收縮率分別為4.5%和3.65%，2號樣品指標等于控制標 準4.5%，兩者干熱收縮率相差0.85%<1.5%，因而2號樣品和3號樣品可W選配。
[003^ 實施例二：
[0033] 與實施例一基本相同，所不同的是，還檢測計算了錦絕纖維絲的干熱沾水回復率， 將定長樣品加熱至175Γ，烘烤30分鐘后測量各樣品長度，再將干熱后的樣品沾水，測出沾 水后長度，計算出干熱沾水回復率，干熱沾水回復率的計算公式為（沾水后長度-干熱后長 度)/干熱后長度X 100%，選取干熱沾水回復率《3.5%的錦絕紗線。具體是選6根1000毫米 錦絕纖維絲測試后取其平均值。將其放入設定在175度的干熱烘箱中，干烘30分鐘，取出錦 絕纖維絲，測其長度如測量為955毫米，則干熱收縮率為4.5 %，將長度955毫米的錦絕纖維 絲粘水后，再測其長度為988.425毫米，則988.425-955 = 33.425毫米(沾水后伸長了 33.425 毫米），33.425/955*100%=3.5% ,3.5%就是干熱沾水回復率。
[0034] 檢測結果同實施例一，選配如下：
[00巧]1號樣品和4號樣品的干熱收縮率分別為1.1%和2.1%，均小于4.5%并且最為接 近，相差僅1%，而且1號樣品的干熱沾水回復率為0.8%，大大小于控制指標的3.5%，因而1 號樣品和4號樣品交織縷空面料為優選，染整后平整度高，物性損失小。
[0036] 1號樣品和3號樣品的干熱收縮率分別為1.1%和3.65%，均小于控制標準4.5%， 但相差2.55%，染整后較易起皺，不能選配。
[0037] 2號樣品和4號樣品的干熱收縮率分別為4.5%和2.1%，2號樣品指標等于控制標 準4.5%，且兩者干熱收縮率相差2.4%>1.5%，因而2號樣品和4號樣品不能選配。
[0038] 2號樣品和3號樣品的干熱收縮率分別為4.5%和3.65%，2號樣品指標等于控制標 準4.5 %，兩者干熱收縮率相差0.85 % < 1.5 % ; 2號樣品的干熱沾水回復率為3.5 %與控制 標準相等，因而2號樣品和3號樣品可W選配，但是染整后平整度次于1號樣品和4號樣品相 配。
[0039] 實施例Ξ:
[0040] 與實施例一基本相同，所不同的是，還檢測計算了全部樣品的干熱強力丟失率，步 驟包括：（1)取樣待測化學纖維，按GB/T14344標準進行拉伸性能試驗，常溫檢測得出斷裂強 力；（2)取等量樣品，放入電熱鼓風干燥箱，加熱至175Γ，烘烤30分鐘；（3)取出烘烤后的樣 品，測得干熱后強力；（4)計算干熱強力丟失率并選取干熱強力丟失率《30%的紗線，所述 干熱強力丟失率計算公式為(斷裂強力-干熱后強力)/斷裂強力X 100%。
[0041] 檢測結果同實施例一，配紗如下：
[0042] 1號樣品和4號樣品的干熱強力丟失率分別為62.1%和27.5%，1號樣品的干熱強 力丟失率>30%，其撕裂強度、爆破強度、耐磨性能、耐折性能等物性較差，不合格。因而只 能用于物性要求不高的網面，如果是用于鞋面，需要進行其它樣品測試進行配紗。
[0043] 2號樣品和3號樣品的干熱強力丟失率分別為28.2%和25.1%，樣品的干熱強力丟 失率均<30%，其撕裂強度、爆破強度、耐磨性能、耐折性能等物性較好，可W進行配對。
[0044] 實施例四：
[0045] 與實施例Ξ基本相同，所不同的是，樣品加熱至18(TC，烘烤25分鐘，并且增加了實 施例二中的干熱沾水回復率指標。
[0046] 實施例五：
[0047] 與實施例四基本相同，所不同的是，樣品加熱至17(TC，烘烤35分鐘。
[0048] W上，僅為本發明較佳的【具體實施方式】，但本發明的保護范圍并不局限于此，凡在 本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護 范圍之內。
【主權項】
1. 一種滌錦交織鏤空面料的配紗方法，其特征在于：用干烘法分別測試錦綸纖維絲和 滌綸纖維絲的干熱收縮率，取定長樣品加熱至170-180°c間的某一溫度，烘烤25-35分鐘后 測量各樣品長度，并計算出各樣品的干熱收縮率，干熱收縮率的計算公式為(干熱前原長_ 干熱后長度)/干熱前原長X 100%，選取干熱收縮率<4.5%并且接近的錦綸紗線和滌綸紗 線作為面料的原料紗線。2. 根據權利要求1所述的滌錦交織鏤空面料的配紗方法，其特征在于：同一面料選取的 各紗線的干熱收縮率相差<1.5%。3. 根據權利要求1所述的滌錦交織鏤空面料的配紗方法，其特征在于:還要檢測錦綸纖 維絲的干熱沾水回復率，將定長樣品加熱至170-180°C間的某一溫度，烘烤25-35分鐘后測 量各樣品長度，再將干熱后的樣品沾水，測出沾水后長度，計算出干熱沾水回復率，干熱沾 水回復率的計算公式為(沾水后長度-干熱后長度)/干熱后長度X 100%，選取干熱沾水回 復率<3.5%的錦綸紗線。4. 根據權利要求1或2或3所述的滌錦交織鏤空面料的配紗方法，其特征在于:還要檢測 樣品的干熱強力丟失率，步驟包括：（1)取樣待測化學纖維進行拉伸性能試驗，常溫檢測得 出斷裂強力；（2)取等量樣品，放入電熱鼓風干燥箱，加熱至170-180°C間的某一溫度，烘烤 25-35分鐘；（3)取出烘烤后的樣品，測得干熱后強力；（4)計算干熱強力丟失率并選取干熱 強力丟失率<30%的紗線，所述干熱強力丟失率計算公式為(斷裂強力-干熱后強力)/斷裂 強力X 100%。5. 根據權利要求1所述的滌錦交織鏤空面料的配紗方法，其特征在于:所述樣品加熱至 175 °C，烘烤30分鐘。6. 根據權利要求4所述的滌錦交織鏤空面料的配紗方法，其特征在于:所述樣品加熱至 175 °C，烘烤30分鐘。
【文檔編號】D03D15/00GK105970412SQ201610410790
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月13日
【發明人】蔡清來, 魯曉兵
【申請人】信泰(福建)科技有限公司