一種抗拉型電磁屏蔽紗及其制造裝置的制造方法
【專利摘要】本發明提供一種抗拉型電磁屏蔽紗及其制造裝置，制造的紗線上真空鍍有螺旋狀延伸的導電鍍層，本發明中所述內殼體中的紗線和環形帶相對轉動，環形帶沿紗線的傳輸方向纏繞紗線，所述內殼體中真空鍍膜裝置將導電材料鍍至所述紗線上，由于所述環形帶的遮蓋，所述紗線上形成螺旋狀延伸的導電鍍層，由于導電鍍層連續且存在間隙，因此所制造的紗線伸性能、透氣性能良好。
【專利說明】
一種抗拉型電磁屏蔽紗及其制造裝置
技術領域
[0001]本發明涉及紡紗領域，特別地，是一種抗拉型電磁屏蔽紗及其制造裝置。
【背景技術】
[0002]市面上的抗電磁面料主要有三種，第一種，金屬纖維混紡產品的特點:金屬纖維混紡織物是不銹鋼纖維和棉纖維及化纖紡在一起而織成的，其防輻射功效是通過普通織物中的金屬纖維的含量多少和質量好壞決定的，金屬纖維的直徑大小、韌性強弱和純度的高低對產品的防輻射效果影響非常大。所以，金屬纖維的質量和成本直接影響著混紡產品的防輻射功效。第二種，金屬化織物的特點:金屬化織物，其生產工藝是是采用多靶磁控濺射鍍膜技術與復合鍍膜技術相結合的工藝而生產的軟體屏蔽材料，進而作為夾層制成防電磁波輻射系列服裝，缺點是透氣性較差。第三種，銀纖維織物的特點:該產品采用進口銀纖維，充分利用其導電性好的特點，嵌織部分尼龍長絲，經特殊工藝加工而成，缺點是:織物較厚重，加工要求高，成本昂貴。
[0003]采用磁控濺射技術開發的紡織面料不僅性能良好，對人體友好、舒適，符合人類健康保健的要求，但是其膜層的結構特點決定其透氣性、拉伸性能較差，如果過度拉伸極易使膜層撕裂和脫落影響其電磁屏蔽性能。

【發明內容】

[0004]為了解決上述問題，本發明的目的在于提供一種抗拉型電磁屏蔽紗及其制造裝置，該抗拉型電磁屏蔽紗及其制造裝置能夠制造拉伸性能、透氣性能良好的抗電磁波纖維。
[0005]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:
一種抗拉型電磁屏蔽紗，包括紗線，所述紗線上真空鍍有螺旋狀延伸的導電鍍層。
[0006]作為優選，真空鍍膜包括磁控濺射和化學蒸鍍。
[0007 ]作為優選，磁控濺射靶材包括銅、鋁、銀和ITO。
[0008]作為優選，所述螺旋狀延伸的導電鍍層的相鄰層之間的間隙大于其寬度的三分之
O
[0009]—種抗拉型電磁屏蔽紗的制造裝置，包括內殼體和外殼體，所述外殼體上設置有抽真空的抽氣口，所述外殼體內的兩側設置有放紗線、收紗線的放紗輥和收紗輥，所述放紗輥和收紗輥之間設置所述內殼體，紗線穿過所述內殼體，所述內殼體內設置有真空鍍膜裝置、環形帶和導輥，所述環形帶的一部分螺旋的纏繞在紗線上，還有部分所述環形帶由導輥支撐形成閉合的環路，所述放紗輥和收紗輥在旋轉裝置的驅動下驅動紗線自轉或者內殼體自轉，所述環形帶纏繞紗線的軸向速度與紗線的行進速度相同。
[0010]作為優選，所述旋轉裝置為滑動配合的滑環和滑座，所述放紗輥和收紗輥徑向設置在所述滑環上，所述滑環由驅動器旋轉。
[0011]作為優選，所述內殼體自轉的驅動方式為設置在所述外殼體上的滑軌和與之滑動配合的設置在內殼體上的滑槽，所述內殼體由驅動裝置驅動自轉。
[0012]作為優選，所述導輥由驅動電機驅動下帶動所述環形帶。
[0013]本發明的優點在于:
所述內殼體中的紗線和環形帶相對轉動，環形帶沿紗線的傳輸方向纏繞紗線，所述內殼體中真空鍍膜裝置將導電材料鍍至所述紗線上，由于所述環形帶的遮蓋，所述紗線上形成螺旋狀延伸的導電鍍層，由于導電鍍層連續且存在間隙，因此所制造的紗線伸性能、透氣性能良好。
【附圖說明】
[0014]圖1是抗拉型電磁屏蔽紗的制備裝置的結構示意圖；
圖2是圖1抗拉型電磁屏蔽紗的制備裝置的A-A剖切結構示意圖；
圖3是抗拉型電磁屏蔽紗的制備內殼體的結構示意圖；
圖4是抗拉型電磁屏蔽紗的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明:
在本實施例中，參閱圖4，一種抗拉型電磁屏蔽紗，包括紗線100，所述紗線100上真空鍍有螺旋狀延伸的導電鍍層120。
[0016]真空鍍膜包括磁控濺射和化學蒸鍍，磁控濺射靶材包括銅、鎳、鋁、銀和ITO(氧化銅錫)。
[0017]所述螺旋狀延伸的導電鍍層120的相鄰層之間的間隙110大于其寬度的三分之一，為了保證紗線100有足夠的伸縮性能以及保證紗線100的導電性能。
[0018]制造上述抗拉型電磁屏蔽紗的制造裝置，參閱圖1和圖3包括內殼體20和外殼體10，所述外殼體10上設置有抽真空的抽氣口 12，所述外殼體10內的兩側設置有放紗線100、收紗線100的放紗輥31和收紗輥32，所述放紗輥31和收紗輥32之間設置所述內殼體20，紗線100通過設置在內殼體20上的進口 21和出口 22穿過所述內殼體20，所述內殼體20內設置有真空鍍膜裝置23、環形帶40和導輥41，所述環形帶40的一部分螺旋的纏繞在紗線100上，還有部分所述環形帶40由導輥41支撐形成閉合的環路，所述放紗輥31和收紗輥32在旋轉裝置的驅動下驅動紗線自轉或者內殼體20自轉，所述環形帶40纏繞紗線的軸向速度與紗線100的行進速度相同。
[0019]所述真空鍍膜裝置采用傳統的磁控濺射裝置、化學蒸鍍裝置。
[0020]參閱圖1和圖2，所述旋轉裝置為滑動配合的滑環33和滑座34，所述放紗輥31和收紗輥32徑向設置在所述滑環33上，所述滑環33由驅動器旋轉，需要指出的是，放紗輥31和收紗輥3 2同步轉動，紗線1 O相對于所述內殼體2 O的轉動，可以使環形帶4 O持續的纏繞紗線100，在另外的實施例中將內殼體20自轉也能達到同樣的效果。
[0021]所述導輥41由驅動電機驅動下帶動所述環形帶40，使環形帶40配合紗線100的轉動，避免采用紗線100轉動帶動環形帶40時、紗線100受到的捻力。
[0022]上述的抗拉型電磁屏蔽紗的制造裝置的工作過程:
所述放紗輥31和收紗輥32同步轉動，紗線100自轉并通過所述內殼體20，紗線100的自轉使環形帶40持續的纏繞紗線100，所述內殼體20中真空鍍膜裝置23將導電材料鍍至所述紗線100上，由于所述環形帶40的遮蓋，所述紗線100上形成螺旋狀延伸的導電鍍層120，由于導電鍍層120連續且存在間隙110(參閱圖4)，因此所制造的紗線100伸性能、透氣性能良好。
[0023]所述僅為本發明的較佳實施例，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種抗拉型電磁屏蔽紗，包括紗線(100)，其特征在于:所述紗線(100)上真空鍍有螺旋狀延伸的導電鍍層(I 20)。2.根據權利要求1所述的抗拉型電磁屏蔽紗，其特征在于:真空鍍膜包括磁控濺射和化學蒸鍍。3.根據權利要求2所述的抗拉型電磁屏蔽紗，其特征在于:磁控濺射靶材包括銅、鎳、鋁、銀和ITO。4.根據權利要求1所述的抗拉型電磁屏蔽紗，其特征在于:所述螺旋狀延伸的導電鍍層(120)的相鄰層之間的間隙(110)大于其寬度的三分之一。5.—種抗拉型電磁屏蔽紗的制造裝置，其特征在于:包括內殼體(20)和外殼體(10)，所述外殼體(10)上設置有抽真空的抽氣口(12)，所述外殼體(10)內的兩側設置有放紗線(100)、收紗線(100)的放紗輥(31)和收紗輥(32)，所述放紗輥(31)和收紗輥(32)之間設置所述內殼體(20)，紗線(100)穿過所述內殼體(20)，所述內殼體(20)內設置有真空鍍膜裝置(23)、環形帶(40)和導輥(41)，所述環形帶(40)的一部分螺旋的纏繞在紗線(100)上，還有部分所述環形帶(40)由導輥(41)支撐形成閉合的環路，所述放紗輥(31)和收紗輥(32)在旋轉裝置的驅動下驅動紗線自轉或者內殼體(20)自轉，所述環形帶(40)纏繞紗線的軸向速度與紗線(I 00)的行進速度相同。6.根據權利要求5所述的抗拉型電磁屏蔽紗的制造裝置，其特征在于:所述旋轉裝置為滑動配合的滑環(33)和滑座(34)，所述放紗輥(31)和收紗輥(32)徑向設置在所述滑環(33)上，所述滑環(33 )由驅動器旋轉。7.根據權利要求5所述的抗拉型電磁屏蔽紗的制造裝置，其特征在于:所述內殼體(20)自轉的驅動方式為設置在所述外殼體(10)上的滑軌和與之滑動配合的設置在內殼體上的滑槽，所述內殼體(20 )由驅動裝置驅動自轉。8.根據權利要求5所述的抗拉型電磁屏蔽紗的制造裝置，其特征在于:所述導輥(41)由驅動電機驅動下帶動所述環形帶(40 )。
【文檔編號】D06M11/83GK105887473SQ201610379748
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年6月1日
【發明人】喬輝
【申請人】蘇州瑞眾新材料科技有限公司